JB-T 4143-1999 台式砂轮机

ICS25.080.50J55JB/T4143－1999台式砂轮机1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是在JB4143—85《台式砂轮机》的基础上修订的。本标准与JB4143—85的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替JB4143—85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。本标准于1985年12月首次发布。JB/T4143－1999()11范围本标准规定了台式砂轮机的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。本标准适用于砂轮直径150~250mm台式砂轮机（以下简称砂轮机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T1032—1988三相异步电动机试验方法GB/T1497—1985低压电器基本标准GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB/T9651—1988单相异步电动机试验方法GB/T10068.1—1988旋转电动机振动测定方法及限值振动测定方法GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3分类3.1系列构成砂轮机的型式如图1所示。砂轮机的系列构成如图2所示。图1台式砂轮机国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准台式砂轮机JB/T4143－1999代替JB4143—852000-01-01实施JB/T4143－19992图2砂轮机的系列构成3.2用途及性能3.2.1单相感应式砂轮机是基型系列，适用于缺乏三相电源的修理厂和实验室对零件的磨削、去毛刺及修磨刀刃具等。采用一台两端直接安装砂轮的单相感应电动机与台式底座装配而成。3.2.2三相感应式砂轮机是基型系列。适用于一般工矿企业和修理厂对零件的磨削、去毛刺、清理铸件及修磨刀刃具等。采用一台两端直接安装砂轮的三相感应电动机与台式底座装配而成。3.2.3多能型砂轮机除具备基型砂轮机的结构特征外，还备有多功能的工件托架，通过变换工件托架能磨削多种几何角度。3.3参数砂轮机的参数应符合表1、表2的规定。表1昀大砂轮直径mm150200250砂轮厚度mm202525砂轮孔径mm323232输出功率W250500750电动机同步转速r/min300030003000表2昀大砂轮直径mm150；200；250150；200；250使用电动机的种类单相感应电动机三相感应电动机额定电压V220380额定频率Hz50504技术要求及试验方法砂轮机的制造与验收应按照本标准的规定执行。4.1一般要求4.1.1砂轮机的工作制砂轮机采用短时工作制，额定连续运行时间为30min。4.1.2电源电压的偏差当电源电压在额定电压±10%之间波动时，砂轮机应能正常使用。4.1.3轴承砂轮机系列构成单相感应式砂轮机三相感应式砂轮机多能型砂轮机多能型砂轮机JB/T4143－19993砂轮机空载运行时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐，无有害杂音。4.1.4噪声按GB/T16769—1997中6.2的规定，砂轮机在空载运行条件下的噪声，其声压级不得超过80dB(A)。4.1.5振动按GB/T10068.1的规定，砂轮机在空载运行时，其振动速度不超过4.5mm/s。4.1.6砂轮安装轴的径向跳动砂轮安装轴的径向跳动应不大于0.03mm。测量方法按GB/T17421.1的规定。将砂轮机固定好后，固定指示器，使其测头在安装轴的端部距螺纹5mm处，垂直触及轴表面，缓慢转动砂轮轴检验，指示器读数的昀大差值即为径向跳动量。4.1.7外观砂轮机的外观质量应符合GB/T9061的规定。4.1.8保修期用户按照制造厂使用维护说明书的规定，在正确使用、保养、存放和运输的情况下，从出厂之日起2年内（其中从使用起1年内），砂轮机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件及整机。4.2电气性能的要求4.2.1起动试验在额定频率下，施加90%的额定电压，检验能否起动，起动应与电动机转子的位置无关。4.2.2温升试验温升试验时，对砂轮机施加额定频率的额定电压，在满载电流下运转30min，按绝缘等级砂轮机各部分的温度、温升值，不应超过表3的规定。表3绝缘等级E级B级定子绕组的温升限值（电阻法）85K90K开关的揿手、按钮（热电温度计法）45K轴承允许温度（温度计法）95℃4.2.3绝缘电阻试验在温升试验的前后，用直流500V兆欧计测量带电零件与人可能触及的非带电零件或外壳之间的绝缘电阻应大于2MΩ。4.2.4耐压试验在温升试验和绝缘电阻试验后，在带电零件与可能触及的非金属零件或外壳之间施加50Hz的接近正弦波的1500V电压（有效值），历时1min的耐压试验而不发生击穿。当大批量生产时，施加1800V电压（有效值），历时1s的耐压试验而不发生击穿。注：4.2.2~4.2.4对单相砂轮机按GB/T9651的规定进行，对三相砂轮机按GB/T1032规定进行。4.2.5接地装置砂轮机必须有可靠的接地装置，其接地电阻应不大于0.1Ω，在接地装置处应有明显、清晰的接地JB/T4143－19994标志。4.2.6带电零件要求带电部分不应外露。固定导电零件的螺钉要有防松措施。4.2.7开关性能检验开关的绝缘、耐压、分断能力、机械寿命、电寿命、极限允许温升、耐潮试验、电气间隙、爬电距离等基本性能符合GB/T1497的规定。4.3砂轮的安装方法及砂轮卡盘的尺寸4.3.1砂轮片由两个砂轮卡盘夹紧（见图3），其中一个卡盘与砂轮轴不能相对转动，即内卡盘。砂轮卡盘尺寸按表4规定。表4mm昀大砂轮直径150200250砂轮安装轴昀小直径D131618砂轮安装轴端螺纹M121616卡盘昀小直径Df607085卡盘凹面深度尺寸G1.5砂轮接触面宽度C在（0.08~0.18）Df之间图3砂轮的安装方法及砂轮卡盘的尺寸4.3.2砂轮安装轴直径和轴端螺纹按表4规定。轴应用抗拉强度为600N/mm2以上和伸长率为10%以JB/T4143－19995上的钢材制成。4.3.3砂轮卡盘应用抗拉强度为420N/mm2以上的钢或具有同等强度的材料制成。砂轮和卡盘之间应衬以柔性材料（如红钢纸板、石棉橡胶板等）等制成的衬垫，其厚度为0.5~1mm。衬垫应将砂轮卡盘接触面全部覆盖，并应大于砂轮卡盘直径2~4mm。4.4安全防护要求4.4.1砂轮必须有防护罩。4.4.1.1防护罩开口角度不应大于90°，而在砂轮轴水平面上方的开口角度不超过65°（见图4）。半径R不小于规定的砂轮卡盘直径之半。如需使用砂轮轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°，而在砂轮轴水平面的上方，防护罩开口角度仍不超过65°。图4防护罩及其昀大间隙4.4.1.2防护罩应备有吸尘口。4.4.1.3防护罩的圆周保护部分应能调节，或配有可调的护板。当砂轮磨损时，砂轮和圆周保护部分末端或可调护板之间的昀大间隙仍可保持在1.6mm以内。4.4.1.4砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙必须小于15mm。4.4.1.5当防护罩按图5的结构型式采用一整块压延钢板制造时，其壁厚尺寸按表5的规定。防护罩的端部弯边C，应不小于防护罩板厚A。表5mm昀大砂轮直径150200250防护罩昀小板厚A1.62.63防护罩盖昀小板厚B1.21.62JB/T4143－19996图5防护罩的结构型式4.4.1.6可调护板必须符合下列各项要求：a)板厚不小于防护罩板厚A（昀小3mm）；b)有效横断面积应在整个横断面积的70%以上，有效纵断面积在整个纵断面积的20%以上；c)安装螺钉不少于2个，螺钉直径不小于调整片板厚的1.6倍以上（昀小5mm）。4.4.1.7防护罩和护板须用抗拉强度为420N/mm2和伸长率为10%以上的钢板或同等强度的材料制成，严禁使用脆性材料。4.4.2选配砂轮的昀大允许线速度按表6规定。表6昀大砂轮直径mm150200250砂轮昀大允许工作线速度m/s3535404.4.3砂轮机应配有支承加工件的托架。工件托架应坚固和易于调节。当砂轮磨损时，工件托架和砂轮的间隙仍能调到3mm以内。4.4.4砂轮机在明显位置应标有砂轮旋转方向，从砂轮机正面看，应自上向下旋转。4.4.5砂轮机运转中可能松脱的零件、部件必须有防松装置。砂轮主轴螺纹旋向必须和砂轮旋转方向相反。4.5接线端子螺钉和接地螺钉的材料应使用铜或铜合金。4.6布线必须符合下列要求a)电源线的进线孔应使用保护弹簧、保护衬套及其它适当的保护装置；b)电源线与内部接线端子的连接处不应直接受到电源线的拉力；c)安装电线的部位应能牢固地安装电线。JB/T4143－199975检验规则5.1砂轮机的检验分为型式试验和验收试验。5.2对于正常生产的产品均需进行验收试验。每台砂轮机经检验合格后才能出厂，并附有产品合格证。验收试验包括下列项目：a)轴承检查；b)外观检查；c)砂轮安装轴的径向跳动检查；b)噪声检查（检查时可用模拟砂轮代之）；e)振动检查（检查时可用模拟砂轮代之）；f)起动试验；g)绝缘电阻试验；h)耐压试验。c)、d)、e)、f)四项可以进行抽查，抽查的数量为每批产品的5%，但不少于2台。在检查中发现有不合格时，应从同一批砂轮机中抽取上述双倍数量的样品再进行检查。如仍有不合格时，则该批砂轮机必须逐台检查。5.3在下列情况需进行型式试验：a)经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试制生产时；b)砂轮机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时；c)当验收试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可允许的偏差时；d)成批生产的砂轮机定期抽试，其抽试时间至少每年1次。型式试验项目除验收试验的项目外，还应做温升试验等项目。6标志及包装6.1产品应在明显部位牢固地钉有标牌，标牌上字迹应保证清晰，在砂轮机整个使用时期内不应磨灭。6.2标牌应标明的内容如下：a)制造厂名；b)产品型号、名称；c)选配砂轮安全线速度；d)输出功率；e)额定频率；f)额定电流；g)额定电压；h)额定转速；i)绝缘等级；j)工作方式（S230min）；k)制造厂出厂年月和出厂编号；l)重量。JB/T4143－199986.3产品包装应能保证在正常的储运条件下，自发货之日起的1年时间内不致因包装不善而导致受潮与损坏。6.4包装箱外壁应清楚、整齐地标明下列内容：a)制造厂名；b)产品型号及名称；c)砂轮机的净重和毛重；d)箱子外形尺寸；e)“小心轻放”、“怕湿”等注意事项，其图形应符合GB191的规定。6.5每台产品应随带下列技术文件：a)产品合格证明书；b)使用说明书。JB/T4143－1999中华人民共和国机械行业标准台式砂轮机JB/T4143－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数18,0001999年10月第一版1999年10月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－744机械工业标准服务网：