某生产线JIT改善突破-中华讲师网

1改善周(Kaizen)介绍（第二部分–案例分析）2JITKaizenBreakthroughXXXXXLine某生产线JIT改善突破3改善目标/Objective改善目标KaizenObjectives生产力提高:+20%5S提高：+30%在制品减少：-50%空间减少：-20%标准化作业4经典改善流程1stDayTrain(培训)1stDay2ndDay3rdDay4thDay5thDayStandardization(标准化)Improve(改进)Implement(实施)Design(设计)Train(培训)项目计划（2-4周）持续改进（30天）改善突破（5天）5第一天：精益生产改善技术培训第一天：培训•精益生产的发展•精益生产基本理念•七大浪费•精益生产的支柱:JIT,Jidoka•精益生产基础：5S,目视化、标准作业•改善意识•沙盘演练学习先进的理念和系统的改善方法对指导现场改善至关重要！6第二天：现场调查及产线设计第二天：调查和设计•现场时间观察，识别浪费•绘制当前时间柱状图•脑力风暴-改善建议•确定节拍•产线平衡•未来产线时间柱状图•新的产线布局7第三天：实施方案•按新方案重排生产线•培训工人•运作新的生产线最具激情的一天第三天：实施改善方案8目视化管理-物料设计在制品-看板控制第四天：持续改善方案第四天：持续改善方案•继续现场观察•持续改善，优化方案•绘制新的时间柱状图•确定标准在制品•目视化管理•物料传递员•看板控制9第五天：改善报告•标准化文件•总结改善成果•30天跟进行动•改善报告第五天：改善报告10产线布局图（改善前）•主生产线采取直线形•辅线安排较远11改善前生产线12现场观察浪费-改善建议•到处是浪费和改善机会•通过现场观察，提出150多条改善建议13计算产品节拍（TaktTime）时间单位备注每天总工作时间=1440分钟=24*60白班午饭时间=20分钟白班晚饭时间=20分钟白班休息时间=20分钟晚班吃饭时间=20分钟晚班早餐时间=20分钟转换班次时间=30分钟每班维护时间=90分钟每天净作业时间=1240分钟=1440-20-20-20-20-30-90=74400秒=1240*60每周净作业时间=446400秒=74400*6天每周客户需求数量=750000个产品的总节拍=0.6秒=446400/750000每条生产线的节拍=6秒需要的生产线数量=10拉=6/0.6项目14MCT作业时间（OCT）与节拍柱状图（改善前）黑色-非增值时间NVA-工序间不平衡-太多不增值活动-增值时间(VA)之和=20秒-非增值时间(NVA)之和：310秒-总作业时间OCT=(VA+NVA)=330秒-VA比率：6%红色-增值时间VA15确定产线人数-产线节拍(TaktTime)：6秒-增值作业时间(VA):20秒-总操作时间(OCT):330秒理想人数（按增值时间(VA)计算）:20/6=3.3人=4人所需人数（按总操作时间(OCT)计算）：330/6=55人16产线平衡•按照设定的节拍，对生产线的各工序进行取消、合并、重排、简化等方法进行重新组合。•剔除不必要的浪费，改善增值比率•确保重排后生产线各工序的操作时间与节拍一致重新平衡后操作时间与节拍柱状图17新的产线布局方案--Onepieceflow(一个流)--LowWIP(更少的WIP)--OperatorBalancing(工序平衡)--Higherproductivity(提升生产力)Line4Line5Line218新的产线布局方案19新的产线布局方案(二)20新的产线布局方案（二）