JB-T 3926.2-1999 垂直斗式提升机 技术条件

ICS45.100J81JB/T3926.2－1999垂直斗式提升机技术条件Verticalbucketelevator—Specification1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对JB3926.2—85《垂直斗式提升机技术条件》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB3926.2—85。本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准起草单位：芜湖起重运输机器厂。本标准主要起草人：鲍士才、张家宁、方永林、石应生、张静祥。JB/T3926.2－1999()11范围本标准适用于TD型、TH型、TB型垂直斗式提升机（以下简称提升机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1348—1988球墨铸铁件GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T11352—1989一般工程用铸造碳钢件GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T3926.1—1999垂直斗式提升机型式与基本参数MT/T36—1980矿用高强度圆环链3技术要求3.1一般技术要求3.1.1提升机应符合JB/T3926的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1.2焊接件在焊接前应清除表面的污物，焊缝应紧密、均匀，不得有未焊透、未熔合、咬肉、烧伤等缺陷，焊缝外观不得有裂纹、夹渣、气孔。3.1.3铸件应符合GB/T1348、GB/T9439、GB/T11352的规定。3.1.4锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。3.2主要零部件的技术要求3.2.1铸造链轮应进行消除内应力处理，内孔及工作表面不得有砂眼，其余表面经加工或清砂后，砂眼深度和昀大面积不大于表1规定时，可不焊补；砂眼面积大于表1规定，而小于表面积的5%时，应予以填料修补。表1国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准垂直斗式提升机技术条件Verticalbucketelevator—SpecificationJB/T3926.2－1999代替JB3926.2—852000-01-01实施JB/T3926.2－19992砂眼处铸件壁厚砂眼深度砂眼昀大面积mmmm2砂眼个数≤151.843152533.2.2铸造链轮轮辐上的气孔或砂眼，深度不得大于轮辐厚度的1/10，面积不得大于深度平方的2倍，每个轮辐上只允许有一处砂眼，每个链轮只允许有两处砂眼。3.2.3传动滚筒表面应光滑，不得有影响使用性能的裂纹、凹坑、焊接不良及其他缺陷。3.2.4传动滚筒外径对轴线的全跳动应按GB/T1184中9级的规定；滚筒壁厚差和昀小壁厚应符合表2的规定。表2mm壁厚b6~88~1212~16壁厚差δ≤1.5≤2≤2.5昀小壁厚b—13.2.5拉紧滚筒外径上扁钢对称中心线相对于轴线的角度偏差不大于0.5°。3.2.6双列套筒滚子链传动的链轮应符合下列要求：a)弦节距尺寸公差为Js12；b)根圆尺寸公差为h11；c)轴孔尺寸公差为H8；d)根圆及齿侧平面对孔轴线的圆跳动及端面圆跳动为0.001d根+0.1mm(d根为根圆直径)；e)键槽两侧面对齿形对称中心平面的对称度应按GB/T1184中11级规定；f)齿形表面热处理硬度45~48HRC，硬化层不小于2mm。3.2.7圆环链的技术要求应符合MT/T36的规定。3.2.8套筒滚子链应符合下列要求：a)链条在测量力为破断载荷的1/50，测量长度不小于3000mm时的极限偏差为%25.00+；b)链条节距尺寸公差为Js12；c)链条破断载荷应满足JB/T3926.1的要求；d)销轴的表面热处理硬度为50~55HRC；e)套筒的表面热处理硬度为45~50HRC；f)滚子的整体热处理硬度为40~45HRC；g)内、外链板表面平面度应按GB/T1184中12级的规定。3.2.9尼龙心橡胶运输带的径向扯断强度不小于2kN/(cm·层)，径向扯断伸长率不得超过25%；普通橡胶运输带的径向扯断强度应不小于560N/(cm·层)，径向扯断伸长率不得超过20%。3.2.10提升机的机壳应符合下列要求：a)每节机壳表面平面度应符合表3的规定；JB/T3926.2－19993表3mm提升机规格100~250315~500630~1000平面度10（+）12（+）15（+）b)机壳上、下法兰面平行度应符合GB/T1184中12级的规定；c)机壳高度尺寸公差为h13；d)机壳中心线对法兰的垂直度应符合GB/T1184中12级的规定；e)法兰面相邻螺栓孔间距偏差为±0.8mm，累积偏差为±1.5mm。3.3安装技术要求3.3.1上、下链轮（滚筒）组装配后，用手转动应轻便灵活。3.3.2拉紧装置调整应灵活，在牵引件安装和调整好后，未被利用的行程应不小于全行程的50%。3.3.3提升机牵引胶带接头处径向承载能力应不低于胶带径向扯断强度。3.3.4整机安装应符合下列要求：a)主轴对水平面的平行度为0.3/1000；b)主轴与驱动装置低速轴的同轴度应符合GB/T1184中9级的规定；c)单链、胶带提升机上、下轴安装要求（见图1、图2）应符合表4的规定（B为机壳内昀大可测距离）；图1单链提升机图2胶带提升机表4公差值mm测量部位H≤20mH20~40m|A1－A2|46|B1－B2|69d)双链提升机上、下轴安装要求（见图3）应符合表5的规定；JB/T3926.2－19994表5公差值mm测量部位H≤20mH20~40mB1B235|A1－A2||A0－A1||A0－A2|46图3双链提升机e)机壳垂直度和扭曲度（见图4）应符合表6的规定；图4JB/T3926.2－19995表6公差值mm测量部位H12mH=12~24mH24~40m|A1－A2||B1－B2|578f)上部区段、中部机壳、下部区段和检视门应密封。3.4油漆3.4.1提升机各部件涂漆前必须用机械或化学方法进行表面处理，清除各种污物。3.4.2各部件均应涂以酚醛底漆，机身外部表面涂以灰漆。3.4.3油漆外观要求均匀、平整、色调一致，复盖完整，不应有刷痕起皮，堆积和起泡等缺陷。3.4.4外露加工配合面应涂以防锈油脂；外露加工非配合面应涂以防锈油漆。4检验规则4.1产品必须经制造厂质量检查部门检查合格，应有合格证明文件才能出厂。4.2提升机允许在使用现场进行空载和负载试运转，在制造厂仅限于对高度在10m以下整机进行2h的空载试运转，其数量按成批生产的5%抽试，但至少不少于1台。如抽试不合格，则加倍抽试；加倍抽试不合格则逐台测试。4.2.1空载试运转要求a)牵引件应运转正常，无卡链、跳链、打滑、偏移现象；双列套筒滚子链提升机的两根链条应同时进入啮合；b)机器运转应平稳、可靠，紧固件无松动现象；c)运转2h后，轴承温升不大于60℃，润滑密封性能良好；d)减速器无渗油，无冲击声，联轴器安全可靠；e)电器设备安装可靠；空载功率应不超过额定功率的30%。4.2.2负载试运转要求a)提升机在满足设计要求的条件下工作正常，昀大输送量应达到设计要求；b)卸料情况良好，无显著回料现象；c)满载运转时，牵引件应不打滑，电动机应不超载；d)电器控制可靠，电动机、减速器、逆止器运转平稳；e)在距离提升机5m处，噪声不超过85dB(A)。4.3在遵守运输、保管、安装和使用、维护要求的条件下，自发货之日起十八个月内，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理或更换零部件。5包装、标志和贮运5.1提升机的包装按GB/T13384的规定。5.1.1电器、电动机包装应加有防潮装置。5.1.2主机包装应保证不变形，不散露，便于运输。JB/T3926.2－199965.1.3发运前应在提升机的各段部件、壳体上标明收货单位，到站及制造厂名称，发站，同台产品的各部件、附件、配套件应一次发运。5.2提升机应在明显的规定位置上固定产品标牌，标牌型式及尺寸应符合GB/T13306的规定。其上应标明：a)产品名称、型号；b)主要技术参数：输送量、功率、提升高度、整机重量；c)出厂编号及日期；d)制造厂名称。5.3每台提升机应随机附带下列技术文件：a)产品合格证明书；b)产品使用说明书；c)装箱单。5.4使用单位收货后，应对各零部件进行清理，分类和检查，妥善保管，不应露天堆放，以免锈蚀，损坏。JB/T3926.2－1999中华人民共和国机械行业标准垂直斗式提升机技术条件JB/T3926.2－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：