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公司地址:东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼邮政编码:523850HTTP://:bz01@bz01.comTEL:0769-85092880FAX:0769-89026070工厂6S学习资料“6S”是什么•整理(Seiri)分开要与不要的•整顿(Seiton)物品标识定位•清扫(Seiso)清扫工作场所、设备•清洁(Seiketsu)保持前三项,并标准化•素养(Shitsuke)持之以恒,养成习惯•安全(safety)安全第一、预防为主“6S”活动的含义•“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。“6S”运动在企业中的角色“6S”运动(土壤)6S是企业管理的基础6S〔基石〕Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业方针、目标“6S”的关系素养整理整顿清扫清洁推行“6S”的八大作用---80工厂•亏损为零•不良为零•浪费为零•故障为零•切换产品时间为零•事故为零•投诉为零•缺勤为零0亏损0缺勤0投诉0事故0切换时间0故障0浪费0不良80工厂整理(Seiri)Justintime的原則(准时制生产的原则)整理的好處整理工作做不好會帶來的問題整理的困難如何整理插紅標簽紅標簽物品扣留區的設置插紅標簽的做法哪些物品容易逐漸堆積起來?不需要的物品常常堆積的場所是哪些?Justintime准时制生产的原则在需要的時候把所需的物品,按要求的數量運至目的地。即:僅僅是所需的物品(而不是其它不需要的)僅僅是所需的數量(不多也不少)只能在需要用的那個時刻(不早也不晚)整理的要求與此對應;把目前生産或辦事所不需要的物品搬出工作區,僅僅留下直接的基本要用的。整理(Seiri)•整理的好处創造一個良好的工作環境。更有效地利用工廠的資源:資金、場地、時間等。人員、物資的移動更順暢、阻礙更少。工人之間的聯絡更容易了。(因爲堆積在他們視線之間的無用物品已移開了。)生産的效率可以提高。整理工作做不好會帶來的問題工廠越來越擁擠,越來越不便於工作和生産。到處是裝滿無用物品的櫃、架、櫥,人員之間的聯絡走動困難。因找尋必須物而費了大量時間。(工具、材料、文件…)多餘的設備庫存佔用了公司資金。個人手頭佔用了過量的工具、資料和材料,造成公司物資的短缺和生産問題。改變了平面佈置,物流變得很困難。整理的困難:工人很少有人懂得把目前生産需要的和不需要的物品分開管理人員經常也是視而不見,看見了廢物也認不出來。整理(Seiri)?Photo1-1整理(Seiri)?Photo1-3Photo1-2整理(Seiri)?如何整理?对需要分类的物品问三个问题•它是这里需要的吗?•是所需要的数量吗?•处在合适的位置吗?如何整理?3种物品极其解决方法:本区域需要的留下(合理的数量)不需要的移走//清除目前难以决定贴上红标签整理-红标签区域定义一个崭时用来存放那些难以一下子决定是要保留还是要丢弃的物品的区域。这些物品需要做出进一步分析和处置两种红标签区域部门红标签区:红标签物品在本部门或类似级别可以作出处置决定厂级/公司级红标签区:贴红标签物品的处置不能在部门一级决定,而是要在厂或公司一级来决定整理-贴红标签的步骤Step1.公布决定Step2.选好活动区域,项目:生产区域:材料l,设备,半成品库存其他区域:作业空间,地板,走廊,仓库Step3.制定贴红标签的标准是否有用使用频率所需数量Step4.贴红标签Step5.对贴了红标签的物品进行评估Step6.处置维修贴红标签物品哪些物品容易逐漸堆積起來?有缺陷的小物品。過量的用不完的小物品。過時或已損壞夾具、工裝、模板、模具。已不能使用的刀具、榔頭、量具等。已損壞電線,破損的機器零件,附件。過時的廣告、標簽、通知、郵件、電文、標誌。用過的包裝容器,如罐、桶、託盤、紙箱、袋、包裝紙。不可能配套的産品原材料、零部件。不需要的物品常常堆積的場所是哪些?沒有指定專門用途的房間、過道、空地。進出口的拐角處。楼梯下建築物隔斷的旁邊、柱子後面、牆的內外側。倉庫的屋檐下。桌、架、櫃的下面,抽屜裏面,櫃子裏面。堆放物品的四周。未使用的平板材料上面。雜亂的工具箱中。整顿(Seiton)目的常見不良現象標準化的概念定位定址的原則是什麽整顿的目的要取用時可以迅速找到。用完後可以迅速放回。不必再做交待,任何人一經許可均可迅速取得和正確放回。常見不良現象由於物品沒有标识,沒有定位而引起因無效的走動而造成的時間浪費--如派人找手推車,沒找到。因尋找沒結果耽誤了工作--找不到鑰匙打不開工具櫃。人力浪費--因工人已花了很多時間仍然找不到要找的物品而拒絕繼續尋找。過量庫存造成浪費--文職人員抽屜中擠滿了文具筆紙等物品。因標記不清物品發錯、領錯造成産品不合格。環境因物品亂放而不安全引起事故,造成浪費。標準化的概念整顿即整齊有序,它是一切標準化的核心。標準化是指按照事先確定下來的一致的,同一的方式去完成工作或各種程序,它強調任何一個人。操作標準化是指任何人均能按標準完成該操作。機器標準化是指任何人均能操作該機器。標準化要求企業的人員的行爲要在某種程度上規範化。目視管理的概念是一種在工作環境中的交流方法,它能在一瞥当中立刻告訴我們事情該怎麽辦。•例如工具櫃,如果我們分類並標示每項工具,當我們一看到該櫃立刻就能找到想要的工具。•例如貨架,如果我們事先表明存放的物品數量,當我們一看到該貨架時,就立刻能知道架上有多少種,多少量的物品。•通過圖表,電腦顯示,信號等,我們能知道某項工作的標準程序,某項過程的目前狀態,某些活動的關鍵信息。定位定址的原則是什麽•正確分類-無論是工具,工裝,夾具,模具,原材料,零件機器。•按動作經濟的原則佈置機器、工具、材料。(Photo2-3,2-4,2-5)•按物流合理的原則改進工廠平面佈置。(Photo2-6,2-7)•設置各類標示牌(Photo2-8,2-9,)•劃線:爲了區分工作區和步行區(Photo2-11,)•招牌或廣告牌表示出零件、工具、模具、設備所在的位使人一目了然,物品所在位置可迅速找到。•彩色標示的利用•利用輪廓線(Photo2-12)Photo2-32-4Photo2-5改善前Photo2-65SMapofOldLayoutinMachiningOperations改善后Photo2-7标识牌Photo2-8标识牌Photo2-9轮廓线应用划线目视管理看板应用看板应用清扫(Seiso)定義:•擦淨工作區的每樣物品、每個場所,清除灰塵、髒物、油漬。保持“它們”處於隨時均可投入使用的良好狀態。它們是指:工具、機器、工作區域、生産區域。“良好”狀態是指:清潔、整齊、保養良好、隨時均可使用。不清扫的害处産品缺陷難以發現。油漬導致人員滑倒受傷。機器因缺少檢查、保養,再次使用時故障多,導致交貨延誤,或操作不當造成危險。産品加工的屑末可能混入産品導致産品缺陷。車間的灰塵吹入人們眼睛,造成傷害。髒亂的環境降低了人員的工作士氣和工作效率。清扫的步骤第一步.确认清洁的区域/物品第二步.分配任务(谁,多久做一次)第三步.选择方法第四步.准备工具第五步.清洁第六步.检查/维护清洁(Seiketsu)即标准化•標準化的目的•標準化做得不好,我們看到如下現象•如何使3S成爲人們的習慣•5分種的5S活動•预防性分类概念•预防性定位概念标准化的目的保持上述三個S的成果把整理、整顿和擦清扫這三項綜合爲一個整體,并一直保持下去。使5S活动成为人们日常行为的一部分。没有标准化,工廠的狀況又逐漸回到開展5S之前的樣子。標準化做得不好,我們看到如下現象工作條件又回到了過去很不理想的狀態。下班時,機器周圍和工作場所堆滿了生産所産生的廢棄物。下班時,工具儲存區又亂了,必須重新收拾和整理。生産場所經常掉各種廢屑、邊角料,必須清掃。文職人員的桌櫃堆滿了用不完的紙張、筆等辦公用品。如何使3S成爲人們的習慣要有人負責,责任到人并与绩效挂钩。把維持3S的各項工作與日常的工作綜合起來。要有人监督分类定位擦亮标准化维持连续每日早晨每日下班每周一次每月一次不定期1各岗位插红标志XX2标明地点XXX3标明物品名称XX4暗房设备、清洁、标明物品数量XX5清扫白光生产线范围XXX6清洁载轴器XX7检查标准化工作XX8班组5S工作小结XX5S活动循环表(5SJobCycleChart)部门:日期:地点:序号5S项目阶段周期5分種的5S活動它針對5S中的每一個S,而不是只針對第三個S。用5分種的目視管理方法,人們會很快發現不正常的地方,並立即發出改正指令-整理、整顿或者清洁。5分鐘是不確切的說法-可以3分鐘也可以6分鐘,總之,根據實際需要,但要注意工作效率.我們不可能花2個小時去清除切屑。5分鐘的活動應促使5S簡單、有效並成爲人們的習慣。預防性分類的概念:一些精明的廠家已開始把事後的分類變爲預防性分類,它不是等待不需要的物品堆積,而是一開始就想辦法避免物品堆積。這叫牢不可破的分類如何防止不需要物品進入工作場地而僅僅讓所需要的時候,才按所需的數量去生産某物。供應商只在需要的時候才送來原材料,這樣工廠不必庫存大量物資,庫存相關費用也可減少,不需要的物品自然也不可能積累。(丰田零库存管理).預防性定位的概念:它是指保持定位程序不被破壞常見的定位規則被破壞是因爲缺乏對具體物品的有序控制,解決辦法有兩種:•使放錯地方變得很困難,因而難以發生。•使放錯地方成爲不可能。标准化對第一種辦法,主要依賴嚴格的紀律和目視管理。定位的規定難以被破壞和定位的規定牢不可破之間還有很大的差別。爲了達到牢不可破,對那些被破壞的定位規定要用5W1H的方法去找出根本原因,即連續問5次Why,當找到了根本原因後,再問How,即如何改正它。素养(Shitsuke)持之以恒、养成习惯•维持的好处•维持是怎样进行的•5S成功的因素维持的好处*工作場清潔整齊,令人心情愉快。*員工更喜歡自已的崗位工作。*和工作夥夥伴交流更容易了。*工作更有效率。*工作質量、産品質量比過去更好。*有助於得到公司嘉獎。维持是怎样进行的創造條件,形成氣候,鼓勵“維持”活動。主管和經理應扮演的重要角色。主管和經理要做表率。每位員工要有主人翁精神。每位員工要以身作則。維持5S常用手段。5S成功的因素•教育•5S工具/表格的准备•实践•检查/审核•管理层回顾/嘉奖•持之以恒安全(safety)安全第一、预防为主•通道等休息场所禁止被占用;•物品放置,搬运方法和积载高度等必须考虑安全因素;•工作场所明亮,宽敞使物流一目了然;•人车分流,通路畅通;•“危险”,“注意”等警示明确;•员工正确使用防护用品,不会违规操作;•所有的设备都进行清洁,检修,能预先发现存在的问题,从而及时消除隐患;•消防设施齐备有效并能容易拿取,灭火器放置位置,逃生路线明确,万一发生火灾或地震时员工生命安全有保障。
本文标题:工厂6S学习资料
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