中华讲师网-宋志军：精益生产

主讲：宋志军找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台课程内容一、让历史告诉未来——精益生产产生的必然性与偶然性二、多品种少批量的生产实施技术——人员、成本、效率的互动关系三、精益看板管理——打造一目了然的现场管理四、总结找讲师，就上中华讲师网丰田公司在这一过程中都做了些什么？1.3现阶段制造业竞争的本质是什么？1.4总结一下：什么是精益？–精益生产的起源–为什么要实施精益生产管理–精益生产的核心价值–精益思想五原则–精益生产的目的–精益生产方式的2大支柱–中国企业实施精益生产的障碍1.5展示一下：精益实施的系统模型1.6为什么说精益生产的要求多数同我们的习惯是不一样的？1.7思维拓展：精益生产所包含的范围1.8讨论一下：为什么说精益生产是从真正理解“七大浪费”开始的？第一部分、让历史告诉未来——精益生产产生的必然性与偶然找讲师，就上中华讲师网制造业发展的几个阶段找讲师，就上中华讲师网丰田公司在这一过程中都做了些什么？员工环境和参与工作场地组织质量生产可运行性物料移动流畅生产我们现在处于哪一个阶段？找讲师，就上中华讲师网现阶段制造业竞争的本质是什么？找讲师，就上中华讲师网什么是精益？1)精益生产的起源第二次世界大战后，汽车工业统治世界的生产模式是以美国福特汽车为代表的大量生产方式，这种生产方式以流水线形式少品种、大批量生产产品。在当时，大批量生产方式即代表了先进的管理思想与方法，大量的专用设备、专业代的大批量生产是降低成本，提高生产率的主要方式。而日本的丰田则以大野耐一等人为代表的精益生产的创始者们，在不断控索之后，终于钻研出了一套更具竞争力的汽车生产方式：即以零库存为导向达到及时化生产之效果的生产模式，并逐步创立了独特的多品种、小批量、商质量和低消耗的精益生产方式。1973年的石油危机，使日本的汽车工业闪亮登场。由于市场环境发生变化，大批量生产所具有的弱点日趋明显，而丰田公司的业绩却开始上升，与其它汽车制造企业的距离越来越大，精益生产方式开始为巨人所瞩目。LeanProduction精益生产找讲师，就上中华讲师网什么是精益？JustInTime适品·适量·适时从上世纪50年代开始，日本丰田汽车公司为降低成本、提高生产效率，提出“只在客户需要的时候，生产客户需要数量的品种的产品”的口号，并生产过程中积极探索改善，不断地缩短生产周期、降低成本、提高品质，成为世界上最优秀的企业，对这种生产方式称之为“JustInTime”（及时化生产），简称“JIT”。简称JITNewProductionSystem简称NPS上世纪八十年代，丰田公司的一些退休人员来到中国台湾地区帮助一些企业推行丰田生产模式，为了使企业内的人员能够转变观念，改变原来生产中的许多习惯性的做法，就把要推行的丰田公司的这些做法称之为“NewProductionSystem”，简称“NPS”。新·生产·系统找讲师，就上中华讲师网什么是精益？2)为什么要实施精益生产管理找讲师，就上中华讲师网什么是精益？3)实施精益生产的目的和意义目的：1、缩短交期时间2、降低库存3、减少不良品/重工品4、提升劳动生产力5、节省人员需求6、提升设备整体效率意义：1、精益生产是一种习惯、一种文化2、是一种持续改善的习惯与文化3、是一种持续改善以提升质量的习惯与文化4、是一种依客户需求持续改善以提升质量的习惯与文化找讲师，就上中华讲师网什么是精益？4)精益生产的核心价值“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。——大野耐一假如商品售价中成本占90％、利润为10％，把利润提高一倍的途径有：一、销售额增加1倍；二、从90％总成本中剥离出10％不合理因素（即无谓的“浪费”）。消除浪费降低成本找讲师，就上中华讲师网什么是精益？5)精益思想五原则降低成本、改善质量、缩短生产周期找讲师，就上中华讲师网什么是精益？6)精益生产方式的2大支柱找讲师，就上中华讲师网什么是精益？7)中国企业实施精益生产的障碍1、高层管理人员缺乏足够的判断力或者愿景2、缺乏一个精心策划的计划3、没有开发关键的精益生产技能和能力4、管理层不愿授权团队5、中层管理中的唱反调者6、不稳定的运营7、忘却学习的困难8、当前系统（如，MRPII）和性能指标（如劳动效率）阻碍生产进程找讲师，就上中华讲师网精益实施的系统模型目标层最大的利润降低成本最大销售收入准则层物流中浪费最小人力支出最小化保证质量提高技术应变能力,保证交货期环境基础层社会经济环境基础社会文化环境基础技术环境基础运作基础层物料准时供应先进的生产技术良好的人际协作关系信息应用技术方案层拉动式看板少人化全面质量管理并行工程生产批量极小化生产同步化成组技术信息集成及时反馈检测自动化缩短更换时间分权式计划团队式协作解决质量问题分权处理自我协调一专多能小组协调工作团队式工作分权与协作找讲师，就上中华讲师网为什么说精益生产的要求多数同我们的习惯是不一样的精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。1、优化范围不同大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。2、对待库存的态度不同大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。追求零浪费的目标。3、业务控制观不同传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）——消灭业务中的“浪费”。4、质量观不同传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良。5、对人的态度不同大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性。找讲师，就上中华讲师网精益生产所包含的范围找讲师，就上中华讲师网讨论一下：为什么说精益生产是从真正理解“七大浪费”开始的？找讲师，就上中华讲师网生产过程的中防错、防呆技术之应用案例：某企业改善前后的对比DV视频分享二、多品种少批量生产实施技术——人员、成本、效率的互动关系找讲师，就上中华讲师网多品种小批量生产的要点与原则项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场找讲师，就上中华讲师网现场管理人员思考与解决问题的三步曲问题意识现场有许许多多问题，看不出有什么问题时，也就谈不上改善，所以问题意识是最重要的。方法意识光有改善的愿望，没有改善的技能，也只会“有心无力”。而且不同的方法可能有着完全不同的效果．这个方法行不通，不代表问题设法解决了．可以尝试其他方法，协调意识有愿望，有能力，还需要有气氛,现场管理也需要造势，需要配合，塑造良好的现场气氛，养成积极的问题意识，掌握有效的改善手法，才能充分调动和发挥人的积极作用，形成企业进步的原动力。找讲师，就上中华讲师网、标准作业2、产距时间3、作业顺序4、标准在制品5、非标准作业处理6、少人化7、多工序操作8、多能工实施要点9、作业动作“三不”政策10、动作改善的20个原则头身身头头摇不身转不秧插不找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台多能工培养要点作业简单适当指导标准作业工序操作简单易掌握，包括更换和调整。重点培养作业顺序和内容，一看就明白的作业标准书。一人具备多个岗位的操作技能。整体推广制定计划改进设备培养多能工意识，举办竞赛、表扬先进。多能工技能统计，多能工培养计划。达到易操作、离人化、只需工件取放作业。绝对安全即使操作者有疏忽也不会造成伤害。2.3多批少量生产之人员管理安定找讲师，就上中华讲师网、数字化管理1、设备服务于生产2、设备的有效运转率管理3、设备管理的误区4、设备故障管理5、向零故障挑战6、减少空转7、全面生产维护8、自主保全可动率生产时间%设备可以有效运转（有效产出）的时间找讲师，就上中华讲师网、初期清扫2、发生源困难部位对策3、制定自主保全临时基准4、总点检5、自主点检6、标准化7、自主管理维持管理能力条件设定能力异常发现能力处置恢复能力自主保全七阶段能力培养目标改善意识推进方法缺陷意识专业眼光了解设备功能结构了解设备