JB-T 9885-1999 组合机床 液压滑台 技术条件

ICS25.060.99J58JB/T9885－1999组合机床液压滑台技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是在ZBJ58005—88《组合机床液压滑台制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBJ58005—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替ZBJ58005—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合机床分会归口。本标准负责起草单位：大连组合机床研究所。本标准于1988年首次发布。JB/T9885－1999()11范围本标准规定了组合机床液压滑台的制造和验收要求。本标准适用于名义尺寸100~800mm的组合机床液压滑台（含长台面型）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3668.4—1983组合机床通用部件滑台尺寸GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件JB/T1534—1993组合机床通用技术条件JB/T2462.8—1999组合机床通用部件滑台（长台面型）参数和尺寸JB/T3578—1991滑动导轨环氧涂层材料技术条件JB/T3579—1991环氧涂层滑动导轨通用技术条件JB/T3997—1994金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9876—1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB/T9889—1999组合机床滑台精度检验JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收滑台时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874、JB/T1534等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行验收。4随机附件4.1制造厂应提供易损的密封件，其附件数量是该滑台使用数的两倍。4.2成品的部件，必须带有安装时用的紧固螺钉和定位销。注：密封件和标准件一般应标有相应的标记或规格。5制造质量5.1一般要求5.1.1液压滑台的联系尺寸应符合GB/T3668.4的规定，长台面型液压滑台的联系尺寸应符合JB/T国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准组合机床液压滑台技术条件JB/T9885－1999代替ZBJ58005—882000-01-01实施JB/T9885－199922462.8及相应技术文件的规定。5.1.2灰铸铁件的技术条件应符合JB/T3997的规定。5.1.3经过试验合格后的部件，所有外露油口应用耐油塞子封口（禁用纸张、棉纱、木塞等杂物）。5.2滑鞍导轨的涂层材料或塑料导轨板的性能应符合JB/T3578的规定。涂层导轨的性能及要求应符合JB/T3579的规定。5.3滑座体导轨上平面沿长度方向在垂直面内的直线度不许凹。5.4进给油缸5.4.1油缸须在相应的试验台上单独进行试验，并应符合相应的试验条件。5.4.1.1试验设备用油应满足下列要求：a）油温：试验时，进入被试的进给油缸油液的温度应保持在50℃±5℃的范围内。b）粘度：油液的运动粘度为17~23mm2/s。注：1mm2/s=1cSt。c）过滤精度：不得低于50μm。d）油液应具有防锈能力。5.4.1.2试验用压力计应满足下列要求：a）精度：试验时误差应小于±1.5%。b）量程：试验用压力计为直读压力表，其量程为试验压力的140%~200%。c）安装位置：测量压力振摆时，压力计连接管内径为4mm，长度小于300mm，在距被试元件进口约10d（d为工作管道内径）、出油口约30d处与工作管道相连接（不得装在拐角处）。注：测量压力振摆时，压力计不应带阻尼器。5.4.2油缸的试验项目5.4.2.1试运转及行程测量将被试验的油缸安装在相应的试验台上，在空载情况下全行程往复动作7次，这时不得有外渗漏和冲击等不正常现象。同时，将油缸的活塞分别停留在行程的两端，测量全行程的长度，其长度应符合设计要求。5.4.2.2活塞及活塞杆移动的阻力检验在活塞杆没有承受载荷的条件下向油缸前进腔通入压力油，使活塞杆以一定的进给速度移动，测量所需的压力不得超过表1所列数值。表1缸孔直径mm253240506380100125160200压力MPa0.400.350.300.250.200.18注1表内数值只适合于活塞所采用的密封圈为O、U、X、Y形式。2本标准所指压力，均为压力表的“表”示压力。5.4.2.3内泄漏量检验JB/T9885－19993向油缸的前进腔通入压力油，将后退腔的管接头扭开，并使外泄口向上，调节进入油液的压力，使其逐步达到6.30MPa（长台面型滑台油缸的前进腔压力应达到4.00MPa），保压30s，然后测量外泄口的油液流量，作为每分钟的泄漏量。活塞停在油缸的两个位置上进行。第一位置：活塞位于油缸的中部；第二位置：活塞位于距后退腔端盖60mm处（长台面型滑台不作此位置试验）。油缸内泄漏量不得超过表2所列数值。表2缸孔直径mm253240506380100125160200内泄漏量mL/min0.10.20.30.50.81.12.03.15.4.2.4外渗漏检验使活塞以一定的速度移动，在全行程往复动作30次以上，这时油缸的管接头、油缸盖的密封处均不许渗漏油液，活塞杆与油缸盖密封处的外渗漏量不能成滴。检验要在油缸后退腔为0.50MPa和6.30MPa的压力下分别进行；长台面型滑台的油缸则在前进腔为0.50MPa及4.00MPa的压力下分别进行。5.4.2.5活塞杆移动平稳性检验在活塞杆不承受载荷的条件下，向油缸前进腔通入压力油，使活塞杆以该部件所规定的最小进给速度移动，这时活塞杆的移动应平稳，用百分表触在活塞杆端部，检查活塞杆的移动，表针应平稳转动，跳动不应超过0.01mm。5.5装配5.5.1涂层导轨与配对导轨的接触应均匀。检验方法按JB/T9876的规定，接触指标不小于表3的规定。表3%滑台精度级别全长上全宽上普通级液压滑台7060精密级液压滑台7570高精度级液压滑台8080注1只有在宽度上接触达到规定要求的长度，才能作为长度的计算值。2镶条按相配导轨面的接触指标检验。3与涂层导轨配对的导轨称为配对导轨。配对导轨的面积应大于使用涂层的导轨。除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验；塞尺在导轨、镶条、压板端部滑动面间的插入深度，不得超过20mm。5.5.2液压管接头旋入机体的连接螺纹，允许使用密封胶作为密封措施。JB/T9885－199946空运转试验6.1与滑台配套的液压系统，必须符合JB/T10051的规定。6.2将滑台安置在相应试验台上进行不少于2h的空运转试验，这时必须实现规定的工作循环，动作要灵敏、可靠，各种动作转换时要准确、平稳，无明显冲击现象。6.3滑台的最大行程长度，快速移进速度、快速退回速度及工作进给速度范围，均应符合滑台设计的规定。在工作进给速度范围内，滑鞍移动应平稳，无爬行现象。7负荷试验7.1按规定的最大进给力进行负荷试验，检验进给力的稳定性。如图1所示，在滑鞍前端的中心线上距工作面高B/2处（B为滑鞍宽度）用负荷油缸和测力计进行测量。图17.2调整滑鞍的进给速度为最小工作进给速度，检验其在最大进给力和空载时的进给速度变化，其变化率[见式（1）]不得超过±15%，在10个循环中连续测量30次，这时滑鞍进给应平稳，用百分表触在滑鞍前端面上检查滑鞍的移动，表针应平稳转动，跳动不应超过0.01mm。δ=%10000×-SSS…………………………………………（1）式中：δ——进给速度变化率；S0——未加负荷时的平均进给速度，mm/min；S——在规定负荷下的极限进给速度，mm/min。注：可采用不低于百分表的检测效果的其他仪器进行测量。7.3在液压系统压力为7.00MPa（长台面型滑台为4.00MPa）及一定进给速度下，滑鞍停靠在死挡铁上5min，这时不允许液压管接头、各种阀的连接处、油缸的密封处有渗漏油，液压系统里不许有压力下降现象。8精度检验液压滑台的精度应按JB/T9889进行检验，并把检验结果记入产品合格证明书中。JB/T9885－1999中华人民共和国机械行业标准组合机床液压滑台技术条件JB/T9885－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001999年7月第一版1999年7月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－292