JB-T 9825.2-1999 小型小麦清理设备 试验方法

中华人民共和国行业标准JB/T9825.2—1999小型小麦清理设备试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了额定生产率在700~2000kg/h范围内的小型小麦清理设备（以下简称清理设备）的性能试验和生产试验。本标准适用于小型小麦清理设备，也适用于组合型的小型小麦清理设备。2引用标准GB1351小麦GB5491粮食、油料检验抽样、分样法GB5492粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法GB5493粮食、油料检验类型及互混检验法GB5494粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法GB5497粮食、油料检验水分测定法GB5498粮食、油料检验容重测定法GB5505粮食、油料检验灰分测定法GB5508粮食、油料检验粉类含砂量测定法GB5519粮食、油料检验千粒重测定法GB5667农业机械生产试验方法ZBX91小型小麦清理设备技术条件ZBX91002·2小型面粉加工成套设备试验方法3性能试验3．1试验目的对清理设备的技术性能进行测定，考核其是否达到设计或改进要求。3．2试验条件3．2．1试验场地和清理设备安装应能满足性能试验各项技术指标测定的要求。3．2．2清理设备的操作和测定，小麦的抽样，检验，均应配备固定的熟练人员。3．2．3试验用电动机一律采用Y系列电动机，其配套功率应符合设计要求。3．2．4试验用仪器、仪表等见附录A（参考件），使用前应校验合格。3．2．5试验前按设计、使用要求对清理设备进行检查和调整，使之运转正常、稳定，具备良好的技术状态。将清理设备基本参数记入表1。3．2．6试验电压为380V，其偏差最大范围为±5%。3．2．7试验中电机的平均负荷应在额定功率的90%~110%范围内。3．2．8试验用小麦应符合GB1351所规定的三等或三等以上的同一批小麦。3．2．9不自带风机的振动筛，有分离轻杂装置的高速振动筛及打麦机，试验前应配装风机、集尘器等。3．2．10入去石机、打麦机的试验用小麦应先经筛选清理；入洗麦机的试验用小麦应先经筛选、去石等清理。3．3试验测定项目及方法3．3．1空载试验食品伙伴网后，测定各轴转速、机组空载功率、空载电压及电流。试验进行两次，每次3min，结果记入表2。3．3．2负载试验3．3．2．1负载试验按额定生产率进行，实测生产率的偏差为额定生产率的±5%。3．2．2．2正式试验前，对清理后的小麦（对洗麦机是入机前的干小麦）取样三次，每次取样时间为3min，取样质量分别是G1、G2、G3，以样品质量误差不超过3%为进入稳定工况。3．3．2．3负载试验进行两次，每次15min，记录电度表读数、计时仪读数、电压、电流、转速、轴承温度、噪声、粉尘、耗水量（洗麦机负载试验）等数据。每次试验后均需立即进行3min的小麦取样，取样质量分别是G4、G5。负载试验结果记入表33．3．2．4清理设备生产率计算Em1=（G3+G4）×10………………………………（1）式中：Em1——第一次负载试验时清理设备生产率，kg/h。Em2=（G4+G5）×10………………………………（2）式中：：Em2——第二次负载试验时清理设备生产率，kg/h。3．3．2．5清理设备的生产率取两次负载试验的平均值。3．3．3清理效果测定3．3．3．1清理效果有关项目检验按有关标准规定进行。3．3．3．2在每次负载试验的前后，对进机小麦、清理后小麦分别取样二次。每一取样点连续取样二份，每份样品质量不少于1kg，一份作原始样，一份作平行样。同一取样点的二次原始样均匀混合后即为原始样品，从中用分样器取得试样。各取样点的二次平行样不得凝合，待试验校对无误后方可处理。3．3．3．3将平面回转筛、振动筛每次试验的下脚大杂、小杂、轻杂全部收集。将去石机、洗麦机每次试验的下脚石全部收集。3．3．3．4从拣出的矿物质中拣出砂石、泥块称重。按矿物质含率进机及清理小麦砂石、泥块含率。取两次试验的平均值作为检验结果。3．3．3．5在检验小样杂质的同时拣出碎麦称重。按计算不完善粒含率的公式计算进机及清理后小麦含碎麦率。取两次试验的平均值作为检验结果。3．3．3．6将所取下脚和下脚石分别称重，拣出饱满小麦粒，计算每公斤下脚含粮率和每公斤下脚石含粮粒。取两次试验的平均值作为检验结果。3．3．4清理效果指标计算3．3．4．1总杂去除率……………………（3）3．3．4．2砂石去除率……………………（4）3．3．4．3泥块去除率……………………食品伙伴网（5）3．3．4．4小麦增碎率小麦增碎率=清理后小麦含碎麦粒-进机小麦含麦率…………………………（6）3．3．4．5小麦增水率小麦增水率=清理后小麦含水率-进机小麦含水率…………………………（7）3．3．4．6小麦灰分降小麦灰分降=进机小麦含灰分率田-清理后小麦含灰分率…………………………（8）3．3．5清理效果检验结果记入表4。3．3．6清理设备配套电机负载程度的抽查试验在上述负载试验过程中，如需检查清理设备某一电机的配套合理性，则可用两瓦计法测定该电机在整个试验过程中的输入瞬时功率，取平均值，计算负载程度。检查结果记入表3。3．3．7噪声的测定噪声的测定及计算方法按ZBX91002.2中1.3.5条的规定进行，测定结果记入表5。3．3．8粉尘测定3．3．8．1将粉尘采样器置于清理设备扬出灰尘较多且接尘人员经常活动的部位，距设备1.5m左右，采样头入口中心距地面高度1.5m，用直径40mm的滤膜，测两次，取平均值。3．3．8．2启动采样器电机后，把流量调整到预先确定的数值（25~30L/min），同时用秒表计时，随着滤膜上积尘增多，阻力增大，须随时在节气阀，使流量保持基本恒定。每次抽气时间15~20min，每次抽气量在500L以上。3．3．8．3采样前、后滤膜应在同一干燥内干燥器2h后称重，记录测定结果。称重后再放入干燥器中干燥30min，再称量。当相邻两次质量差不超过0.1mg时，取其最小值。3．4技术经济指标的计算3．4．1纯工作小时生产率………………………………（9）式中：Ec——纯工作小时生产率：即清理设备在单位时间内所清理的小麦质量，kg/h。3．4．2单位宽度处理量………………………………（10）式中：ES——单位宽度处理量，kg/cm·h；LS——振动筛或去石机筛面宽度公称尺寸，cm。3．4．3单位面积处理量………………………………（11）式中：EX——单位面积处理量，kg/m2·h；S——打麦机筛筒面积或洗麦机干筒面积，m2。3．4．4吨麦耗电………………………………（12）式中：Qm1——第一次负载试验实测清理小麦质量，kg；食品伙伴网——第一次负载试验时间，S。………………………………（13）式中：Qm2——第二次负载试验实测清理小麦质量，kg；t1——第二次负载试验时间，S。………………………………（14）式中：GP——吨麦耗电：即清理一吨小麦所消耗的电能，kW·h/t；Gm——两次负载试验实测总耗电量，kW·h。3．4．5清理设备配套电机的负载功率及负载程度计算P2=P1·η………………………………（15）式中：P2——电机的平均输出功率，kW；P1——电机的平均输入功率，kW；η——电机的效率，%。………………………………（16）式中：Kf——电机负载程度，%；PC——电机的额定功率，kW。3．4．6粉尘浓度计算………………………………（17）式中：C——粉尘浓度，mg/m3；m1——采样前滤膜的质量，mg；m2——采样后滤膜的质量，mg；Q——采样流量，L/min；t——采样时间，min。4生产试验4．1试验目的生产试验是考核清理设备在实际使用条件下的经济性、使用可靠性、性能稳定性、地区适应性、调整保养方便性、主要零件和易损件的耐用性及安全性。4．2试验条件和要求4．2．1试验条件应符合本标准3.2.1,3.2.2,3.2.3,3.2.8条的规定，可以将清理设备作为小型面粉加工成套设备的配套单机作生产试验考核。4．2．2试验用清理设备不少于2台，分两个试验点试验，其技术状况应符合产品说明书规定。4．2．3生产试验中，其中一台样机纯工作时间不得少于300h。4．2．4生产试验应配备专职测试人员，并按使用说明书的规定配备操作人员。4．2．5在生产试验全过程中应做好记录，每班工作情况必须按规定记入表6。4．2．6清理设备空、负载试验及清理效果测定的有关项目和方法均按本标准性能试验部分的有关规定进行。食品伙伴网．2．7生产试验过程中，对清理设备至少作前期、后期二次主要性能抽测，评定其性能稳定性。4．2．8主要零件和易损件在试验前、后分别在同一部位测量（测量最大磨损量），并将该件使用的时间和清理小麦的质量记入表7，在试验过程中需要更换零件时，应作磨损测量（包括易损件），并统计更换下零件的使用时间和清理小麦的质量，评定主要件和易损件的耐用性。4．2．9观察或测定清理设备的操作方便和安全性，观察或测定清理设备各部位的调整、保养和拆装是否方便，测定噪声、观察平稳程度、密封性（漏油、漏水、漏料），其结果记入表5。4．2．10生产考核过程中生产查定不得少于3个班次，每个查定班次作业时间不得少于6h，记录每个查定班次内各类时间消耗，清理小麦质量和能源消耗，计算纯工作小时生产率、班次吨麦耗电，其结果记入表8。4．3试验测定项目和计算方法4．3．1纯工作小时生产率………………………………（18）式中：E——纯工作小时生产率，kg/h；Qa——生产查定的班次清理小麦质量，kg；Ta——生产查定的班次纯工作时间，h。4．3．2班次小时生产率………………………………（19）式中：Eb——班次小时生产率，kg/h；Qb——生产试验期间的班次清理小麦质量，kg；Tb——生产试验期间的班次时间，h。4．3．3班次吨麦耗电………………………………（20）式中：Gb——生产查定班次的吨麦耗电，kW·h；Gbz——生产查定班次的耗电量，kW·h。4．3．4可靠性（有效度）………………………………（21）式中：K——可靠性；Tg——生产试验期间清理设备每班次的故障排除时间，h；Tz——生产试验期间每班次的作业时间，h。4．4生产试验结束后应核实观察、测定、计算和分析的结果，记入表8，编写生产试验报告。5试验总结报告试验结束后，应将“性能试验报告”和“生产试验报告”整理汇总，综合分析提出试验总结报告。其内容如下：a．试验目的和要求，时间和地点，参加单位和人员，试验条件等；b．清理设备的型号、规格及结构特征；c．试验条件分析；食品伙伴网．试验结果分析；e）生产试验中的用户意见与建议；f）结论；g）附件。食品伙伴网食品伙伴网食品伙伴网附录A试验仪器、仪表及工具（参考件）A．1电测控制台：电度表与计时仪同步控制系统，电压表（精度2.5级）、电流表（精度2.5级）、电流互感器（0.5级），信号灯及讯响器等：1台。A．2三相有功电度表（精度2.0级或2.0级以上）1块。3×5A，3×380V（该电度表必装成光电计数、数字显示为好）。A．3瓦特表（0.5级）。A．4电子计时仪：1块。0~99′59.99″,显示精度0.01s，带同步控制插座。A．5手持数字载速表：1块。0~3000r/min，±1r/min。A．6半导体点温计：1块。0~100℃，±1℃。A．7干湿温度计：1支。0~50℃。食品伙伴网．8声级计（A权极）：1台。A．9磅秤：1台。5