JB-T 9895.1-1999 数控立式卡盘车床 精度检验

ICS25.040.20J53JB/T9895.1－1999数控立式卡盘车床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ53015—90《数控立式卡盘车床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T9895《数控立式卡盘车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T9895.1—1999数控立式卡盘车床精度检验JB/T9895.2—1999数控立式卡盘车床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ53015—90。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会自动车床分会归口。本标准负责起草单位：沈阳自动车床研究所。本标准于1990年7月首次发布。JB/T9895.1－199911范围标准规定了数控立式卡盘车床的几何精度和工作精度等的检验项目、允差及检验方法。本标准适用于卡盘直径小于或等于800mm的数控立式卡盘车床。本标准也适用于数控立式双轴卡盘车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T10931—1989数字控制机床位置精度评定方法GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时应参照GB/T17421.1，尤其是精度检验前的安装，主轴及其他部件的空运转温升、检验方法和检验工具的精度。3.2本标准所列的几何精度检验项目序号，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。切削用量，刀具型式及形状，试件的材料由制造厂规定。3.4当实测长度与本标准规定长度不同时，允差应按GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度进行折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.5根据用户与制造厂协议，检验项目可以增减。3.6数控立式双轴卡盘车床各主轴及各刀架应按功能需要进行相应的检验。3.7简图中所示的转塔刀架其回转轴线为卧式的，实际机床回转轴线可以是立式或其他形式。4术语4.1数控立式卡盘车床CNCverticalchuckingmachine按加工要求预先编制的程序，由数控系统发出数字信息指令，连续控制机床的运动，进行内外圆柱面、圆锥面、曲面、螺纹等多种型面车削，以加工盘类零件为主，主轴垂直布置的自动化车床。4.2主平面primaryplane通过刀尖与主轴轴线所确定的平面，该平面对工件直径尺寸产生主要影响。4.3次平面secondaryplane通过主轴轴线且与主平面垂直的平面，对工件直径尺寸产生次要影响。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准数控立式卡盘车床精度检验JB/T9895.1－1999代替ZBJ53015—902000-01-01实施JB/T9895.1－199915预调检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G0调平：a.纵向；b.横向a和b0.030/1000精密水平仪平尺量块3.1.1在主轴端面上放置量块及平尺，水平仪放在平尺上，并位于主轴中间位置，在a.纵向和b.横向进行检验。误差以水平仪读数计6几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G1主轴端部的跳动：a.主轴的轴向窜动；b.主轴轴肩的跳动a0.010b0.015（包括轴向窜动）指示器专用检具5.6.2；5.6.3固定指示器，使其测头分别触及：a.固定在主轴端部的检具中心孔的钢球上；b.主轴肩靠近边缘处，旋转主轴检验。a、b误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计JB/T9895.1－19992序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G2主轴定心轴颈的径向跳动0.010指示器专用检具5.6.1.2.2固定指示器，使其测头垂直触及主轴定心轴颈上，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计G3主轴定位孔的径向跳动（只适用于主轴有定位孔的机床）0.010指示器5.6.1.2.3固定指示器，使其测头触及主轴定位孔表面，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计G4刀架横向移动对主轴轴线的垂直度0.030/300α≥90°指示器平盘或平尺5.5.2.2.3；3.2.2调整装在主轴上的平盘或平尺，使其与回转轴线垂直，指示器固定在横滑板上，使其测头触及平盘（或平尺）上，移动横滑板在全工作行程上进行检验。将主轴旋转180°再同样检验一次，误差以指示器两次测量结果的代数和之半计JB/T9895.1－19993序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G5刀架垂直移动对主轴轴线的平行度：a.在主平面内；b.在次平面内aL=5000.020bL=5000.030指示器检验棒5.4.2.2.3；3.2.2将指示器固定在刀架或横梁上，使其测头触及固定在主轴上的检验棒表面：a.在主平面内；b.在次平面内，移动刀架检验。将主轴旋转180°再同样检验一次。a、b误差分别计算，误差以指示器两次测量结果的代数和之半计G6转塔工具孔轴线与主轴轴线的重合度（只适用于转塔有工具孔的机床）0.030指示器专用检具5.4.4.2；3.2.2将指示器固定在主轴端部的专用检具上，使其测头触及转塔工具孔表面，旋转主轴检验。误差以指示器读数最大差值之半计。检验时转塔尽量接近主轴端部。每个工具孔均需检验JB/T9895.1－19994序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G7转塔附具安装基面对主轴轴线的垂直度0.025/100指示器5.5.1.2.1；3.2.2将指示器固定在主轴端部的专用检具上使其测头触及转塔基面，旋转主轴检验。误差以指示器读数最大代数差值计。检验时转塔尽量接近主轴端部G8转塔转位的重复定位精度0.020指示器检验棒6.4.2检验棒装在转塔上，固定指示器，使其测头沿转塔回转切线方向触及检验棒表面上，记下指示器读数，退回转塔，转位360°转塔再移动到原始位置，记录读数。检验7次。测得位置偏差X1、X2…X7重复定位精度R=2.2（Xmax–Xmin）每个工位正、负方向均需检验JB/T9895.1－19995序号检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G9轴线的重复定位精度：a.Z轴；b.X轴a0.015b0.0075激光干涉仪在轴线长度全部行程不少于5个均匀分布的目标位置进行检验。刀架从一个固定基准点按线性循环正向快速进给向目标位置定位，在位置Pi处测得5个位置偏差Xij↑。负向在位置Pi处又测得5个位置偏差Xij↓。式中：j=1…m，i=1…5a）平均位置偏差jX↑、jX↓按下列公式计算：jX↑=∑=5151iijX↑；jX↓=∑=5151iijX↓b）标准偏差Sj↑、Sj↓按下列公式计算：Sj↑=()∑↑-↑-=512151ijijXX；Sj↓=()∑↓-↓-=512151ijijXXc）重复定位精度Rj↑、Rj↓取6Sj↑或6Sj↓中的最大值。轴线的重复定位精度R取各目标位置上重复定位精度Rj↑和Rj↓中的最大值G10轴线的定位精度：a.Z轴；b.X轴a0.040b0.035激光干涉仪检验方法与G9相同。轴线的定位精度A是在轴线上全部长度内双向测量中，任意位置（jjSX3+）最大值与任意位置（jjSX3-）最小值的差值来确定，即：A=（jjSX3+）max–（jjSX3-）minJB/T9895.1－199967工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文P1在转塔刀架一个工位上，装夹单刃车刀精车圆柱形试件精车外圆的精度：a.圆度；b.纵截面直径的一致性（试件同一轴向平面内直径的变化）a.0.007b.150测量长度上：0.012圆度仪千分尺4.1；4.2a．圆度在试件固定端检验。b.为试件同一轴向平面内直径的变化。工件材料：45钢切削速度：100~150m/min切削深度：0.1~0.15mm进给量：0.1mm/r机夹可转位车刀刀片材料为YW3涂层P2试件直径：d=D/2~500D——卡盘直径在刀架上装单刃车刀精车试件端面精车端面的平面度在500测量直径上0.030（只许凹）平尺块规或指示器3.2.2；4.1；4.2工件材料：铸铁切削速度：100m/min切削深度：0.1~0.15mm进给量：0.1mm/r机夹可转位车刀刀片材料：YW3涂层P3L≈2d，L≥75d应接近Z轴丝杠直径刀架上装螺纹车刀，在试件上精车60°螺纹精车螺纹的螺距累积误差任意60测量长度上0.02精密量仪工件材料：45钢切削速度：60~100m/min机夹可转位螺纹车刀刀片材料：YW3涂层JB/T9895.1－19997序号简图检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文P4试件尺寸的分散度：a.直径；b.长度a0.035b0.052分尺深度尺或精密量检具试件7件，材料为45钢，试件可多次使用。切削条件：在转塔刀架上装夹可转位车刀，连续精车7个试件，每车完一个工件转位360°；切削速度，100~150m/min；切削深度，0.1~0.15mm；进给量，0.1mm/r。可转位车刀刀片材料为YW3涂层。评定方法：7个试件测得7个直径偏差X1…X7，7个长度偏差Z1…Z7，按重复定位精度方法进行数据处理：a.标准偏差直径尺寸标准偏差Sx，长度尺寸标准偏差Sz；b.尺寸分散度直径尺寸分散度Rx=6Sx长度尺寸分散度Rz=6SzJB/T9895.1－19998P5车削综合试件材料：45钢刀具：机夹可转位车刀刀片材料：YW3涂层注1编程时进给途径可以不同。2试件可以多次使用，尺寸可按比例减小和增加。3尺寸允差为实测尺寸与指令值的差值。4具备丝杠导程补偿装置、间隙补偿装置的机床可在使用这些装置的条件下进行试验。mm序号检验项目允差1圆度（直径差）D30.0152直径尺寸D4±0.0253直径尺寸D1D2D3D5±0.0204直径尺寸D2–D1=125直径尺寸D3–D2=12±0.0156直径尺寸D3–D4=10±0.020L1=10L2=20±0.0257长度尺寸L3=70±0.035JB/T9895.1－1999中华人民共和国机械行业标准数控立式卡盘车床精度检验JB/T9895.1－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX