JB-T 8927-1999 铝及铝合金等离子体增强电化学表面陶瓷化(PECC)膜-有机涂层

ICS25.220.20A29JB/T8927－1999铝及铝合金等离子体增强电化学表面陶瓷化（PECC）膜/有机涂层Plasmaenhancingelectrochemicalceramiczing(PECC)coatings/organiccoatingsonaluminumandaluminumalloys1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：哈尔滨三利亚实业发展有限公司。本标准主要起草人：孔庆山、巩桂芬、左洪波、尚久琦。JB/T8927－1999()11范围本标准规定了PECC膜/有机涂层的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则及合格品判定等。本标准适用于铝和铝合金防护装饰PECC膜/有机涂层。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T4957—1985非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法GB/T6739—1986涂膜硬度铅笔测定法GB/T6808—1986铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐晒度的人造光加速试验GB/T8013—1987铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范GB/T9286—1988色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T12609—1990电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序GB/T12967.1—1991铝及铝合金阳极氧化用喷磨仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性GB/T12967.3—1991铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）GB/T14952.2—1991铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法3定义3.1PECC等离子体增强的电化学表面陶瓷化。指由等离子体弧光放电增强的电化学反应，在铝及铝合金基体上生成陶瓷化膜的工艺。3.2PECC膜等离子体增强的电化学表面陶瓷化膜。3.3主要表面工件覆盖或不覆盖PECC复合膜对于使用性能和外观是主要的表面部分。3.4复合膜本标准指PECC膜与有机涂层的组合膜。国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准铝及铝合金等离子体增强电化学表面陶瓷化（PECC）膜/有机涂层Plasmaenhancingelectrochemicalceramiczing(PECC)coatings/organiccoatingsonaluminumandaluminumalloysJB/T8927－19992000-01-01实施JB/T8927－199924分类复合膜按PECC膜的厚度及有机涂层的厚度分类。见表1。表1µm分类PECC膜最小平均厚度有机涂层最小平均厚度参考用途A712建筑材料室外B513建筑材料室外C57建筑材料室内D37建筑材料室内5技术要求5.1外观与颜色复合膜层的外观包括颜色应均匀一致，花纹分布均匀，无疵点、斑点和脱落等缺陷。5.2性能指标复合膜层的性能指标见表2。表2PECC膜性能有机涂层复合膜性能CASS耐蚀性人造光加速CASS耐蚀性耐碱性人造光加速分类试验时间h等级RN等级RN附着强度铅笔划痕硬度试验时间h等级RN试验时间h等级RN等级RNA169903H489249.59B89903H489169.59C89603H24989.56D49603H16989.565.2.1复合膜经耐沸水试验，不应起皱、破裂、起泡、脱落和变色。5.2.2复合膜经耐磨性应符合表3的要求。表3s分类喷砂试验A35B30C20D206检验方法6.1外观JB/T8927－19993主要表面在散射阳光下，花纹分布和颜色均匀，没有肉眼观察到的缺陷。有关颜色、表面缺陷可由生产厂家和用户商定标样。6.2厚度按GB/T4957的有关规定进行检验。6.3耐蚀性（CASS试验）按GB/T12967.3的有关规定进行检验。6.4有机涂层附着强度按GB/T9286的有关规定进行检验。6.5有机涂层的铅笔刻痕硬度按GB/T6739的有关规定进行检验。6.6耐碱性6.6.1用乙醇擦拭试样不清洁之处，在其主要表面用凡士林或石蜡等将一个（内径）32mm×(高)30mm的玻璃或合成树脂圆筒紧贴其上并封严。保持试片水平，在圆筒中加入5g/L的氢氧化钠（化学纯）水溶液，至圆筒高度的1/2，保持温度（20±2）℃，用玻璃片盖在圆筒上口，经表2中所规定时间后，去掉圆筒用水冲洗试样表面，在室温下放1h。6.6.2画一个和圆筒同心的直径为30mm的圆，用放大镜（10~15倍）观察圆内的外观情况按图1评级。6.7耐晒性按GB/T6808的有关规定进行检验。6.8耐沸水性6.8.1在烧杯中注入适量的去离子水，放入数粒沸石或碎瓷片。6.8.2加热并保持水温95℃以上，将试样悬挂烧杯中，保持试样的顶部距水面不少于20mm，放置2h，取出观察。距试样边缘10mm部分不作为观察的对象。6.9耐磨性按GB/T12967.1的规定进行试验。试验条件如下：a)用GB/T12967.1—1991中图A1喷磨试验仪；b)磨料为人造碳化硅颗粒，粒度150~180µm（80~100目）；c)压缩空气压力为（7.5±0.1）kPa；d)供料速度为（25±1）g/min；e)磨料循环使用10次。7检验规则7.1出厂检验项目复合膜中PECC膜厚，有机涂层厚度，复合膜层耐沸水性，复合膜层外观与颜色。7.2型式检验7.2.1型式检验项目按第5章规定的技术要求。7.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验：JB/T8927－19994a)新产品或旧产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行检验的要求时。7.3抽样方法按GB/T12609的规定执行。7.4合格判定7.4.1符合第4章的分类及第5章中的要求为合格。7.4.2检验某项不合格，可加倍取样检验，如该项仍不合格时，则该批产品判定为不合格。表4耐氢氧化钠腐蚀图表R.N.9.3R.N.9.5R.N.9.8腐蚀面积率0.07%腐蚀面积率0.05%腐蚀面积率0.02%JB/T8927－1999中华人民共和国机械行业标准铝及铝合金等离子体增强电化学表面陶瓷化（PECC）膜/有机涂层JB/T8927－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001999年7月第一版1999年7月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－024