焊缝超声波检验作业指导书

焊缝超声波检验作业指导书1目的和适用范围为保证锅炉和钢制压力容器对接焊缝的质量制定本作业指导书。本作业指导书适用于A型脉冲反射式超声探伤仪，以单斜探头接触法为主进行探伤。本作业指导书适用于焊接件对接处厚度为8~120mm的锅炉和钢制压力容器对接焊缝的超声波探伤，也适用于其他工业类似用途的压力容器对接焊缝的超声波探伤。本作业指导书不适用于铸钢、奥氏体不锈耐酸钢及允许根部未焊透的单面焊纲制压力容器对焊接缝的超声波探伤。也不适用于曲面半径小于125mm和内半径与外半径之比小于80％的纵缝探伤。2引用标准：JB4730.3-2005《承压设备无损检测》3职责3.1工作项目负责人必须由任助理工程师后工作二年以上的技术人员担任。3.2项目负责人负责整个作业过程组织、安全、质量工作，审核质量记录，编写检验措施和检验结束后的检验报告。3.3项目负责人负责检查所做安全措施是否正确完备和符合现场实际条件，以及是否能保证工作人员和设备安全。3.4项目负责人负责向参加项目全体人员，进行技术、安全工作交底。3.5工作参加人员服从项目负责人的安排，负责质量记录。3.6项目负责人对作业结果负责。3.7工作人员必须经过资格考试委员会考考试合格取得相应资格证方可进行工作。签发探伤报告者必须持有超声波探伤Ⅱ级或Ⅲ级资格证书。4作业前必须具备的条件及准备工作4.1仪器和探头的组合灵敏度：在达到所探工件最大声程处的探伤灵敏度时，有效灵敏度余量至少为10dB。4.2探伤仪应具有衰减量不少于50dB连续可调的衰减器，其精度为任意相邻12dB的误差小于士ldB，最大累计误差不超过土ldB。4.3分辩力应能将CSK-IA型试块上50与44两孔分开，当两孔反射波的波幅相同时，其波峰与波谷的差不小于6dB。4.4主声柬偏离：4.4.1水平方向：将探头放在CSK-IA型试块上，探测棱角反射，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90°土2°的范围内。4.4.2.垂直方向：不应有明显的双峰。4.5入射角和K值的测定：在CSK—IA试块上进行测定。K值为斜探头折射角的正切值，即X＝tgα，α为斜探头折射角。4.6试块4.6.1试块用与被探伤件相同或相近的材料制成，其材料以Φ2平底孔灵敏度探伤，不得有缺陷。4.6.2标准试块：CSK—IA、CSK—ⅢA。5作业和程序、方法和内容5.1电渣焊缝的探伤应在正火后进行。5.2探伤表面：应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油垢及其他污物。探头移动区的深坑应补焊，然后打磨平滑，露出金属光泽，以保证良好的声学接触。焊缝外观及探伤表面经检查合格后，方可进行探伤。5.3耦合剂：浆糊、机油等。5.4采用的斜探头K值见表l。在条件允许下，应尽量采用大K尺值探头。5.5探测频率—般采用2.5MHz，板厚较薄时，可采用5MHz。5.6探伤面和探头移动区5.6.1厚度8—46mm的焊缝探伤面为简体外壁或内壁焊缝的两侧。探头移动区为：A=2TX十50mm式中A—探头移动区；T—被探伤件厚度X—采用的斜探头K值T—板厚(mm)TK8—253.0-2.0＞25—462.5-1.5＞46—1202.0-1.05.6.2厚度大于46一120mm的焊缝，探头移动区为：A＞TK十50mmA—探头移动区；T—被探伤件厚度。5.6.3对于厚板(＞60mm)焊缝，还应增加大K值探头探测。5.6.4如需检验横向缺陷，应将焊缝磨平后探测。5.7探头移动方式5.7.1每次前进距离不得超过探头晶片直径，在保持探头与焊缝中心线垂直的同时作大致10度一15度的摆动。5.7.2为发现焊缝或热影响区的横向缺陷，对于磨平的焊缝可将斜探头直接放在焊缝上作平行移动，对于有加强层的焊缝可在焊缝两侧边缘，使探头与焊缝成一定夹角(10°~45°)作平行或斜平行移动。但灵敏度要适当提高。5.7.3为了确定缺陷的位置、方向或区分缺陷波与假讯号，可采用前后、左右、转角、环绕运动等四种探头移动方式。5.8距离-波幅曲线德信诚精品培训课程(部分)(按住CTRL并点击课程名称打开课程详细介绍)内审员系列培训课程查看详情A01ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A02ISO14001:2004内审员培训班A03ISO/TS16949:2009内审员培训A04OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训A05IECQ-HSPMQC080000内审员培训A06ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训A07SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08ICTI玩具商业行为守则内审员培训班A09ISO14064:2006内审员培训班A10GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训A15量规仪器校验与管理实务(仪校员培训内校员培训)A16ISO管理代表及体系推行专员训练营A17ISO文控员培训/文管员培训实务课程A18优秀管理者代表训练营(MR管理代表训练)JIT精益生产现场管理系列课程查看详情P01JIT精益生产与现场改善培训班P02生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05目视管理与5S运动推行实务培训班P06采购与供应链管理实务(采购员培训)中基层管理干部TWI系列训练查看详情M01优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02优秀班组长现场管理实务培训班M03优秀班组长品质管理实务培训班M04优秀班组长生产安全管理实务培训班M06提升团队执行力训练课程(执行力培训)M07如何做一名优秀的现场主管培训班M08中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)M09有效沟通技巧培训班(团队沟通企业内外部沟通)M10企业内部讲师培训班(TTT培训)M11MTP中阶主管管理才能提升培训班(MTP培训)M12高效能时间管理培训班TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情Q05TS16949五大工具实战训练(五大工具培训)Q06APQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训)Q08PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)Q11CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12QC七大手法与SPC实战训练班(QC7&SPC培训)Q03品质工程师(QE质量工程师)实务培训班Q02品质主管训练营(品质经理人训练)Q01杰出品质检验员QC培训班Q13品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训)Q14新QC七大手法实战培训(新QC7培训)Q04QCC品管圈活动训练课程(QCC培训)节能环保安全EHS公开课程查看详情E01节约能源管理培训(节能降耗培训)E03GBT23331-2009能源管理体系知识(GBT23331标准理解)A18ISO50001能源管理体系内审员培训(ISO50001内审员)A12ISO9000/ISO14000一体化内审员培训班A13ISO14001/OHSAS18001体系二合一内审员培训班A14ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一体化内审员培训班德信诚精品企业内训课程查看详情M05优秀班组长管理技能提升内训班(1-3天)P07年终盘点与库存管理实务内训班(1-2天课程)M13高绩效团队及执行力提升训练营(团队执行力1-2天)Q15FMEA失效模式分析实战训练内训(FMEA内训1-3天)Q16新旧QC七大手法实战内训(QC7内训1-2天)A11ISO内审员审核技巧提高班(ISO内审员提高班)A23ISO10012测量管理体系内审员培训(ISO10012内审员)A22C-TPAT体系反恐验厂培训班(精品内训课程)A21ISO20000IT服务管理体系标准理解与实施培训A20ISO27001信息安全管理标准理解及内审员培训A19ISO10015培训管理体系标准理解与实施培训德信诚深圳培训中心：[e-mail]报名表下载公开课计划表5.8.1距离一波幅曲线以所用探头和仪器在CSK-ⅢA试块上实测的数据绘制而成。该曲线簇由定量线、判废线和测长线组成。定量线与判废线之间称为Ⅱ区，判废线以上称为Ⅲ区。不同板厚范围的距离一波幅曲线的见表2。表2：距离-波幅曲线的灵敏度试块型式板厚(mm)测长线定量线判废线CSK-ⅢA8~15Φ1×6-12dBΦ1×6-6dBΦ1×6+2dB15~46Φ1×6-9dBΦ1×6-3dBΦ1×6+5dB46~120Φ1×6-6dBΦ1×6Φ1×6+10dB5.8.2距离-波幅曲线的校验：距离-波幅曲线的校验在CSK-ⅢA试块上进行，校验不少两点。5.8.3探伤灵敏度：不低于测长线。5.8.4缺陷的定量：位于定量线和定量线以上的缺陷进行幅度和缺陷指示长度的测定。5.8.5缺陷的幅度测定：将探头置于出现最大缺陷反射波的位置，读出该波幅所在的区。5.8.6缺陷指示长度的测定：当缺陷反射波只有一个高点时，用半波高度法(6dB法)测其指示长度。5.8.7当缺陷反射波有多个高点时，端部反射波高在定量线上及Ⅱ区时用端点半波高度法测其指示长度，而当缺陷端部反射波高位于I区，操作者认为有必要记录时，可将探头向左右二个方向移动，且波幅降到测长线指示长度的一点，以此两点间的距离表示指示氏度。5.8.8现场探伤时允许用携带型试块对扫描线及灵敏度进行校验。6.作业结束时的检查验收和应达到的质量标准6.1不允许存在下列缺陷：当缺陷反射波的波高位于判废线上及Ⅲ区。6.2不允许存在下列缺陷：缺陷波的波高位于定量线上及Ⅱ区的条状缺陷，缺陷指示长度超过表3的数值时。板厚T不等的焊缝以薄板为准。表3：最大充许的缺陷指示长度mm级别条壮缺陷充许长度LⅠL=1/3T最小可为10，最大不超过30ⅡL=2/3T最小可为12，最大不超过40反射波高位于Ⅱ区的点状缺陷，具指示长度小10mm，按5mm计。6.3对任意发现的缺陷。如果探伤人员能断定为危害性缺陷时，不受任何限制可判定为不允许存在的缺陷。6.4在探伤时，当发现不能准确判断的波形时，应辅以其他检验进行综合判断。6.5返修：不允许存在的缺陷均应返修.返修的部位及返修时受影响的部位均应复探.复探部位的缺陷应符合第10条的规定。返修后进行复检时，仍按原探伤条件进行。6.6试验报告的封面及审批采用金联电力科技有限公司的统一报告格式。7.作业的安全要求和措施7.1为防止强电危害及紫外线影响，必须配备有关防护用品。7.2电源电压符合设备要求，设备放置可靠并良好接地。7.3进入现场戴好安全帽。7.4使用行灯时，行灯电压不准超过36伏。7.5在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。7.6凡在容器、槽箱内进行工作的人员，应根据具体工作性质，事先学习必须注意的事项，工作人员不得少于二人，其中一人在外面监护。监护人不准同时担任其他工作。8.附录：8.1焊缝超声波探伤原始记录：见附表1：原始记录保存5年。8.2焊缝超声波探伤报告：见附表2：探伤报告保存5年。附表1：超声波检测记录检测单位：工程名称委托单位工件名称检测数量工件材质工件规格坡口型式焊接方法仪器型号仪器编号探头型号探头编号试块型号试块编号检测部位检查时机表面状态探伤灵敏度耦合剂灵敏度补偿工艺标准质量标准检测部件示意图：检测结果说明：探伤结论：检测人员日期审核人员日期附表2：超声波检测报告检测单位：工程名称委托单位工件名称检测数量工件材质工件规格坡口型式焊接方法仪器型号仪器编号探头型号探头编号试块型号试块编号检测部位检查时机表面状态探伤灵敏度耦合剂灵敏度补偿工艺标准质量标准检测部件示意图：检测结果说明：探伤结论：检测人员日期审核人员日期