JB-T 8473-1996 仪表阀组

J16JB/T8473－96仪表阀组1996-09-03发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布前言仪表阀组是与变送器、压力仪表等配套，用于测量流体的流量、压力、压差和液位的流体管路测量系统必不可少的阀门产品。它广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业企业。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海川仪阀门厂。本标准主要起草人：顾雪梅。JB/T8473－9611范围本标准规定了仪表阀组（以下简称阀组）的分类、型号、结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志与供货。本标准适用于公称压力PN≤42.0MPa，公称通径DN6mm（流体通道内径为4~5mm），温度≤200℃，工作介质为无杂质，无附着的各种较纯净的气、液体的法兰、接管、卡套和螺纹连接的阀组。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB196—81普通螺纹基本尺寸（直径1~600mm）GB197—81普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）GB699—88优质碳素结构钢技术条件GB1220—92不锈钢棒GB3086—82高碳铬不锈轴承钢GB7136—86通用型模压用聚四氟乙烯树脂GB7306—87用螺纹密封的管螺纹GB9131—88钢制管法兰压力–温度等级GB12224—89钢制阀门一般要求GB12228—89通用阀门碳素钢锻件技术条件GB12229—89通用阀门碳素钢铸件技术要求GB12230—89通用阀门奥氏体钢铸件技术要求GB12231—89阀门铸钢件外观质量要求GB12252—89通用阀门供货要求GB/T12716—9160°圆锥管螺纹JB/T6617—93阀门用柔性密封填料环技术条件JB/T7748—95阀门清洁度和测定方法ZBJ16006—90阀门的试验与检验3定义本标准采用下列定义。仪表阀组：由两个或两个以上的截止阀组成的阀组，该阀组与测量仪表配套使用，称为仪表阀组。机械工业部1996-09-03批准中华人民共和国机械行业标准仪表阀组JB/T8473－961997-07-01实施JB/T8473－9624分类、型号与结构型式4.1分类4.1.1按组成阀组的截止阀的数量分为：a)两阀组；b)三阀组；c)五阀组。4.1.2按启闭件密封副材料分为：a)金属密封，指金属–金属；b)非金属密封，指金属–非金属1）。4.1.3按输入、输出端连接型式分为：a)穿板接管–法兰式；b)接管–法兰式；c)双接管式；d)双法兰式；e)螺纹式。4.2型号阀组的型号编制方法见附录A（标准的附录）。4.3结构型式阀组的结构型式见图1~图7，密封副结构型式见图8~图10，法兰密封槽结构及尺寸见图11，阀组的连接尺寸见表1。注：1）非金属密封阀组一般使用于公称压力PN≤6.3MPa，强腐蚀、高渗透力的场合。用户需要时，可在订货合同中注明。JB/T8473－9631—主阀；2—防松罩；3—穿板接管；4—排污阀图1M274W–160、320穿板接管–法兰式两阀组1—主阀；2—排污阀图2M221W–160螺纹式两阀组JB/T8473－9641—防松销；2—左阀；3—平衡阀；4—右阀图3M366W–160、320–47、54、61、36/62双接管式三阀组1—左阀；2—右阀；3—平衡阀；4—防松罩；5—输入接管图4M364W–64、160、320、420–54接管–法兰式三阀组JB/T8473－9651—平衡阀；2—防松罩；3—左阀；4—右阀图5N344W–160、320、420–54双法兰式三阀组1—输入接管；2—平衡阀；3—左阀；4—防松罩；5—右阀图6M364W–160、320–A–35/54接管–法兰式三阀组JB/T8473－9661—左阀；2—平衡阀；3—右阀；4、5—左、右排污阀；6、7—（输入）穿板接管；8、9—（排污）穿板接管图7M574W–160、320–46/54穿板接管–法兰式五阀组图8球面金属密封副图9锥面金属密封副图10平面非金属密封副图11法兰密封槽结构JB/T8473－967表1阀组的连接尺寸mm输入端输出端产品名称型号连接型式ABnMφ连接型式A1B1n1dφM274W–160穿板接管–法兰式两阀组1）M274W–320穿板接管—342—14法兰—41212—螺纹式两阀组M221W–160外螺纹NPT1/2内螺纹NPT1/2M366W–160–47M366W–320–4747—47M366W–160–54M366W–320–5454—54M366W–160–61M366W–320–6161—61M366W–160–36/62双接管式三阀组2）M366W–320–36/62接管36—接管62—2—14M364W–64–54M364W–160–54接管–法兰式三阀组M364W–420–54接管—2—14M344W–160–54M344W–320–54双法兰式三阀组M344W–420–54法兰5441410—M364W–160–A–35/54接管–法兰式三阀组3）M364W–320–A–35/54接管35—2—M574W–160–46/54穿板接管–法兰式五阀组1）M574W–320–46/54穿板接管46344—14法兰5441412—注1）该阀组用于保护（或保温）箱，如果用户不需穿板接管则配普通接管，名称为“接管–法兰式……”。2）该阀组规格为常用规格，用户如有特殊要求，可在订货合同中注明。3）一般情况下该阀组配有图7所示的输入接管，如果用户不需输入接管，则连接螺纹为Rc1/2或NPT1/2。5技术要求5.1阀组主要零件材料应符合表2的规定。JB/T8473－968表2主要零件材料材料零件名称牌号标准号20、25、30、35、WCA、WCB、WCCGB12228GB122291Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr19Ni9、0Cr17Ni12Mo2GB1220阀体ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8MGB122301Cr13、2Cr13、0Cr19Ni9阀杆1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2TiGB122020、25、30、35GB699阀盖1Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni12Mo2GB12202Cr13、3Cr13、GCr15、0Cr19Ni9、9Cr18、1Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti阀瓣0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti、PTFESM031GB3086GB1220GB713620、25、30、35GB699阀杆螺母0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni12Mo2GB122020、25GB699接管1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni12Mo2GB1220PTFESM031GB7136填料柔性石墨JB/T661720、30、35GB699接头体1Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni12Mo2GB12205.2阀体5.2.1PN＞16.0MPa阀组用锻造阀体，PN≤16.0MPa阀组可用精铸阀体或锻造阀体。法兰与阀体可锻（铸）造成一体。5.2.2PN≤32.0MPa阀体的昀小壁厚应按GB12224的规定执行，PN＞32.0MPa阀体的昀小壁厚应大于GB12224规定的数值。5.2.3阀体与变送器直接连接的螺纹应按GB7306或GB/T12716的规定执行；阀体与阀盖、接头体连接的螺纹应按GB196的规定执行。5.2.4阀体与阀盖连接处应设有防松罩或防松销等防松结构，以避免误操作、振动等引起的阀盖松动。5.3阀杆与阀瓣5.3.1阀杆与阀杆螺母旋合螺纹长度不应小于阀杆直径的1.4倍。5.3.2阀杆螺母与阀杆、阀体与阀盖的螺纹精度不低于GB197规定的6H/6g级。5.3.3阀杆与阀瓣可加工成一体，也可分别加工后组装，组装后的阀瓣应灵活回转，并连接可靠。5.3.4阀瓣密封面型式可采用球面、锥面或平面（见图8~图10）。5.3.5阀瓣与阀座密封面应有适当的硬度差，一般在10HRC以上。5.4阀盖与填料5.4.1阀盖结构设计应保证在卸下阀杆螺母时，不致由于阀体内部的压力而使阀杆脱出。5.4.2填料数量可为1~2圈，总高度不应小于阀杆直径。采用成型填料，其材料应根据用户使用条件来确定；当公称压力PN≤16.0MPa，按表2选用；当公称压力PN＞16.0MPa时，采用增强聚四氟乙烯。JB/T8473－9695.5外观5.5.1阀体精密铸钢件外观质量应按GB12231—89中A级的规定执行。5.5.2锻造阀体不需切削的表面应无可见裂纹或夹层疏松、夹砂等有害缺陷。5.5.3经切削加工后的表面不应有明显影响美观的磕、碰、划伤。5.5.4手柄（或手轮）不应松动、歪斜，启闭应轻松、均匀，不应有卡阻现象。5.6壳体试验和高压密封试验按ZBJ16006—90中3.7的规定执行，应无泄漏。5.7内腔清洁度阀组内腔清洁度按JB/T7748的规定执行，杂质和污物的质量总和按下式计算：G≤S×阀组中含截止阀的数量式中：G——杂质和污物的昀大允许值，g；S——常数，锻钢S=0.03，铸钢S=0.05。5.8压力–温度等级阀组的压力–温度等级按GB9131的规定。对于GB9131中未规定压力–温度等级的材料，按有关标准或设计的规定。6试验方法6.1每台阀组都应进行壳体试验、高压密封试验，如果用户同意，生产厂可用低压气密封试验代替高压液体密封试验。试验介质、试验压力、试验持续时间应按ZBJ16006—90中3.1~3.6的规定执行。6.2阀组试验时介质流向如图12~图14所示。图12两阀组图13三阀组图14五阀组6.3壳体试验向已装好的阀组体腔加压，启闭件部分开启，封闭所有进出口，填料压盖压紧到足以保持试验压力，以使阀盖部分受到试验。试验时，阀盖、阀盖与阀体连接处应无渗漏。6.4高压密封试验6.4.1两阀组的密封试验a)主阀的密封试验关闭二阀，由主阀一端输入试验介质（见图12）。在规定的试验压力和持续时间内，检查主阀出口应无泄漏。b)排污阀密封试验封闭主阀出口，关闭排污阀，开启主阀。在规定的试验压力和持续时间内，检查排污阀出口应无泄JB/T8473－9610漏。6.4.2三阀组的密封试验a)左阀和右阀的密封试验封闭右阀一端。关闭左阀和右阀、开启平衡阀，由左阀一端输入试验介质（见图13）。在规定的试验压力和持续时间内，检查左、右两阀出口均应无泄漏。b)平衡阀的密封试验关闭左阀和平衡阀，开启右阀。在规定的试验压力和持续时间内，检查右阀出口应无泄漏。6.4.3五阀组的密封试验a)左阀和右阀的密封试验封闭右阀一端，开启平衡阀，关闭其余四阀，由左阀一端输入试验介质（见图14）。在规定的试验压力和持续时间内，检查左阀、右阀出口应无泄漏。b)平衡阀密封试验开启右阀，关闭其余四阀。在规定的试验压力和持续时间内，检查右阀出口应无泄漏。c)左、右排污阀密封试验封闭左阀、右阀出口，关闭左排污阀、右排污阀，开启左阀、右阀和平衡阀。在规定的试验压力和持续时间内，检查两排污阀出口均应无泄漏。6.5气密封试验试验方法同6.4。检查方法：可用肥皂水涂于被检查的部位，亦可将阀组置于清水中，被检查处应无气泡溢出。6.6阀组内腔清洁度检测方法按JB/T7748的规定执行。7检验规则7.1阀组的检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表3。表3检验项目序号项目出厂检验型式检验技术要求章条检验方法章条1外观检查△△5.5目视2壳体试验△△5.66.33高压密封试验△△5.66.44内腔清洁度—△5.76.67.2每台阀组必须经出厂检验合格，并附有合格证方可出厂。7.3有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试