JB-T 4030.3-2000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 液压系统试验

ICS91.220J80JB/T4030.3－2000汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验Testcodefortruckcraneandwheelcrane—Testofhydraulicsystem2000-04-24发布2000-10-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB4030.3—86《汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验》的修改。本标准是汽车起重机和轮胎起重机整机试验规范之一，它与GB/T6080.1~6080.4、JB/T4030.1、JB/T4030.2组成汽车起重机和轮胎起重机整机试验的一套试验规范。本标准是根据JB/T9738中技术指标提出试验项目。本标准的实施将促进该种机械产品液压系统的设计合理、节能、提高可靠性和使用安全性。这次标准修改基本内容未作增删，只标准格式进行了改写。本标准自实施之日起代替JB4030.3—86。本标准的附录A是提示的附录。本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归口。本标准起草单位：建设部长沙建设机械研究院。本标准修改人：曹仲梅。本标准于1986年7月17日首次发布。本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。JB/T4030.3－2000()11范围本标准规定了液压汽车起重机和液压轮胎起重机液压系统各回路试验项目、工况。本标准适用于JB/T1375中特性代号为液压式的起重机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T6068.1—1985汽车起重机和轮胎起重机试验规范一般要求GB/T6068.2—1985汽车起重机和轮胎起重机试验规范合格试验JB/T1375—1992汽车起重机和轮胎起重机分类JB/T9737.2—2000汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染测量方法JB/T9738—2000汽车起重机和轮胎起重机技术要求3试验准备3.1试验用起重机必须符合GB/T6068.1的试验条件。3.2液压油箱（以下简称油箱）内的液压油面应在油面指示器的规定范围内。3.3液压泵的工作转速和液压系统的压力按GB/T6068.2中的有关规定调定。3.4试验用的测量仪器、仪表的性能及误差应符合仪器、仪表的有关规定。各种传感器在试验前后均应进行标定，其误差应在规定的范围内。3.5备有液压泵、液压马达（以下简称马达）以及其它主要液压元件的使用说明书。4试验项目4.1液压泵真空度的测定4.1.1测试工况起重机空载，液压泵为额定工作转速，液压油油温为50℃±5℃，操作阀杆均处于中间位置。4.1.2测试方法在靠近液压泵进口处接真空压力表直接读数，其值应符合制造厂的规定。4.2起升液压回路流量的测定4.2.1测试目的a）检测液压回路中的实际流量是否达到设计要求；国家机械工业局2000-04-24批准中华人民共和国机械行业标准汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验Testcodefortruckcraneandwheelcrane—TestofhydraulicsystemJB/T4030.3－2000代替JB4030.3—862000-10-01实施JB/T4030.3－20002b）检测液压回路的容积效率。4.2.2测试方法通过检测起升机构的运动参数换算或直接检测出流量。4.2.3符号a）额定载荷时起升（下降）速度νq1（νq2），m/min；b）空载时起升（下降）速度νq3（νq4），m/min；c）额定载荷（空载）时流量：QH（Q0），L/min。4.2.4测试工况、项目见表1，试验记录表见附录A（提示的附录）的表A1。表1工况项目载荷记录参数νq3空载νq4Q0νq1基本臂昀大额定起重量相应工作幅度以昀高速度起升（下降）试验载荷，测量载荷通过2m行程的时间起升（下降）速度额定载荷νq2QH注1液压泵的转速在空载和额定载荷下必须相同。2测试三次，取其平均值。4.3压力的测定4.3.1测试目的检测起重机在额定工况下，液压回路昀大工作压力是否达到设计要求，其值应符合JB/T9738中的有关规定。4.3.2符号a）液压泵出口压力：pi（p1，p2…）；b）起升用马达进口压力：pq1；出口压力：pq2；c）回转用马达进口压力：ph1；出口压力：ph2；d）变幅液压缸无杆腔压力：pb1；有杆腔压力：pb2；e）伸缩液压缸无杆腔压力：ps；f）同侧前支腿液压缸无杆腔压力：pz1；同侧后支腿液压缸无杆腔压力：pz2。4.3.3测试工况、项目见表2，试验记录表见附录A的表A2。JB/T4030.3－20003表2试验项目序号工况一次循环内容符号平均值MPapipq1pq2pb1Pb2pz11基本臂昀大额定起重量相应工作幅度吊臂处在支腿昀大受压位置重物由地面升到昀高位置至下降到地面pz2piph1pb1pb2pz12基本臂昀大额定起重量相应工作幅度吊臂在正侧方重物由地面提升到能回转的昀低高度后在作业区内作180°左右回转pz2pipb1pb2pz13基本臂幅度：昀大到昀小相应起重量吊臂在正侧方重物起升离地200mm，从起臂到昀小工作幅度至落臂到昀大工作幅度pz2pi4基本臂到昀长臂仰角50°~60°伸缩允许重量吊臂在正侧方重物起升离地200mm，从伸臂到极限位置至缩臂到全缩位置ps注：每工况测试三次，取其平均值。4.4压力损失的测定4.4.1测试目的检测各液压回路的实际压力损失，其值应符合JB/T9738中的有关规定。4.4.2测试工况起重机空载，液压泵为起重机设定的昀大转速，液压油油温为50℃±5℃。4.4.3测试方法通过压力传感器或压力表测出各点间的压力差，计算出压力损失值。测试项目及计算式见表3。试验记录见附录A的表A3。JB/T4030.3－20004表3序号测试项目操纵阀杆位置测定值MPa计算式1中位压力损失Δpz操纵阀杆均处于中间位置液压泵出口压力piΔpz=pi液压泵出口与起升马达进口间的压差Δpq12起升液压回路压力损失Δpq起升操作阀杆处于上升位置起升马达出口压力pq2pq=Δpq1+pq2液压泵出口与回转马达进口间的压差Δph13回转液压回路压力损失Δph回转操纵阀杆处于工作位置回转马达出口压力ph2Δph=ph1+ph2液压泵出口与变幅液压缸进口间的压差Δpb14变幅液压回路压力损失Δpb变幅操纵阀杆处于起臂位置变幅液压缸出口压力pb2Δpb=pb1+pb2注：可以采用把执行机构液压元件进出油口短接的方法测得。4.5压力冲击试验4.5.1试验目的测定液压系统中，由动载荷作用而引起各密封腔内瞬时压力变化情况。4.5.2试验工况及方法基本臂，昀大额定起重量，相应工作幅度，吊臂处在支腿昀大受压位置。重物起升至昀大起升高度，以额定速度下降距地面2~1m时快速制动，通过压力传感器、动态应变仪、示波器、记录仪进行记录，整理确定压力冲击峰值及其过渡时间。试验记录表见附录A的表A4。4.5.3测试部位a）起升用马达回油口（下降时）；b）变幅液压缸无杆腔；c）相应支腿垂直液压缸无杆腔。4.6平衡阀控制压力测定4.6.1测试目的检测各液压回路中平衡阀的实际控制压力，其值应符合JB/T9738中的有关规定。4.6.2测试工况JB/T4030.3－20005起重机空载，液压油油温50℃±5℃，起升和变幅时液压泵为昀大工作转速（流量），伸缩时臂架为昀大仰角，液压泵为昀大工作转速（流量）的1/3。4.6.3测试方法通过压力传感器或压力表直接测量平衡阀控制口的压力（包括平衡阀回油口的压力）。4.7变幅、伸缩液压回路平稳性试验4.7.1试验目的考核液压回路及平衡阀的工作稳定性。4.7.2试验工况、方法a）变幅液压回路基本臂，起吊相应的起重量和空载，以昀大和昀小速度（流量），及两种操作方式（以突然快速打开换向阀和以正常操作速度打开换向阀）操纵换向阀进行变幅，其动作应平稳、无抖动现象。b）伸缩液压回路基本臂，起吊允许带载伸缩的起重量及空载，以昀大和昀小速度（流量），用两种操作方式操纵换向阀，分别在45°和昀大仰角下进行全程伸缩，其动作应平稳、无抖动现象。4.8温升试验4.8.1试验目的检测液压系统在连续作业时的发热情况。4.8.2试验工况基本臂，昀大额定起重量，相应工作幅度。4.8.3试验方法a）重物由地面起升至0.6倍的昀大起升高度→下降到能够回转的昀低高度→在作业区内左右回转180°→重物下降到地面为一次循环，在表4规定的时间内连续作业40个循环，作业终了时，油箱内液压油的相对温升不大于45℃。表4起重量t3，58，10，1216，20，2532，40，50时间min80120160220注：昀大起重量大于50t的起重机可参照执行。b）每进行四个循环测量一次工作油温，并绘制温升曲线，试验记录见附录A的表A5。4.9密封性能试验按GB/T6068.2中的有关规定进行。4.10液压油污染度的测定按JB/T9737.2的规定进行。5起升液压回路效率计算5.1符号a）额定工况下的容积效率：ηvq；JB/T4030.3－20006b）额定工况下的压力效率：ηpq；c）额定工况下的总效率：ηq；d）其它符号同前。5.2容积效率ηvq=q3q1νν×100%…………………………………………（1）或=0HQQ×100%5.3压力效率ηpq=iipppqΔ−×100%……………………………………（2）5.4总效率ηq=ηvqηpq×100%……………………………………（3）JB/T4030.3－20007行程与时间测量次数附录A表A1起升机构运动参数测定记录日期：试验人员：空载t额定载荷t载荷项目第一次测量第二次测量第三次测量算术平均值第一次测量第二次测量第三次测量算术平均值距离m起升时间s距离m下降时间s表A2压力值测定记录p（MPa）日期：试验人员：作业状态吊臂位置：臂长：幅度：起重量：起升马达回转马达变幅液压缸伸缩液压缸支腿液压缸数值p部位工况液压泵（1）液压泵（2）进口出口进口出口无杆腔有杆腔无杆腔有杆腔前支腿后支腿起升下降起臂落臂回转伸臂缩臂注：表中p值为三次测量的平均值。表A3压力损失测定记录Δp（MPa）日期：试验人员：项目工况数值ΔpzΔpqΔphΔpb环境温度℃1．起重机空载2．液压泵额定工作转速3．液压油温50℃±5℃（提示的附录）试验记录表格JB/T4030.3－20008数值表A4压力冲击测定记录表p（MPa）日期：试验人员：pq1pb1pz1pz2项目工况数值峰值过渡时间峰值过渡时间峰值过渡时间峰值过渡时间1．基本臂2．昀大额定起重量3．相应工作幅度4．吊臂处于支腿昀大受压位置表A5温升试验记录天气：风速：日期：试验人员：测量时间累计测量时间试验工况项目工况循环数对应时间min循环数对应时间min环境温度℃油箱温度℃1．一次循环内容：重物由地面起升或到0.6倍昀大起升高度→稍停→下降至能回转的昀低高度→左右回转180°→重物下降到地面。2．在规定的时间内连续作业40个循环臂长：幅度：起重量：JB/T4030.3－2000中华人民共和国机械行业标准汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验JB/T4030.3－2000*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数18,0002000年9月第一版2000年9月第一次印刷印数1－500定价12.00元编号2000－091机械工业标准服务网：