5S管理

5S管理现场管理系列之二东江集团TKGROUP培训注册委员会15S管理现场基础管理--5S管理2什么是5S？日文英文中文SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKESTRUCTURISESYSTEMATISESANITISESTANDARDISESELF-DISCIPLINE常组织常整顿常清洁常规范常自律由于各字头都为S开头，故称为“5S”，亦称为“五常法”。5S管理现场管理系列之二东江集团TKGROUP培训注册委员会35S的最高境界：“四大皆空”现场基础管理--5S管理4常组织涵义：区分哪些是必要的东西，哪些是不必要的东西；处理掉不必要的东西；把必需的东西收拾得井然有序，并将其数量降低到最低程度常组织：——不仅是指把工作所需的物品整理好；——更多的意思是指将不需要的东西处理掉。常组织：混乱的状态井然有序的状态扔掉物品和保存物品同样重要。最重要的是要分清哪些物品应该扔掉，哪些物品应该保存，以及怎样合理地保存以便将来很容易就能找到。现场基础管理--5S管理5常组织KISS：KeepItShortandSimple——分层管理分层管理：先判断物品的重要性，再减少不必要的积压物品。注：良好的分层管理的关键：有能力判断物品的使用频率及确保把物品放在恰当的地方。——KISS原则利用程度必需的程度（使用频率）保存方法（分层管理）低过去一年都没有使用的物品；处理掉或退仓；在过去的7—12个月中使用过的物品把它保存在较远的地方中在过去1—6个月中，使用过的物品把它保存在工作区域中间部分高每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近随身携带现场基础管理--5S管理6常组织这是一个客观与主观的问题！很多时候，人们混淆了客观上的“需要”与主观上的“想要”的概念。——需要（Need)与想要(Want)我们在一开始就在犯错误——“以防万一”的思想；关键——管理者作出决定——哪些物品是必需的？不是客观上必需的物品就应坚决处理掉；是客观上必需的物品就应弄清楚需要的数量，而把其余的物品坚决处理掉。现场基础管理--5S管理7常组织悟！！！人最难于取舍，人生也罢，工作也罢；该放弃的，却保留下来了，那就是包袱；“舍得”——欲得先舍；舍去不必要的，便能轻装上阵，才能活出人生的滋味。虽然觉得可惜，该丢的还是要丢！现场基础管理--5S管理8常整顿涵义：指把工作所需的物品按规定定位、定量地摆放整齐，并给予明确的标示。思考：有人说每次使用完物品都要及时放回原规定地方，这样做很浪费时间；倒不如用完后随手放置在一个方便的地方，这样反而节省时间。请问你赞成以上观点吗？讲讲你的理由。常整顿：——解决的实际上是“提高效率”的问题；——它告诉我们多快就可以取得物品，以及要多久才可以把它存放好。现场基础管理--5S管理9常整顿分析现状1、不知道要取的物品叫什么；2、不知道存放在哪里；3、存放地点太远；4、存放地点分散；5、重复往返；6、难以找到，因为太多物品存放在那里；7、没有贴标签；8、存放地点没有这种物品，但不知道是否已用完或别人正在用它；9、不知道是否有零件存在；10、很难取出；11、。。。查找=时间浪费现场基础管理--5S管理10常整顿物品分类决定物品属于哪一类别。——定立清晰的物品分类标准；——规范物品名称，使每件物品只有一个名称；——作好标识，以清楚物品名称。现场基础管理--5S管理11常整顿储存方法决定物品应该怎样放置。每件物品都有唯一的“家”。——决定物品放在哪里，就把哪里当作它们的家。思考：为什么我们可以将信件传送到世界各地？原理：信封上有一个地址的名称，而世界的某地也存在一个与信封上一致的名称。常整顿的工作必须保证每件物品有一个名称与存放地点。——容易辨认：有箭头标记或灯光引路，常用物品要容易取得；——安全存放：重的物品放在底层和底座；——存放高度考虑：膝盖到肩膀的高度是最方便的。现场基础管理--5S管理12常整顿切实执行贯彻存放好物品的原则，即总是把物品放在它该放的地方。——能否贯彻执行往往决定着“常组织”、“常整顿”的成败。先进先出——物品领用坚持先进先出原则。常整顿常组织能迅速取出能立即使用处于节约状态总结现场基础管理--5S管理13常清洁彻底清除工作场所的垃圾、污垢、脏物、异物，使其干净及容易显现问题，并防止污染的发生。每个人都应该清洁地方。——最好能分配每人应负责的清洁区域；——在分配区域时必须绝对清楚地划清界限；——不要留下没人负责的区域。要求：划分个人清洁责任，并得到其认同；使清洁和检查更容易；清扫那些较少注意到的隐蔽地方；制定清洁检查表，及时纠正小问题；保持地面光洁明亮。好的工作场所，带来好的心情。现场基础管理--5S管理14常规范连续地、反复不断地坚持常组织、常整顿和常清洁活动。常规范活动还包括利用创意和全面视觉管理法，从而获得和坚持规范化的条件，以提高办事效率。视觉管理视觉管理应用最常见的方法是：——颜色的规范运用；例如：消防器材——红色；不合格区——红色；合格区——绿色；……——张贴合适的标签或作合适的标记。标识标签——标出物品的名称；安全标签——提醒员工必须特别注意的某些安全问题；仪表上的区域标签——正常区域和危险区域必须用不同颜色标明；状态标识——产品经检验后必须贴上标签，合格或不合格；位置标记——产品放置方向，摆放高度标示线等。现场基础管理--5S管理15常规范透明度提高透明度，即强调“公开”——防止“黑箱”作业。—人们往往习惯于“眼不见为净”，其实这是一种自欺欺人的行为。那些被放在密封的箱/柜内的物品，通常是乱七八糟的；—最好的办法就是尽量使用透明的箱/柜；即使要使用不透明的金属板作为箱/柜门，亦应在其上留一个方便检查的口；目的：使所有的人都能知道柜子内是什么物品，以及它的状态是好是坏。现场基础管理--5S管理16常自律就是培养整洁有序、自觉按照规定方式做事的良好习惯。强调：创造一个具有良好习惯的工作场所，教导每个人做事得当的方式并让他们付诸实践，以抛弃坏习惯而养成良好的习惯。自律与纪律遵守纪律是实现有规律工作的基本要求；—如果某人是迫于遵守纪律而做事的话，那么下一次他未必会自动做同样的事；—只有纪律不断被遵守，才能最终变成自律。自律比纪律更重要而且要求更高，它已变成了一种习惯。—自律能保证日常工作的连续性。现场基础管理--5S管理171、常组织就是区分工作场所中的需要品和不要品，需要品集中放置并降到最低程度，不要品及时回仓或处理掉。1.1不需要的东西及时处理。a)部门应明确物品“需要”与“不需要”的基准，按基准将物品分类；b)现场不允许有任何不明物品存在。c)现场过期的东西应及时清除。不要品拿去处理掉东江5S实施标准现场基础管理--5S管理181.2物品按使用频度分类。a)物品应有“使用频度”分类基准，并按其基准存放物品。b)作业台面不得存放与当前作业无关的物品。1.3私人物品减至最低并集中存放。本条款所述私人物品，仅指确实必要的私人物品，只能集中于一处且减到最少。1.4及时消除肮脏、泄漏和损坏等问题的发生源。及时解决发生源问题，若发生源问题不能即时解决时，应按规范（见5S手册）标明其状况。现场基础管理--5S管理191.5OIB（OneisBest）原则“一是最好”的应用，包括：一套工具/文具、一页纸表格、一站式服务、物料文件放在同一个地方。现场基础管理--5S管理202、常整顿就是要对有用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标识。整顿的目的是整齐、有标识，不用浪费时间找东西。2.1不易识别的物品和区域要有一个明确的标识标识要求易于识别确保不会出错。现场基础管理--5S管理212.2所有的物品都有一明确的位置（家）对于移动物品应作定位标识,非使用状态时归位放置。2.3每一个分区位置(家)和物品都有明确的责任标识并适当标识。每一个5S区域应有一张5S责任卡，明确责任人代理人。2.4清除不必要的门、盖和锁，物品取放方便。不合理的门、盖或锁应予拆除，部分工具柜可以不要门、盖或锁的也应清除。现场基础管理--5S管理222.5物品、文件、资料、材料整齐规范放置，便于检索取放a)物品摆放符合上小下大，上轻下重，高度适宜的原则，不能有压线现象。b)文件和资料按顺序集中摆放，以方便使用为原则。2.6垃圾分类放置垃圾严格按ISO14001环境管理体系要求分类放置。2.7建立物品存量控制基准对于常用物品需作贮存时，应建立一个易于操作的安全存量控制基准安全库存用完通知张三现场基础管理--5S管理232.8三十秒钟内即可取出或放回所需的文件及工具等物品a)每天要用的文件放在伸手或转身就可以拿到的地方。b)应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”的原则。现场基础管理--5S管理243、常清洁应该由整个团体所有成员一起来完成，而不是某一个清洁工的事情。3.1个人清洁责任的划分、认同和执行每个区域都有明确的5S责任人，每个需清洁的区域或物品也应有唯一的责任人，每个人均清楚并认同自己所负责的清洁对象，并按规定进行清洁。现场基础管理--5S管理253.2经常清洁5S盲点使清洁和检查更容易，经常清扫那些较少注意的隐蔽地方，不允许有卫生死角存在。3.3按时点检。责任人应按要求作好清洁点检工作，并作好记录。3.4所有设施、物品均保持清洁，无异味、无脏污。设施包括天花板、地板、墙面、设备设施等，物品包括办公用品、生产工具、物料等。现场基础管理--5S管理264、常规范将常组织、常整顿和常清洁的做法制度化、规范化、标准化，并贯彻执行及维持成果；常规范活动还包括利用点检和目视管理等方法以获得和坚持规范化的条件，从而提高办事效率。4.1通道畅通，区域布线合理。工作场所直线直角布置，应符合公司VI和5S手册有关区域划分的通用标准。4.2安全作业和安全维护规范化，及时消除安全隐患的潜在原因。a)化学品标识明确，盛装容器符合标准，储运、使用符合安全规定，应急措施到位。b)各种消防设施，电器设备应有明确的安全标识如“危险”符号、走火逃生指引、紧急出口、警示牌、指示牌等标识。c)有关安全设施的维护，按要求严格执行，发现任何安全隐患，及时消除。现场基础管理--5S管理274.3工作指引清晰和状态标识明确。a)在员工工作场所有明确的工作指引，且员工易于获取。b)按规定作有关状态标识，如产品的检验合格状态：“合格”、“不合格”、“待检”、“待确认”等.c)设备在非运行状态时均有状态标识，以便任何人均明确其所处的状态。4.4电器开关、电制等有明确的功能标识。当一个区域有多个功能键、按钮、开关时，应作好区分标识，如电源开关、电箱电制等，以确保操作人员不发生误操作。现场基础管理--5S管理284.5各种管线井然有序a)各种管路，如电线管、气管、油管、水管等整理好，无有碍视觉的不良现象。b)各种电话线、电源线、电脑线、网络线、信号线等均作好适当的绑束或整理，井然有序，无凌乱现象；4.6标识使用符合VI和5S手册a)凡5S手册中规定的颜色、标识均必须按手册要求严格执行，包括清晰的部门/办室标识、铭牌和工作证等；b)凡用到公司标准字、标准色和辅助图形时，均须符合公司VI手册要求。c)有方向要求时，如管道、行走方向等，应作好方向标识。现场基础管理--5S管理294.7明确的组织管理。a)每个部门应作适当的分区管理，各区域应有5S责任图，并置于醒目位置；该区域员工均清楚区域责任；b)各部门均有组织架构图，且为最新版本。4.8资料及时更新a)人数在30人以上的现场部门都应设置5S宣传栏，每月至少更新一次，应包括5S专题活动宣传、典型事例改善前后的对比等内容。b)现场公布的资料需易于识别日期、部门等项目，如公布问题点必须明确责任人、检查日期。c)作业场所必须保持最新作业文件和资料。现场基础管理--5S管理305、常自律人人依规定行事，养成良好习惯。5.1履行个人5S职责a)各5S责任人均能切实履行其职责，如按要求作好