JBT 9192-1999 等离子喷焊电源

ICS25.220.70J64JB/T9192－1999等离子喷焊电源Powerforplasmasurfacing1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对ZBJ64015—89进行的修订。本标准与ZBJ64015—89相比，主要技术内容改变如下：——引用标准增加了GB15579—1995；——原引用标准ZBJ64003—87已废止，由JB/T7835—1995取代；——参照JB/T7835—1995第5章规定，修改了4.2、4.3、5.1和5.2的内容；参照JB/T7835—1995第8章规定，修改了7.1的内容；——根据JB/T7835的修订内容，删去了原标准的6.8和表2中原序号4、11、12、13的内容。本标准自实施之日起，代替ZBJ64015—89。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：武汉材料保护研究所。本标准主要起草人：童向阳、詹祖保。JB/T9192－199911范围本标准规定了等离子喷焊电源的技术性能要求及使用条件。本标准适用于与等离子喷焊设备配套的专用硅整流弧焊电源，也适用于将整流弧焊机经改制后用作等离子喷焊的电源。其它类型的整流弧焊机，凡用于等离子喷焊的，亦应参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T8118—1995电弧焊机通用技术条件GB15579—1995弧焊设备安全要求第1部分：焊接电源JB/T7835—1995弧焊整流器3电源规格、基本参数电源规格及基本参数见表1。表1基本参数电流调节范围A电源规格额定焊接电流A额定工作电压Vminmax10010032≤10≥10016016034≤16≥16020020036≤20≥20025025038≤25≥25031531540≤30≥31540040044≤40≥400空载电压：≤90V；负载持续率：100%；工作周期：连续。国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准等离子喷焊电源PowerforplasmasurfacingJB/T9192－1999代替ZBJ64015—892000-01-01实施JB/T9192－199924使用环境条件4.1海拔高度不超过1000m。4.2空气相对湿度：在40℃时≤50%，在20℃时≤90%。4.3环境空气温度不得超过下列温度限制：a)在焊接时，–10~40℃；b)在运输和贮存过程中，–25~55℃。4.4电源的使用场所应无严重影响电源使用的蒸汽、化学沉积、尘垢、霉菌及其它腐蚀性物质，并无剧烈震动和颠簸。5供电要求5.1电源的供电网络应为额定频率50Hz，单相或三相交流电。其额定电压为220V或380V。5.2电网供电品质条件：a)三相电压不平衡率小于5%；b)电网电压波动小于±10%；c)供电电压波形应为实际的正弦波，频率波动小于±2%。6技术条件6.1电源应有起动冷却风扇的开关。6.2电源在符合供电要求下应能正常工作。6.3电源输入端三相电流不对称率，应满足如下要求：在供电电网实际对称的条件下，对于额定焊接电流，每相电流与三相电流的平均值之差的绝对值不得大于平均值的10%。6.4温升限值应符合GB15579—1995中7.3的规定。6.5电流调节及变化允差6.5.1焊接电流应保证在最大值与最小值范围内调节，最小焊接电流应不大于额定焊接电流的10%，最大焊接电流应不小于额定焊接电流。6.5.2电流调节应为无级，能连续平滑地调节。6.5.3当初级电压为额定值，工作电压符合表1中相应的规定时，在电流调节范围内已调定的任一焊接电流，因温升或其它变异所引起的焊接电流冷热态变化率应不大于±5%。6.5.4在电流调节范围内已调定的任一焊接电流，当电网电压在±10%额定电压内波动时，焊接电流变化应不大于±5%。6.5.5电流调节装置可置于电源内，也可置于控制柜内。6.5.6电源应有可靠的焊接电流或电压指示装置，其电流或电压刻度指示正确度为刻度值的±10%，如装有焊接电流或电压表，其精度不低于2.5级。6.6电流递增与衰减调节6.6.1在电流调节装置中应有电流起始递增与熄弧时电流自动衰减的功能。6.6.2电流递增速率应在50~300A/s范围内连续调节；电流衰减速率应在25~150A/s范围内连续调JB/T9192－19993节。6.6.3电流递增与电流衰减之速率以相对刻度值表示。6.6.4电流递增与电流衰减速率调节旋钮可置于电源面板上，也可置于控制柜面板上。6.7在用户提出要求的情况下，可设置起始电流陡升调节装置，但陡升幅值应能调节，最大陡升幅值不超过额定焊接电流的1.5倍。6.8电源中的主变压器空载电流应不大于额定初级电流的10%。6.9当初级电压为额定值、在额定电流调节范围内，电源静外特性应呈陡降外特性曲线，其工作段上曲线的斜率应大于7V100A，并应平滑连续。其稳态短路电流Iwd，与焊接电流In之比应符合式（1）：nwdII2…………………………………………………（1）6.10动特性6.10.1用做非转移弧电源，当电流调定在额定值的50%时，借助高频引燃电弧，其瞬态电流峰值不应超过额定值的1.5倍，持续时间少于0.1s。6.10.2用做转移弧电源，当初级电压为额定值、工作电压符合表1的规定、电流调定值为额定值的50%时，借助非转移弧弧焰引燃电弧，其瞬态电流峰值不应超过额定值的0.5倍，当需要在引燃转移弧瞬间有电流冲击时，不受此限制，但必须在电源或控制柜面板上设置选择开关。6.10.3用做非转移弧电源，借助高频引弧，在等离子焊枪和工艺参数调整到正常值。高频火花正常的情况下，应能顺利地引燃电弧，10次引弧平均时间小于或等于0.5s。6.10.4在规定的电流调节范围内，接入无感电阻时的稳态焊接电流脉动率应不大于25%。a)焊接电流脉动率按式（2）计算：min2max2min2max2IIII+-×100%…………………………………………（2）式中：I2max——焊接电流波峰值，A；I2min——焊接电流波谷值，A。b)焊接电流脉动示意图如图1所示。注：I2——焊接电流平均值，A。图1焊接电流脉动示意图JB/T9192－199946.11电源的控制操作的开关及控制按（旋）钮可装置在控制柜面板上，电源应设置遥控电缆插座并附插头。在电源上设置的控制开关及控制按（旋）钮应集中装在电源面板上。电源的控制板上所有控制功能应有清晰可辨、永久性的标记，除焊接输出端外，所有电气接线端应置于壳体内部。6.12电源的结构应保证有足够的强度和刚度，并便于操作与维修。内部零件应安装牢固，所有紧固件应有防松措施。6.13电源应有可靠的吊运和搬移装置。吊运装置所能承受的重量应不小于电源重量的2.5倍。6.14安技防护应符合JB/T7835—1995中第6章规定。6.15产品漆层应平整、光滑、厚度均匀，无裂纹、气泡及网痕脱皮现象。7试验方法及验收规定7.1仪表正确度与负载电阻选择电流表、电压表和功率表：0.5级；半导体点温计：±0.5K；负载电阻：功率因素不小于0.99。7.2仪表类型应根据电流或电压的纹波因素正确地选用仪表。纹波因素大于10%的整流电流，用交流有效值电流表测量均方根值；纹波因数小于10%的整流电流，用直流电流表测量平均值。7.3试验分类7.3.1检查试验每台电源制造后必须按7.4.1中规定的项目试验，用以判明产品质量是否合格。7.3.2型式试验同型号电源中选择代表性电源，应按7.4.2的规定进行全面性能试验，用以判明产品设计和制造质量是否符合全面技术性能要求。凡属下列情况之一者应进行型式试验，每次不少于两台电源。a)试制的新电源；b)经较大改制的电源；c)电源在设计、工艺和使用材料上有重大变更；d)不经常生产的电源，再次生产时；e)电源的检查试验结果与以往的型式试验结果发生不允许的偏差者；f)批量生产进行定期抽验，每两年不少于一次。7.4试验项目及要求7.4.1检查试验每台电源应按表2项目进行检查试验。其中除6~10项目外，应先在额定负载下（允许折合为连续负载）运行0.5h，无异常情况发生后方可进行。JB/T9192－19995表2序号项目要求1装配质量及标志检查装配质量、各种标志及铭牌上的数据应符合图样及GB15579要求2绝缘电阻符合GB15579—1995中6.1.2规定3介电强度符合GB15579—1995中6.1.3规定4空载电压符合产品设计要求5空载电流符合6.9规定6电流调节范围和级差符合6.5规定7电流指示精度符合6.5.6规定8电流递增速率及电流衰减速率调节范围符合6.6规定9输入端电流不对称率符合6.3规定10引弧电流冲击值符合6.11.1、6.11.2和6.7规定7.4.2型式试验型式试验除包括所有检查试验项目外，尚需进行表3所列的试验项目。型式试验的每一个项目必须符合本标准要求，如初试不合格，应另抽加倍数量的产品复试。复试全部合格，则认为该批产品符合标准；复试中仍有一台产品不合格，则认为该批产品不符合标准。表3序号项目要求1温升符合GB15579—1995中7.3规定2效率符合产品设计指标3功率因素符合产品设计指标4静外特性符合6.10规定5动特性符合6.11规定6电流脉动符合6.11.4规定7引弧性能符合6.11.3规定8焊接电流冷热态变化率符合6.5.3规定9焊接电流稳定性符合6.5.3和4.5.4规定7.5试验方法7.5.1空载试验电源的空载试验系指输入端接额定电压、额定频率，输出端不接负载，测量其整机的空载输出电压、空载输入电流和空载输入功率。7.5.1.1空载电压有效值测定：外部焊接回路阻抗在5kΩ±5%的条件下用Ⅰ级有效值表测量。JB/T9192－199967.5.1.2空载电压峰值采用图2线路进行测量。图2空载电压峰值测量注：电压表指示平均值正确度应达到±1%。选用的量程应尽可能接近空载电压实验值，电压表应有至少1MΩ的内阻，测量回路中各元件参数值的误差不得超过±5%。测量时，电位器在零至5kΩ之间变化，以获得在0.2~5.2kΩ负载下测量的最高峰值电压，转换极性重复测量。7.5.1.3其它空载参数的测定按照GB8118的有关规定进行。7.5.2其它项目的试验方法应符合GB8118的有关规定。8标志、包装、运输及保管8.1标志8.1.1每台电源应在适当的明显位置固定产品铭牌，型式和内容应符合GB15579的规定。其内容应包括：a)制造厂名；b)产品名称；c)产品型号；d)初级电压，V；e)相数与接法；f)频率，Hz；g)空载电压，V；h)电流调节范围，A；i)额定负载持续率，%；j)额定工作电压，V；k)输入容量，kVA；l)冷却方式；m)绝缘等级；n)重量，kg；o)产品编号；p)制造年、月。8.1.2产品输出端标明“+”、“–”极性，机壳口应装钉接地标牌，并需装置电源通断指示灯。如采JB/T9192－19997用强迫风冷，除单相风机外，应表明风向或风扇转向。8.1.3产品铭牌、标志牌所用材质及制造方法，均应保证在使用时间内，具有清晰的字迹图象。8.2包装8.2.1产品中的附件、备件，在装箱时应加以包装保护、固定，以防在运输时损坏或丢失。8.2.2除在特珠情况下征得用户同意可以不装箱外，产品通常必须用箱罩包装，并适合露天存放及运输条件。8.2.3包装产品的箱罩上，应标出下列各项：a)制造厂名及地址；b)收货单位名称及地址；c)产品名称、型号、工厂编号；d)净重、毛重、箱的外形尺寸以及注明“轻放”、“怕湿”、“不许倒置”等字样；e)装箱年、月。8.2.4随同产品供应的技术文件有：a)产品出厂合格证明书；b)产品使用说明书；c)装箱清单。8.3保管8.3.1包装后的产品应贮放在有顶盖的仓库中，库内的相对湿度不大于85%，周围环境温度为–25~55℃，且不得有腐蚀性有害气体存在。8.3.2凡经拆箱检查后仍需继续贮存的产品，应按原有要求重新