JB-T 3382.2-2000 卧轴矩台平面磨床 技术条件

ICS25.080.50J55JB/T3382.2－2000卧轴矩台平面磨床技术条件Surfacegrindingmachineswithhorizontalgrindingwheelspindleandreciprocatingtable—Specifications2000-04-17发布2000-09-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是根据GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》、JB/T9872—1999《金属切削机床机械加工件通用技术条件》、JB/T9874—1999《金属切削机床装配通用技术条件》等标准，对原JBn3382—83《卧轴矩台平面磨床制造与验收技术要求》的修订。修订时对原标准进行了编辑性修改。本标准与原JBn3382—83的主要差异是：——名称改为“卧轴矩台平面磨床技术条件”。——安全卫生已有相关的标准要求，取消了安全防护内容。本标准是JB/T3382《卧轴矩台平面磨床》系列标准的一部分。该系列标准包括以下两个部分：JB/T3382.1—2000卧轴矩台平面磨床系列型谱JB/T3382.2—2000卧轴矩台平面磨床技术条件与本标准相配套的标准有：GB/T4022—1983卧轴矩台平面磨床精度GB/T6469—1986卧轴矩台平面磨床参数JB/T1579—1999精密卧轴矩台平面磨床精度检验JB/T4096—1999高精度卧轴矩台平面磨床精度检验本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：杭州平面磨床研究所。本标准于1983年11月首次发布。JB/T3382.2－2000()11范围本标准规定了卧轴矩台平面磨床（以下简称机床）的制造和验收要求。本标准适用于工作台台面宽度125~800mm的机床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T4022—1983卧轴矩台平面磨床精度GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件JB/T1579—1999精密卧轴矩台平面磨床精度检验JB/T3997—1994金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T4096—1999高精度卧轴矩台平面磨床精度检验JB/T9871—1999金属切削机床精度分级JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求本标准是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准的具体化和补充，按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具应随机供应表1所列附件和工具。国家机械工业局2000-04-17批准中华人民共和国机械行业标准卧轴矩台平面磨床技术条件Surfacegrindingmachineswithhorizontalgrindingwheelspindleandreciprocatingtable—SpecificationsJB/T3382.2－20002000-09-01实施JB/T3382.2－20002表1附件和工具名称数量备注砂轮平衡心轴1副砂轮修整器1套不附金刚钻砂轮卡盘2副调整机床所必需的专用工具1套拆卸砂轮工具1副砂轮2件注：表中所列附件和工具根据机床结构特点和用户协议可以增减。5加工和装配质量5.1床身、立柱、拖板、工作台、磨头体为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。精密级和高精度级机床的重要铸件还必须在半精加工后进行第二次时效处理，其它要求按JB/T3997的规定。5.2磨头主轴、进给丝杠等易磨损的主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。5.3工作台纵向移动导轨副为重要导轨副，应采取耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨或采用高（中）频感应淬火等耐磨措施。5.4工作台纵向移动导轨副、拖板（或立柱、磨头）横向移动导轨副和磨头（或拖板）垂直移动导轨副应按“静压、滑（滚）动导轨”的要求考核。5.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：a)立柱与床身或拖板的结合面；b)按“静压、滑（滚）动导轨”考核的可拆卸的镶嵌导轨与其配合件的结合面。5.6带刻度装置的垂直进给手轮反向空程量不应超过表2的规定。表2带刻度装置的垂直进给手轮反向空程量r机床精度等级横向进给垂直进给普通级—1/10精密级1/101/20高精度级1/101/20注1普通级机床垂直进给手轮的最小刻度值为0.005mm时，其反向空程量不应超过1/5r。2重量大于10t的机床，其垂直进给手轮的反向空程量不应超过1/5r。5.7在工作行程范围内，手轮、手柄操纵力不应超过表3的规定。手轮、手柄的操纵力应均匀。5.8按JB/T9877规定的方法检验磨头部件内部的清洁度。采用滑动轴承的，清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过200mg（抽查）；采用滚动轴承的，清洁度按目测法或手感法检验。JB/T3382.2－20003表3手轮、手柄操纵力N机床重量t≤2＞2~5＞5~10＞10经常用406080120不经常用60100120160注1每班使用次数大于25次的手轮、手柄，其操纵力按“经常用”的要求考核；有机动机构的手轮，操纵力按“不经常用”手轮考核。2夹紧手柄及其余有特殊要求的手柄按设计要求考核。6机床空运转试验机床应进行连续空运转试验，整个运转过程中不应发生故障。连续运转时间不应少于4h，数控机床不应少于16h。试验时自动循环应包括所有功能和全部工作范围，各次自动循环之间休止时间不应超过1min。6.1在主轴轴承达到稳定温度时，在主轴轴承的外壳处或轴承系统油箱中测量，其温度和温升不应超过表4的规定。表4滑动、滚动轴承的温度和温升℃轴承型式温度温升滑动轴承6030滚动轴承70406.2液压系统的温升试验，在额定工作压力下使系统运行至油液达到热平衡后，检验油液的温度和温升，其温度和温升均不应超过表5的规定。表5液压油的温度和温升℃机床精度等级温度温升普通级6030精密级、高精度级55256.3磨头垂直进给，每次进给误差[按式（1）计算]不应超过垂直进给量的100%，连续10次进给累计误差[按式（2）计算]不应超过10次进给量的20%。检验时以最小进给量进给磨头。每次进给误差%100×−=bban·········································································（1）连续10次进给累计误差%1001010101×−=∑=bbann······················································（2）式中：an——每次实际进给量；b——每次名义进给量。6.4他驱式磨头空运转功率不应超过磨头空运转功率指标的15%，自驱式磨头空运转功率不应超过磨JB/T3382.2－20004头空运转功率指标的25%（抽查）。注1确定磨头空运转功率指标，可选择装配较好的10套磨头，测量其空运转功率，取其平均值作为指标。2测量他驱式磨头空运转功率时，应扣除电动机空运转的功率。6.5工作台纵向运动的往复速度差[按式（3）计算]不应超过表6的规定。误差%10022121×+−=tttt···········································································（3）式中：t1、t2——分别为工作台往复单行程时间。表6纵向运动的往复速度差传动型式双活塞杆单活塞杆往复速度差10%在理论计算值上增加10%6.6磨头、拖板或立柱横向连续进给运动的往复速度差[按式（3）计算]不应超过表7的规定。表7横向运动的往复速度差传动型式双活塞杆及机械传动单活塞杆往复速度差10%在理论计算值上增加10%横向断续进给的不均匀量按设计要求规定。6.7工作台纵向往复运动，两端最大冲出量不应超过表8的规定。表8最大冲出量mm机床重量t≤5＞5~10＞10工作台最大冲出量≤80≤120≤150注：工作台速度大于或等于35m/min的机床，最大允许冲出量按表中对应值各增加20%；使用塑料导轨、滚动导轨、静压导轨的机床，最大冲出量按设计要求规定。6.8在机床速度规定范围内，工作台纵向、拖板（或立柱、磨头）横向连续进给运动应平稳，高速不应冲击，低速不应爬行。7机床负荷试验（抽查）7.1机床承载最大工件重量的运转试验7.1.1机床承载最大工件重量做运转试验时，机床应运转平稳，低速不应爬行。7.1.2机床重载后复检GB/T4022、JB/T1579、JB/T4096中规定的几何精度，允许按设计要求留有适当的精度恢复时间。7.2机床磨头系统达到最大额定功率的试验用磨削方法进行，试验条件如下：JB/T3382.2－20005a)试件：工作精度检验中P2项规定的试件；b)工作台纵向移动速度：高速或中速；c)横向断续进给量：不小于1/4砂轮宽度；d)垂直进给：均匀地进给至电动机达到设计规定的额定功率。8机床精度检验8.1机床精度检验应符合GB/T4022、JB/T1579、JB/T4096中相应规定。8.2几何精度G2b、G5和G8三项，工作精度P1和P2两项应在机床达到中速稳定温度时检验。根据机床特点可以适当增加检验项目。8.3试件表面粗糙度工作精度检验时，试件表面粗糙度Ra最大允许值为：a)普通级机床：0.63μm；b)精密级机床：0.16μm；c)高精度级机床：0.08μm。8.4机床工作精度检验的磨削规范按制造厂规定。9磨削效率试验（抽查）9.1试验条件a)试件：工作精度检验中P2项规定的试件；b)砂轮：随机供应的砂轮；c)工作台纵向移动速度：高速；d)横向断续进给量：不小于1/4砂轮宽度；e)垂直进给：试件磨平后，每个横向单行程垂直进给1次，垂直进给量每次为刻度的最小刻度值，连续进给10次，无垂直进给作横向双行程1次。9.2试验结果磨除量与名义进给量之比不应小于80%。注1高精度卧轴矩台平面磨床不考核磨削效率试验。2强力卧轴矩台平面磨床的磨削效率试验按设计规定。JB/T3382.2－2000中华人民共和国机械行业标准卧轴矩台平面磨床技术条件JB/T3382.2－2000*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0002000年8月第一版2000年8月第一次印刷印数1－500定价XXX.XX元编号2000－019机械工业标准服务网：