钳工实训教案高级

钳工实训教案高级IMBstandardizationoffice【IMB5AB-IMBK08-IMB2C】长沙职业技术学院教案系别：机械工程系课程名称：钳工实训授课班级：主讲教师：程鹏年学期长沙职业技术学院课程教学进度计划表年学期课程名称钳工实训授课班级机械学生人数主讲教师程鹏职称高级技师辅导教师（职称）教材、参考书及使用意见《金工实习》、《钳工技能训练》课程总进度计划：本课程总计划课时，在第学期讲授，本学期共72课时，共4周，每周18学时。周次星期讲课内容习题课内容授课人1方孔配板程鹏2工字镶配3异形镶配4圆弧、燕尾组件5三圆凸轮课程考核（考试或考查）及成绩评定办法1、每个人要通过单独操作实训考核，操作考核不及格的学生不能参加期末笔试考核，单独操作实训成绩必须合格。2、平时考核包括：①作业：规范、质量和守时。图形、术语等符合行业规范，上交按时、态度认真。作业折算成总成绩的xx％。②实习任务：如实、按质、按量、按时完成。③出勤：出勤率折算成总成绩的xx％。3、成绩计算方法：平时成绩占总成绩的xx％，操作考核与项目考核占总成绩的xx％，笔试成绩占总成绩的xx％。期中进度检查期末进度检查主讲教师签字：程鹏主讲教师所在系教研主任签字：教师所在系负责人签字：年月日注：1、“课程考核及成绩评定办法”一栏要填上考试还是考查，考试次数，平时成绩和各次考试成绩所占比例等有关事项。2、此表一式四份（一份任课教师留存、一份向学生公布、一份教师所在系留存、一份交教务处存档）。教务处制长沙职业技术学院教学计划学生基本情况分析理论知识和动手能力较强，对实训有较浓的兴趣。对校外实训非常期待。培养学生分析和解决问题的能力。为学生考取钳工技能资格等级证做准备。教材分析以《金工实习》、《钳工工艺学》、《钳工技能基础训练》、《钳工技能等级习题集》为教材、参考书，结合职业岗位知识技能，以及职业技能鉴定的要求编写教案，使学生专业方面学以致用，动手技能上收到够用实用的效果。教学目标在有限的时间内，要达到高级水平。掌握综合工件的加工，更主要的是开发了学生的思维，扩展了学生的思路。使学生能够充分发挥自己的潜力。让学生们真正的掌握这门技能。具体措施对每个工件做点评，让学生更加认识自己所做工件的失误和掌握最佳的加工方法。对于实训中的理论知识讲重点抓特点，引导学生自己去思考学习。课间巡视、示范指导。长沙职业技术学院教案(课程)教案编写时间：课程名称钳工实训课程代码总课时：课时理论课：课时实训：课时其他：课时课时72课程类别公共课()基础课()专业课()技术基础课(√)专业选修课()公共选修课()教材：《金工实习》注：1、本页内容针对所讲授课程的总体情况填写；2、预留版面不够可另附页。长沙职业技术学院教案(课次)总第课时授课题目：方孔配板知识目标、要求：1.掌握曲面锉削。2.掌握测量曲面方法。1、主要参考资料：《钳工工艺学》、《钳工技能基础训练》、《钳工技能等级习题集》教学目的、要求：1．提高锉削和锯削、錾削的技能操作。2．提高钻排孔、挖孔。3．提高对称度的保证。4．提高锉削曲面。5．提高角度的锉削与配合教学重点、难点：1．提高钻排孔、挖孔。2．提高对称度的保证。3．提高锉削曲面。4．提高角度的锉削与配合技能目标：1.圆弧达到.2.巩固四方块的锉配，换边间隙≤.教学重点、难点：重点：掌握曲面锉削与测量。难点：四方块的锉配、曲面锉削。实习前准备：材料A3.工量具:尺规，划规，游标卡尺，高度游标卡尺，麻花钻Φ10，Φ6，90o角尺，锉刀，錾子，锤子，锯弓，锯条。教学方法：动作示范，巡回指导。技能训练图：工艺步骤：1.件Ⅰ、Ⅱ各锉两个互相垂直的面为基准面。2.根据图划出各加工。3.把件Ⅰ锉到加工尺寸，作为基准体。4.在钻床上钻孔和排孔。5.用扁錾錾去多余的余量（内方孔）。6.锉圆弧并锉好各加工的尺寸。7.试配方孔。8.全部锐边倒棱，复检。工艺要求：1.R14的外圆弧达到.2.20×25的件Ⅰ能在件Ⅱ内推进，推出无阻滞。3.件Ⅰ、件Ⅱ配合（换边）间隙≤.入门指导：外圆弧的锉削方法。1)顺着圆弧面锉削：右手握锉刀柄往下压，左手自然将锉刀前端向上抬。这样锉出的圆弧面光洁圆滑，但锉削效率不高。其适用于精锉外圆心弧面。2)对着圆弧面锉削：锉刀向着与圆弧面垂直方向直线推动，能较快地锉削成接近圆弧但多棱的形状。最后需精锉光洁加油，其适用于圆弧面的粗加工。注意事项：1.圆弧要与大平面垂直。2.多用尺规检测圆弧，采用透光法。3.件Ⅰ、Ⅱ配合（换边）间隙≤。课后自我总结分析：注：各栏大小可根据需要进行调整。长沙职业技术学院教案(课次)总第课时授课题目：工字镶配知识目标、要求：1.对称工件的加工方法（找基准面）。2.省时，省力的加工方法（合理选用麻花钻）。3.尺寸精度的保证。技能目标：教学重点、难点：1.在件Ⅱ上挖出的面选用Φ12的麻花钻（省时省力）。2.件件Ⅰ时必须先据一面，以保证一边的工件的对称度。3.必须多试配。4.一定要保证好尺寸精度，必须保证换向换面共配合4次间隙。实习前准备：材料：A3工具：高度游标卡尺，游标卡尺，90o直尺，划针，千分尺，锯弓，锯片，錾子，锤子，钻床，麻花钻Φ12，Φ10，四方锉，小平锉，万能量角器，样冲，划规，钢直尺。教学方法：动作示范、巡回指导技能训练图：加工工艺：1.看图，分析尺寸，找出各面的基准。2.下毛坯尺寸料，71×71×8，8×46×46。3.锉两个垂直面为基准面（划线基准），划线先画出中心线，而后把各加工面尺寸线画出，打上样冲眼（注划线为参考尺寸线）。4.先锉件Ⅰ，先用据去一边，以另一面为基准把尺寸锉好，再做另一面，保证15在中心线两面均匀，对称，把件Ⅰ作好，作为配合基准。5.用钻床在件Ⅱ上打排孔，用Φ12的麻花钻钻4个大孔（省时省力），用錾子錾去多余的料，再锉到划线参考尺寸。并钻两个Φ10的孔。6.以件Ⅰ为基准，多试配，试锉（多试）达到要求。7.全部锐边倒棱，复检。课后自我总结分析：注：各栏大小可根据需要进行调整。长沙职业技术学院教案(课次)总第课时授课题目：异形镶配知识目标、要求：1.提高分析图纸的能力。2.巩固，锉，锯，錾削的技能。技能目标：1.进一步掌握锉配工艺方法。2.达到锉配精度，并能正反互换。3.自制120°样板，辅助测量。教学重点、难点：重点：锉配的正反互换，对称度的掌握。难点：1.圆弧与直线的交战处的测量和锉削的配合。2.角度的锉削与配合。实习前准备：材料A3.工量具：锯弓，錾子，锤子，平锉，三角锉，尺规，锯条，锉刀，游标卡尺，高度游标卡尺，样冲，钢直尺，麻花钻，钢直尺，90°角尺。教学方法：动作示范、巡回指导技能训练图：工艺要求：1.件2内形按件1配作，并翻转180°检查，结合而单边间隙≤.2.锐角磨圆.工艺步骤：1.看图，分析尺寸，找出各线，面的基准。2.下料，毛坯件1，7×51×43，件2，7×71×75.3.根据图纸画出件1，件2的加工尺寸线，并打好样冲眼。4.先锉件1，把10的孔钻好，再锉R14的半圆及120°的角度。多用尺规，万能量角器和游标卡尺，把件1锉到尺寸形状要求，作为基准件。5.锉件2，先钻排孔，把多余的材料去除，留余量修配余量，多用自制120°样板测量角度。6.根据件1，锉配件2，多测量。多试配，达到件1能用手较紧的按入件2，并能翻转180°按入（对称度）。再后件1推出和推进无阻滞。7.加工件2上各孔。8.全部锐棱，复检。课后自我总结分析：注：各栏大小可根据需要进行调整。长沙职业技术学院教案(课次)总第课时授课题目：圆弧、燕尾组件知识目标、要求：1.掌握角度锉配和误差的检查方法。2.学会采用间接测量来达到尺寸要求。3.对称度图形的加工。技能目标：教学重点、难点：重点：对称度图形的加工。难点：1.燕尾配合的加工，圆弧的加工。2.燕尾尺寸的精度及间接测量。实习前准备：材料A3.工量具：锯弓，錾子，锤子，平锉，划针，锯条，锉刀，游标卡尺，高度游标卡尺，样冲，麻花钻，钢直尺，90°角尺。教学方法：动作示范、巡回指导技能训练图：工艺要求：1.件1和件2翻转配合间隙≤.2.60°内角，外角尖要用手据开槽。3.锐边倒棱.工艺步骤：1.看图，分析尺寸，找出各面的基准。2.下料，毛坏，×69×36，2块。3.锉两个互相垂直的面作为基准面(划线基准)，先画出中心线，再画出各加工尺寸线（打样冲眼）。4.加工件1，把8的孔钻好，并锉好R11的半圆。锯削燕尾槽一角，完成60°及11±尺寸，达到表面粗糙度要求。用样板控制好角度，利用圆柱测量棒间接测量法，控制边角尺寸M。5.再锯一侧60°角，完成好60°及11±尺寸，方法同上，并检测出L长度，加工好外形尺寸，作为基准件。6.加工件2，钻排孔，去除多余面材料，并锉好尺寸，留有加工余量修配余量。用件2配作件2，并达到图样要求和换位要求，用60°样板测量控制内60°角。7.多测量，多试配，开工艺槽。8.全部锐边倒棱，复检。课后自我总结分析：注：各栏大小可根据需要进行调整。长沙职业技术学院教案(课次)总第课时授课题目：三圆凸轮知识目标、要求：1.巩固曲面加工的方法。2.分析图纸，并画出各尺寸线。3.合理使用各种量具。技能目标：1.巩固曲面的锉削。2.能准确地找出各加工尺寸线。3.工件的测量。教学重点、难点：重点：曲面的加工。难点：曲面与角度的组合画线，加工，测量。实习前准备：材料A3.工量具：锯弓，划针，尺规，錾子，锤子，平锉，万能量角器，锯条，锉刀，游标卡尺，高度游标卡尺，样冲，麻花钻，钢直尺，90°角尺。教学方法：动作示范、巡回指导技能训练图：工艺要求：1.公关等级，锉削IT7,铰孔IT7.2.形位公差：锉削平等度6级，垂直度6级，线轮廓度8级，对称度7级，铰孔垂直度9级。3.表面粗糙度，锉削,钻孔.工艺步骤：1.看图：分析尺寸，找出各面的基准。2.下料：毛坯10*60*60.3.先锉一面为基准面，以基准面划中心线。4.以中心线划孔加工线，以及各圆和等分线。5.以各点划凸轮轮廓加工线（打样冲）。6.钻，铰孔12H7.7.锯削加工多余部分。8.粗，精锉加工各轮廓面，达到精度要求，并各用尺规，万能量角器测量。9.倒棱，复检。课后自我总结分析：注：各栏大小可根据需要进行调整。