JB-T 10165.1-1999 数控纵切自动车床 精度检验

ICS25.040.20J53JB/T10165.1－1999数控纵切自动车床精度检验1999-10-08发布2000-03-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是根据科技发展和市场需求，在满足用户使用要求和总结生产实践的基础上制定的。本标准在制定时，参考了JISB6218—1990《主轴箱移动式单轴自动车床的试验方法及检查》、JB/T1464—1994《单轴纵切自动车床精度》等国内外标准。本标准是JB/T10165《数控纵切自动车床》的一部分，本系列标准包括以下两个部分：第1部分（即JB/T10165.1）：数控纵切自动车床精度检验；第2部分（即JB/T10165.2）：数控纵切自动车床技术条件。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由成都仪表机床研究所归口。本标准负责起草单位：宁江机床厂。本标准主要起草人：陈永铭、钱文明、王贵康、蔡朴勋、王辉。JB/T10165.1－1999()11范围本标准规定了数控纵切自动车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大棒料直径至32mm回轮刀架式普通精度的数控纵切自动车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2—2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定3一般要求3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1调整安装水平。床身导轨上放置专用桥板，其上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.2检验时应按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.5通过刀尖与主轴轴线所确定的平面，称为主平面；通过主轴轴线且与主平面垂直的平面，称为次平面。3.6机床坐标轴线的运动方向定为平行于主轴轴线的方向为Z轴，垂直于主轴轴线的方向为X轴。3.7检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些他感兴趣的检验项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。国家机械工业局1999-10-08批准中华人民共和国机械行业标准数控纵切自动车床精度检验JB/T10165.1－19992000-03-01实施JB/T10165.1－199924几何精度检验允差mm序号简图检验项目D1)＜16D≥16检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998有关条文G1主轴装推套的定位孔的径向跳动0.0060.010指示器5.6.1.2.3固定指示器，使其测头触及主轴装推套的定位孔近口端处。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。对于主轴推套用双定位面结构的机床，内座面的两定位孔均需检验G2主轴推套锥孔的径向跳动0.0100.012指示器5.6.1.2.3固定指示器，使其测头触及主轴推套锥孔处。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计1）D为最大棒料直径。JB/T10165.1－19993允差mm序号简图检验项目D＜16D≥16检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998有关条文G3主轴前螺母内端面的跳动0.0100.012指示器5.6.3.2固定指示器，使其测头触及主轴前螺母内端面处。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计G4主轴的轴向窜动0.0050.008指示器钢球5.6.2.2固定指示器，使其测头触及主轴孔内钢球表面，指示器测头作用线与主轴轴线重合。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验时应向主轴轴向施加一个由制造厂规定的力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）JB/T10165.1－19994允差mm序号简图检验项目D＜16D≥16检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998有关条文G5纵拖板移动对主轴轴线的平行度：a.在主平面内；b.在次平面内a及b在50测量长度上为0.010a及b在75测量长度上为0.010指示器检验棒5.4.1.2.1，5.4.2.2.3在主轴孔内插入一检验棒。在拖板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在主平面内；b.在次平面内。移动纵拖板检验。主轴旋转180°再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计G6中心架导孔轴线对主轴轴线的重合度0.0100.010指示器检验棒5.4.4.2在中心架导孔内插入一检验棒。在主轴上固定指示器，使其测头触及检验棒靠近根部表面。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值之半计JB/T10165.1－19995允差mm序号简图检验项目D＜16D≥16检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998有关条文G7纵拖板移动对中心架导孔轴线的平行度：a.在主平面内；b.在次平面内a及b在50测量长度上为0.010a及b在75测量长度上为0.010指示器检验棒5.4.1.2.1，5.4.2.2.3在中心架导孔内插入一检验棒。在主轴箱上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在主平面内；b.在次平面内。移动纵拖板检验。拔出检验棒旋转180°，重新插入再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T10165.1－19996允差mm序号简图检验项目D＜16D≥16检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998有关条文G8径向进给运动对中心架导孔轴线的垂直度0.010/100.015/20指示器专用检具5.2.2.2.3在中心架导孔内插入一专用检具。在刀座上固定指示器，使其测头触及检具端面。径向进给移动检验。拔出专用检具旋转180°，重新插入再检验一次。误差以两次测量结果的代数和之半计。所有径向进给运动均需检验G9转塔刀座工具孔轴线对中心架导孔轴线的重合度：a.在主平面内；b.在次平面内a及b0.025a及b0.025指示器检验棒专用刀座检验套5.4.4.2在中心架导孔内装入一检验套。在专用刀座孔内插入一检验棒。在近检验套处固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在主平面内；b.在次平面内。移动检验棒进入和退离检验套检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值加上检验套孔与检验棒间隙之半计JB/T10165.1－19997允差mm序号简图检验项目D＜16D≥16检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998有关条文G10纵拖板移动对转塔刀座工具孔轴线的平行度：a.在主平内内；b.在次平面内a及b在50测量长度上为0.015a及b在75测量长度上为0.015指示器检验棒专用刀座5.4.1.2.1，5.4.2.2.3在专用刀座的工具孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在主平面内；b.在次平面内。移动纵拖板检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。每个刀座的工具孔均需检验G11转塔刀架的转位重复定位精度0.012指示器检验棒专用刀座6.4.2在专用刀座工具孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面，测取第一次读数。用自动循环或手动退回转塔后，转塔转位360°，回复到起始位置重新定位检测，测取新的读数。连续重复检测七次。误差以各工位中指示器读数的最大差值计。转塔每个工位均需检验JB/T10165.1－19998允差mm序号简图检验项目D＜16D≥16检验工具检验方法参照GB/T17421.2—2000有关条文G12直线运动轴线定位精度：a.反向差值B；b.单向重复定位精度R↑和R↓；c）定位精度AZ轴a.0.008b.0.010c.0.020X轴a.0.005b.0.007c.0.015长度检测装置5.1非检测轴线上的运动部件位于行程的中间位置。长度检测装置安装在检测轴线上。在轴线全行程上任意选取五个测点（按GB/T17421.2—2000中4.2随机选取）。以这些测点的位置作为目标位置Pi，以一致的进给速度移动运动部件，分别对各目标位置从正、负两个方向进行五次定位，并停留足够的时间，测出正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置Pji与目标位置Pi之差值（Pij–Pi），即位置偏差Xij。按GB/T17421.2规定的方法，计算出在轴线全行程的各目标位置上，正、负向定位时的平均位置偏差iX和标准不确定度Si。a.反向差值B以所有正、负向定位时的平均位置偏差iX之差值中的最大绝对值计。即B=max↓−↑iiXXb.单向重复定位精度以所有4Si↑、4Si↓中的最大值计。c.定位精度A以（iX↑+2Si↑）、（iX↓+2Si↓）中的最大值与（iX↑–2Si↑）、（iX↓–2Si↓）中的最小值之差值计。即：A=（iX+2Si）max–（iX–2Si）min每个运动坐标均需检验JB/T10165.1－199995工作精度检验允差mm序号简图检验性质检验条件检验项目D＜16D≥16检验工具说明参照GB/T17421.1—1998有关条文P1φ=（1/2~1/3）DL≤4φφ1≈φ2≈φ–1H1≈L/4H2≈3φ1用中心架车削外圆和轴肩试件材料为自动机床用高精度磨光易切削钢棒料，尺寸公差不低于h5，棒料应经校直无扭曲。刀具的种类、形状和装夹方式以及进给量、切削速度均由制造厂规定a.圆度；b.直径的一致性；c.直径的同一度；d.长度的同一度a.0.003b.0.005c.0.010d.0.025a.0.004b.0.007c.0.015d.0.032测量仪4.1，4.2连续精车一批试件（30件）。a.圆度以试件φ1同一截面至少取四个方向的半径变化量表示。误差以测量结果的最大差值计。b.直径的一致性误差以测量试件同一轴向截面上最大和最小直径之差计。应在长度为H2范围内测量。c.直径的同一度以测量本批试件同一截面的直径（φ1、φ2）的变化量表示。φ1、φ2分别计算。误差以测量结果的最大差值计。d.长度的同一度以测量本批试件的同一部位的长度H1的变化量表示。误差以测量结果的最大差值计。a、b两项误差以抽检本批试件确定，抽检件数不少于1/4JB/T10165.1－199910允差mm序号简图检验性质检验条件检验项目D＜16D≥16检验工具说明参照GB/T17421.1—1998有关条文P2（见图1）试件尺寸可按机床规格大小作适当放大或缩小用中心架车削综合试件试件材料为较高级黄铜棒或自动机床用磨光易切削钢棒料，尺寸公差不低于h7，棒料应经校直无扭曲。刀具的种类、形状和装夹方式以及进给量、切削速度均由制造厂规定综合试件轮廓尺寸精度0.030.035工具显微镜指示器3.1，3.2，4.1尺寸精度为实测尺寸与指令值的差值JB/T10165.1－199911注：括号内尺寸不检查。图1检验P2用试件JB/T10165.1－1999中华人民共和国机械行业标准数控纵切自动车床精度检验JB/T10165.1－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1字数24,0002000年2月第一版2000年2月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1358机械工业标准服务网：