手机电池试验方法和技术要求

手机电池试验方法和技术要求封样文件要求：鉴于电池电性能测试时间较长，可以先提供12PCS结构尚未最终确认的样品，先到产业化测试，最后再提供结构尺寸、配合确认合格的4PCS样品封样（样品封样内部结构不能更改）。供应商必须提供详细规格书。供应商提供的测试报告中，测试条件和技术要求必须与我们的测试条件和技术要求一致（或者超过我们的要求）。供应商报告的要求内容和格式（参考）如下：试验项目试验内容试验方法和技术要求实测值测试结果电池外观电池外观目测检查电池表面应清洁，色泽均匀，无划痕，缩水，裂纹，积漆等；边缘无缺口、崩口；五金件平整，镀层均匀，无锈蚀，与手机接触良好，不掉电。标签、Logo的图案、文字清晰，无误，位置正确。其中对同色点要求为：直径≥0.25mm不允许；0.2mm直径≤0.25mm的斑点每面只允许1个，且在距边缘5mm范围内；0.15mm直径≤0.2mm的斑点每面只允许2个且相距10mm以上；直径≤0.15mm的斑点可忽略不计；总的斑点数不得超过4个。异色点要求为：直径≤0.2mm的斑点每面只允许1个。对划痕要求为：长度≥2.0mm不允许；宽度≤0.1mm、1.0mm长度≤2.0mm每面只允许2个个且相距30mm以上；宽度≤0.1mm、长度≤1.0mm的划痕只允许3个且相距30mm以上。对飞边、纤毛的要求为：≤0.1mm且长度≤3mm。样品1：样品2：样品3：样品4：样品5：样品6：样品7：样品8：样品9：样品10：合格/不合格标签封样样品必须贴标签，电池标签及说明应符合GB/T8287-2000中7.1的有关规定，具体参见电池标签图纸。合格/不合格尺寸结构尺寸具体数据参见电池尺寸图纸。测量符合结构工程师的图纸。另附尺寸报告结构电池结构紧密，内部无松动，摇动结果、按压无异响；超声后，电池盖两端落差≤0.1mm；合格/不合格配合测试电池与电池卡扣、手机各组件配合、接触良好，不掉电；要求电池与手机后罩壳合缝≤0.15mm，合缝不均匀≤0.1mm，段差≤0.2mm。如果该型号手机配有充电座，电池应与充电座也配合、接触良好。合格/不合格注塑材质材质报告与东信研究所结构部的材质要求一致另附材质报告备注：如有两份则全部提供，如无则提供其中一份即可。阻燃测试报告注塑材料阻燃达到V-0级另附阻燃测试报告五金端子镀金外观五金端子平整，与手机配合良好，不掉电；五金件表面不允许涂防锈材料。合格/不合格镀金厚度用镀层厚度仪测试五金件的镀层厚度（镀金要求≥0.5μm）样品1：样品2：样品3：样品4：样品5：合格/不合格盐雾试验耐腐蚀测试报告（盐雾试验）合格/不合格耐磨试验耐磨测试报告（插拔试验3000次以上，镀金层不露底）备注：此项如有手机则需做测试，如在封样前都还没有手机，则注明“暂无手机测试。”合格/不合格常温电性能20℃1C5A放电性能用电池测试系统测试。在环境温度20℃±5℃的条件下，电池以1C5A充电。当电池电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于等于0.01C5A停止充电。搁置0.5小时～1小时后，以1C5A电流放电到终止电压。最长充电时间不大于8小时，放电时间应不低于51分钟。合格/不合格20℃0.2C5A放电性能用电池测试系统测试。在环境温度20℃±5℃的条件下，电池以0.2C5A充电。当电池电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于等于0.01C5A停止充电。搁置0.5小时～1小时后，以0.2C5A电流放电到终止电压。最长充电时间不大于8小时，放电时间应不低于5小时。合格/不合格内阻测试电池内阻值≤150mΩ。样品1：样品2：样品3：样品4：样品5：循环寿命循环寿命环境温度20℃±5℃，测试1C5A充放电循环容量。要求100次循环后容量不能低于标称容量的90%。要求300次循环后容量不能低于标称容量的80%。另附循环寿命报告备注：如以前有做过该款电芯的认证，则可附上旧报告，如无则需安排认证，但提供封样报告时可注明：正在进行中。高低温电性能高温放电性能电池以0.2C5A或1C5A充电结束后，放入55℃±2℃的高温箱中恒温2小时，然后以1C5A电流放电到终止电压。试验结束后，将电池取出在环境温度20℃±5℃的条件下搁置2小时。高温条件下放电时间应不低于51分钟，试验后电池外观应无变形、无爆裂。合格/不合格低温放电性能电池以0.2C5A或1C5A充电结束后，放入-20℃±2℃的低温箱中恒温16小时～24小时后，以0.2C5A电流放电到终止电压。试验结束后，将电池取出在环境温度20℃±5℃的条件下搁置2小时。低温条件下放电时间应不低于3小时，试验后电池外观应无变形、无爆裂。合格/不合格环境测试恒定湿热性能电池在20℃环境下充电结束后，放入温度40℃±2℃、相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱中搁置48小时后，将电池取出在环境温度20℃±5℃的条件下搁置2小时。再以1C5A电流放电至终止电压，目测外观。试验后放电时间应不低于36分钟，电池外观应无明显变形、锈蚀、冒烟或爆炸。合格/不合格振动电池在20℃环境下充电结束后，将电池直接安装在振动台的台面上，按下面的振动频率和对应的振幅调整好设备，X、Y、Z三个方向每个方向上从10Hz～55Hz循环扫频振动30分钟，扫频速度为1oct/min；振动频率：10Hz～30Hz，位移幅值：0.38mm；振动频率：30Hz～55Hz，位移幅值：0.19mm。试验结束后用万用表测量电池正负两极的电压，电池电压应不低于3.6V。目测外观，无明显变形、锈蚀、冒烟或爆炸。合格/不合格碰撞电池在振动试验结束后，将电池平均按X、Y、Z三个互相垂直轴向直接或通过夹具坚固在台面上，以脉冲峰值加速度100m/s2，每分钟碰撞次数40～80，脉冲持续时间16ms，碰撞次数1000±10的试验条件进行碰撞试验。试验结束后用万用表测量电池正负两极的电压，电池电压应不低于3.6V。目测外观，无明显变形、锈蚀、冒烟或爆炸。合格/不合格自由跌落电池在碰撞试验结束后，将电池由高度（最低点高度）为1000mm的位置自由跌落到置于水泥地面上的18mm～20mm厚的硬木板上，从X、Y、Z正负方向（六个不同方向）每个方向自由跌落1次。试验结束后，将电池以1C5A电流放电至终止电压。然后以1C5A进行充放电循环，至放电时间不低于51分钟，即可终止循环，循环次数应不多于3次。合格/不合格保护板测试保护电路参数测试保护电路参数，与研究所（硬件）的要求一致。另附保护电路参数报告合格/不合格2级保护保护电路要求有2级保险丝保护。锂离子电池用80℃温度保险丝（PTC），并且必须贴装在电芯表面；聚合物电池允许将保险丝放置在保护电路板上。合格/不合格电池安全测试过充电保护用恒流恒压源持续给充满电的电池加载8h，恒流恒压源电压设定为2倍标称电压，电流设定为2C5A的外接电流，电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液。合格/不合格过放电保护电池在环境温度20℃±5℃的条件下，以0.2C5A电流放电到终止电压后，外接30Ω负载放电24h，电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液。合格/不合格过放电后恢复充电用小电流放电，直到电池无输出电压，然后用0.2C5A电流充电。电池电压能够恢复正常。合格/不合格短路保护电池充电后，将正负极用0.1Ω电阻器短路1h，电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液；瞬时充电后，电池电压应不小于3.6v。合格/不合格电芯安全测试重物冲击将电池放置在冲击台上，将10kg重物自1m高度自由落下，冲击已固定在夹具中的电池（电池的面积最大的面应与台面垂直），电池允许发生变形，但应不起火，不爆炸。以下四项可以另附报告，也可以由电芯厂家提供合格/不合格热冲击将电池放置于热箱中，温度以（5±2）℃/min的速度升至150±2℃并保温30min，电池应不起火，不爆炸。合格/不合格过充电本项试验应在拆除电池外保护线路后进行。电池的外部温度不得高于150℃。将接有热电偶的电池置于通风橱中，连接正负极于一恒流恒压电源，调节电流至3C5A、电压为10V，然后对电池以3C5A充电，直到电池电压为10V，电流降到接近0A。试验过程中监视电池温度变化，当电池温度下降到比峰值低约10℃时，结束试验，电池应不起火，不爆炸。合格/不合格短路本项试验应在拆除电池外保护线路后进行。将接有热电偶的电池置于通风橱中，短路其正负极（线路总电阻不大于50毫欧），试验过程中监视电池温度变化，当电池温度下降到比峰值低约10℃，结束试验，电池应不起火，不爆炸。合格/不合格其他其他测试......如果今后测试标准有改动，将再行通知。