JBT 8828-2001 切削加工件 通用技术条件

ICS25.010J40JB/T8828－2001切削加工件通用技术条件Commonspecificationforcutting2001-05-23发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布I前言本标准是对JB/T8828—1999《切削加工通用技术条件》的修订。修订时对其技术内容与编写格式作了修改。引入了“一般公差”的概念，以替代原“未注公差”的提法。取消了图样上圆柱度、同轴度和全跳动的未注公差值。与现行的极限与配合、形状和位置公差的标准协调一致。本标准自实施之日起代替JB/T8828—1999。本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械科学研究院、北京第一机床厂、上海机床厂、石家庄链轮总厂。本标准主要起草人：明翠新、丁浩龙、黄鸣亮、刘茂江。本标准于1987年2月以ZBJ38001—1987首次发布，于1999年4月标准号调整为JB/T8828—1999，本次是第一次修订。JB/T8828－200111范围本标准规定了切削加工件的一般要求、线性尺寸的一般公差、角度尺寸的一般公差、形状和位置公差的一般公差等内容。本标准适用于各类切削加工零件。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T3—1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T145—1985中心孔GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差线性尺寸和角度尺寸的未注公差GB/T5277—1985紧固件螺栓和螺钉通孔GB/T6403.4—1986零件倒圆与倒角3一般要求3.1所有经过切削加工的零件应符合产品图样和本标准的要求。3.2零件的加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕、碰、划伤等缺陷。3.3除有特殊要求外，加工后的零件不允许有尖棱、尖角和毛刺。3.3.1零件图样中未注明倒角高度时，应按图1和表1的规定倒角。图1表1倒角高度mmD（d）≤5＞5~30＞30~100＞100~250＞250~500＞500~1000＞1000C0.20.512345中国机械工业联合会2001-05-23批准中华人民共和国机械行业标准切削加工件通用技术条件CommonspecificationforcuttingJB/T8828－2001代替JB/T8828—19992001-10-01实施JB/T8828－200123.3.2零件图样中未注明倒圆半径，又无清根要求时，应按图2和表2的规定倒圆。图2表2倒圆半径mmD（d）≤4＞4~12＞12~30＞30~80＞80~140＞140~200＞200D1）3~10＞10~30＞30~80＞80~260＞260~630＞630~1000＞1000r0.412481220注：非圆柱面的倒圆可参照此表。1）D值用于盲孔倒圆。3.4滚压精加工件，滚压加工后的表面不得有脱皮现象。3.5热处理件，精加工后的零件表面不得有影响性能和寿命的烧伤和裂纹等缺陷。3.6精加工后的配合面（摩擦面和定位面等）上，不允许打印标记。3.7采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差，而是在图样上、技术要求或技术文件（如企业标准）中作出总的说明，表示方法按GB/T1804和GB/T1184的规定。4线性尺寸的一般公差4.1线性尺寸（不包括倒圆半径和倒角高度）的极限偏差按GB/T1804—2000表1中f级和m级选取，其数值见表3。表3线性尺寸的极限偏差数值mm尺寸分段等级0.5~3＞3~6＞6~30＞30~120＞120~400＞400~1000＞1000~2000＞2000~4000f（精密级）±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—m（中等级）±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±24.2倒角高度和倒圆半径按GB/T6403.4的规定选取，其尺寸的极限偏差数值按GB/T1804—2000表2中f级和m级选取，见图3和表4。图3JB/T8828－20013表4倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值mm尺寸分段等级0.5~3＞3~6＞6~30＞30f（精密级）±0.2±0.5±1±2m（中等级）±0.4±1±2±45角度尺寸的一般公差角度尺寸的极限偏差按GB/T1804—2000的表3选取，其数值见表5。表5角度尺寸的极限偏差数值长度mm等级≤10＞10~50＞50~120＞120~400＞400m（中等级）±1°±30′±20′±10′±5′c（粗糙级）±1°30′±1°±30′±15′±10′注：长度值按短边长度确定。若为圆锥角，当锥度为1∶3~1∶500的圆锥，按圆锥长度确定；当锥度大于1∶3的圆锥，按其素线长度确定。6形状和位置公差的一般公差6.1形状公差的一般公差6.1.1直线度与平面度图样上直线度和平面度的未注公差值按GB/T1184—1996表1中H级或K级选用，其数值见表6。表6直线度和平面度的未注公差值被测要素尺寸Lmm≤10＞10~30＞30~100＞100~300＞300~1000＞1000~3000被测要素表面粗糙度Raμm直线度与平面度的公差等级公差值mm0.01~1.60H0.020.050.10.20.30.43.2~25K0.050.10.20.40.60.8注：被测要素尺寸L，对直线度公差值系指被测要素的长度尺寸；对平面度公差值系指被测表面轮廓的较大尺寸。6.1.2圆度图样上圆度的未注公差值等于直径公差值，但不应大于GB/T1184—1996表4中的径向圆跳动值，其值见表7。表7圆度的未注公差值mm等级径向圆跳动值H0.1K0.26.2位置公差的一般公差6.2.1平行度JB/T8828－20014平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差中的相应公差值取较大者。应取两要素中的较长者作为基准，若两要素的长度相等则可选任一要素为基准。6.2.2对称度6.2.2.1图样上对称度的未注公差值（键槽除外）按GB/T1184—1996表3中K级选用，其数值见表8。对称度应取两要素中较大者作为基准，较短者作为被测要素；若两要素长度相等则可任选一要素作为基准。表8对称度的未注公差值mm基本长度范围等级≤100＞100~300＞300~1000＞1000~3000K0.60.81.06.2.2.2图样上键槽对称度的未注公差值按GB/T1184—1996表B4中9级选用，其数值见表9。表9键槽对称度的未注公差值mm键宽B对称度公差值2~30.020＞3~60.025＞6~100.030＞10~180.040＞18~300.050＞30~500.060＞50~1000.0806.2.3垂直度图样上垂直度的未注公差值按GB/T1184—1996表2的规定选取，其数值见表10。取形成直角的两边中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素；若两边的长度相等则可取其中的任意一边作为基准。表10垂直度的未注公差值mm基本长度范围等级≤100＞100~300＞300~1000＞1000~3000H0.20.30.40.56.2.4同轴度在极限状况下，同轴度的未注公差值可以与表7中规定的径向圆跳动的未注公差值相等。应选两要素中的较长者为基准，若两要素长度相等则可任选一要素为基准。6.2.5圆跳动圆跳动（径向、端面和斜向）的未注公差值见表7。JB/T8828－20015对于圆跳动的未注公差值，应以设计或工艺给出的支承面作为基准，否则应取两要素中较长的一个作为基准；若两要素长度相等则可任选一要素为基准。6.2.6中心距的极限偏差当图样上未注明中心距的极限偏差时按表11的规定。螺栓和螺钉尺寸按GB/T5277选取。表11任意两螺钉、螺栓孔中心距的极限偏差mm螺钉或螺栓规格M2~M6M8~M10M12~M18M20~M24M27~M30M36~M42M48M56~M72≥M80任意两螺钉孔中心距极限偏差±0.12±0.25±0.30±0.50±0.60±0.75±1.00±1.25±1.50任意两螺栓孔中心距极限偏差±0.25±0.50±0.75±1.00±1.25±1.50±2.00±2.50±3.007螺纹7.1加工的螺纹表面不允许有黑皮、乱扣和毛刺等缺陷。7.2普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸应按GB/T3的相应规定。8中心孔零件图样中未注明中心孔的零件，加工中又需要中心孔时，在不影响使用和外观的情况下，加工后中心孔可以保留。中心孔的型式和尺寸根据需要按GB/T145的规定选取。JB/T8828－2001中华人民共和国机械行业标准切削加工件通用技术条件JB/T8828－2001*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0002001年10月第一版2001年10月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号2001－071机械工业标准服务网：