JB-T 7876.3-1999 手动泵 试验方法

ICS65.060.35B91JB/T7876.3－1999手动泵试验方法Testmethodsforhandpump1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T7876.3—95《手动泵试验方法》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有改变。本标准自实施之日起代替JB/T7876.3—95。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人：吴桐林。JB/T7876.3－199911范围本标准规定了手动泵的性能试验、泄漏试验和可靠性试验的条件、装置、精度和方法及参数测量、计算方法、试验报告格式等。本标准适用于抽送常温清水，以人力为动力驱动的活塞泵、隔膜泵及螺杆泵（统称手动泵，以下简称泵）。其它型式的人力泵也可参照执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3216—1989离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法JB/T7876.1—1999手动泵型式与基本参数JB/T7876.2—1999手动泵技术条件3定义本标准采用下列定义。3.1基准面a)活塞泵：指通过活塞工作行程中间位置的水平面（图1、图2）或通过活塞中心线的水平面（图3）；b)隔膜泵：指通过隔膜工作行程中间位置的水平面（图4）或通过隔膜中心线的水平面（图5）；c)螺杆泵：指通过螺杆长度中间位置的水平面（图6）。3.2行程活塞（或隔膜）从上工作平面运动至下工作平面之间的距离。3.3手柄位移手柄握手处从上工作点运动至下工作点之间的行程长度。3.4操作力操作者施于手柄握手处的力。3.5示功图表示操作力随手柄位移而变化的图形（图7、图8、图9），它反映了作用于活塞（或隔膜、螺杆）上的力与活塞（或隔膜、螺杆）位移的关系。国家机械工业局1999-08-06批准中华人民共和国机械行业标准手动泵试验方法TestmethodsforhandpumpJB/T7876.3－1999代替JB/T7876.3—952000-01-01实施JB/T7876.3－199923.6泄漏泵底阀渗漏水的现象。3.7无压型浅井泵指仅把井水提到地面上的浅井泵。3.8有压型浅井泵指把井水提到地面上之后还可以把水压往高处的浅井泵。图1单作用活塞泵图2单作用活塞泵图3双作用活塞泵图4单作用隔膜泵JB/T7876.3－19993图5单作用双隔膜泵图6单螺杆泵图7活塞泵示功图图8隔膜泵示功图JB/T7876.3－19994图9深井螺杆泵示功图4符号本标准所使用符号列于表1。表1符号表符号量名称单位说明C泵缸或隔膜数—D1螺杆直径mDm隔膜直径mDs活塞直径mdm隔膜受力板直径mds活塞拉杆直径me螺杆偏心距mF平均操作力NFi操作力瞬时值Ng重力加速度m/s2H扬程mHP排出扬程mHS适宜吸程mi力的取样数—K螺杆传动比—L手柄总位移mXn次手柄位移之和mt液体质量kgn手柄往复次数次/min手柄转数r/minn0手柄规定往复次数次/min手柄规定转数r/minn1螺杆转数r/minPc操作功率Wpe表头压力PaP0规定操作功率WPu输出功率WQ体积流量m3/hQ0规定流量m3/h规定转速下的流量值qt理论排量m3qc实测排量m3JB/T7876.3－19995qm质量流量t/hqx底阀泄漏率mL/min表1（完）符号量名称单位说明RF施力半径m手柄支点到握手处中心距离S行程mt测量时间st1螺杆螺距mtx泄漏测量时间minVt液体体积m3Vx泄漏量mLWc操作功JW0规定操作功JWu输出功JXn往复次数之和—t秒内手柄往复次数之和和螺杆转数之和Z测压仪表位置高度m有压型浅井泵：指仪表中心到基准面的垂直距离；深井泵：指仪表中心到吸入水面的垂直距离手柄运动夹角（）液体密度kg/m3效率%V容积效率%5试验条件5.1试验液体为常温清水，其特性参照GB/T3216规定。5.2进行试验的泵，其技术状态应良好，泵的安装高度必须符合泵的设计安装高度。5.3进行性能试验时，泵应由专人操作。操作者的身高约1.70m，体重约65kg；进行泵的可靠性试验时可用电动机驱动。5.4操作者在操作泵时，必须速度均匀，用力平稳，握手柄位置不得移动。5.5对试验使用的仪器、仪表应按有关规定校验合格。5.6试验管路应安装牢固，各连接处不应有泄漏。5.7在正式试验前应进行泵的试运转。检查泵的装配质量，排除试验管路中的空气，检查仪器设备是否良好，使试验系统处于正常工作状态。6试验装置6.1试验装置必须保证在做泵试验时有稳定的水位。JB/T7876.3－199966.2有压型浅井泵进行试验时，试验装置如图10所示。6.3无压型浅井泵和深井泵进行试验时，将被试泵安装在图10所示的试验装置中，全开连接管中的闸阀5，并关闭压力表6的开关，将被试泵的出水口与连接管3相接。1—磅称；2—容器；3—连接管；4—切换装置；5—闸阀；6—压力表；7—被试浅井泵；8—角位移传感器；9—力传感器；10—扭矩传感器；11—被试深井泵；12—扬程模拟阀；13—水池；14—给排水管路图10试验装置示意图7测量精度7.1进行测量的仪表允许系统误差应符合表2规定。7.2对于测定量的规定点，最低限度应取三组读数，并记录每一个独立读数的值以及由每组读数得出的效率值，每一量的最大值与最小值之间的百分数误差应符合表3规定。7.3试验如果符合表2所规定的仪表允许系统误差，并遵循本标准的试验方法，则可认为最大总误差限符合表4规定。表2测量仪表允许系统误差%测定量误差范围流量1.0扬程1.0JB/T7876.3－19997操作功（或功率）2.5往复次数（或转速）5行程2.0表3同一量重复测量的变化范围%重复读数组数每一量重复读数的最大值与最小值间的偏差流量、扬程、操作功、操作功率往复次数（或转数）31.8653.5874.51095.812注：最大值与最小值间的偏差为：%100最大值最小值最大值表4最大总误差%测定量误差范围流量2.0扬程2.0操作功（或功率）3.5往复次数（或转速）7效率5.08试验方法8.1性能试验8.1.1性能试验应按JB/T7876.1—1999中表1、表2和表3所规定的参数，测量泵的往复次数（或转速）、扬程、流量、操作力及手柄位移，并计算泵的效率，也可绘制出泵的示功图。8.1.2有压型浅井泵和深井泵排出扬程的测量，按规定排出扬程值的50%、75%、100%、125%分别进行测量，并同时测量泵的往复次数（或转数）、流量、操作力及手柄位移。8.1.3应在泵充满水并开始泄漏时测量泵的流量。8.1.4测量流量时应不少于10个往复次数（或转数）。8.1.5试验时手柄应在规定工作行程下运动。8.1.6手柄往复次数（或转数）由节拍器或其他信号设备控制。8.1.7测量计时、手柄计数及流量切换应同步进行。8.1.8力的测量一般使用力传感器。从力传感器输出的信号经二次仪表进行数据处理，测得作用于手柄上的力。8.1.9位移的测量可用角位移传感器或位移传感器。从传感器输出的信号经二次仪表进行数据处理，JB/T7876.3－19998测得手柄的位移。8.1.10测量前，应在试验装置上对力传感器和位移传感器进行标定。8.1.11性能试验结果记入表5。8.2泄漏试验泄漏试验主要是测量泵底阀的泄漏量，浅井泵的泄漏试验在常压下进行；深井泵的泄漏试验在1.5倍额定工作压力下进行。8.2.1进行浅井泵泄漏试验时，向泵缸内注满水，待稳定后，将量杯移入底阀下，收集泄漏出的水，10min后，移开量杯，将测量结果记入表6。8.2.2进行深井泵泄漏试验时，拆去活塞或螺杆，向泵缸内注满水，然后封闭泵缸，向泵缸内加压，并按8.2.1进行测量。8.2.3底阀的泄漏率按式（1）计算：xxxtVq………………………………………………（1）8.3可靠性试验可靠性试验主要是考核泵的使用可靠性、性能稳定性及主要零部件的耐磨性。8.3.1泵的可靠性试验时间不少于JB/T7876.2中规定的指标值。8.3.2进行泵的可靠性试验时，其额定工况点应符合JB/T7876.1—1999中表1、表2和表3的规定。8.3.3试验时间达到规定后，应复测泵的流量、扬程，并计算泵的容积效率。8.3.4试验期间，如果发现泵的流量降低到原指标（性能试验结果）的70%以下时，允许按随机技术文件的规定进行调整，然后继续进行试验，但是应将调整情况记入试验报告。8.3.5整个试验期间各测试结果应分别汇总处理，并记入表7、表8。8.3.6在可靠性试验前和可靠性试验结束后，应对泵的主要零件及易损件的重要尺寸进行测量。试验前与试验结束后测量的部位应一致，并将测量结果记入表9。表5性能试验数据汇总表型号：编号：试验日期：记录：水温：试验序号往复次数min–1适宜吸程m行程mm扬程m流量m3/h操作功或操作功率J或W容积效率%实测排量m3理论排量m3泵效率%表6泄漏试验数据汇总表型号：编号：试验日期：记录：试验序号测量时间min泄漏量mL泄漏率mL/minJB/T7876.3－19999表7可靠性试验数据汇总表型号：编号：试验开始日期：试验结束日期：总试验时间h平均首次故障前工作时间h往复次数min–1适宜吸程m行程mm扬程m试验前流量m3/h试验后流量m3/h容积效率%备注表8可靠性试验零件损坏情况表型号：编号：记录：日期零件名称部位工作时间h损坏原因备注表9主要零件可靠性试验前后测量数据表型号：编号：记录：图样代号零件名称测量部位试验前尺寸mm试验后尺寸mm磨损量mm备注9参数测量及计算9.1扬程9.1.1泵吸程测量方法为直接测量水面至基准面之间的垂直距离。9.1.2排出扬程的测量可采用下列方法：a)直接测量基准面至上出水口中心的垂直距离；JB/T7876.3－199910b)用弹簧压力计或其他压力计测量压力；c)用压力传感器测量压力。9.1.3试验管路中测压孔的位置、要求按GB/T3216的规定进行配置。9.1.4泵的排出扬程按式（2）计算：gpZHeP…………………………………………（2）9.1.5泵的扬程按式（3）计算：H=HS+HP………………………………………………（3）9.2往复次数泵手柄的往复次数或转数按式（4）计算：60tXnn…………………………………………（4）螺杆泵的螺杆转速按式（5）计算：n1=Kn…………………………………………………（5）9.3流量9.3.1质量法9.3.1.1测量装置应满足下列要求：a)容器要有足够的容积，使液体在测量过程中不致溢出；b)容器不得泄漏，也不能从外部渗水进入容器内；c)容器应尽可能采用轻型结构，并且秤的荷重是均匀的。9.3.1.2泵的质量流量按式（6）计算：6.3tmtmq…………………………………………（6）9.3.2容积法9.3.2.1测量装置应满足下列要求：a)标准量桶应有足够的容积，使液体在测量过程中不致溢出。标准量桶不得泄漏，也不能从外部渗水进入标准量桶内；b)标准量桶充满液体时不得有变形现象，并且水平截面积应一致；c)注水前与注水后，标准量桶内液面高度差应不小于200mm；d)标准量桶的水位刻度应使用按计量法检查合格的磅秤进行校正，水位刻度应能读至所测液体体积的1/100。9.3.2.2泵的体积流量按式（7）计算：3600ttVQ…………………………………………（7）9.3.2.3泵的体积流量和质量流量的换算按式（8）计算：mqQ………………………………………………（8）9.4操作力JB/T7876.3－199911平均操作力按式（9）计算：iFFFFFi321……………………………（9）9.5当试验的往复次数（或转数）与规定往复次数（或转数）不同时，流量、操作功和操作功率按式（10）~式（12）进行换算：nnQQ00…………………………