换线作业管理流程

XXXXXXXXXX（上海）有限公司换线作业管理流程文件编号：版本/版次：A0编制：审批：实施日期：文件编号换线作业管理流程页次:1/3版本:A0部门生产发行日期2019-11-6更改记录日期版本/版次修改内容修改人2019-11-6A0初次发布文件编号换线作业管理流程页次:2/3版本:A0部门生产发行日期2019-11-6一、目的为保证产品质量，避免混料，提高生产效率和降低成本，减少不必要的工时浪费，使生产线有章可循，特制定此规范。二、适用范围适用于公司内部所有生产线的换线操作三、定义换线时间：指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。节拍时间：指前工序流到后工序的时间间隔。标准时间：指一名操作熟练的员工，在正常的工作环境下，按照标准的作业方法及品质完成一个工序从开始到结束的周期时间。生产全部结束：指本批订单最后一个产品测试、包装完成，所有成品已经处于待检状态。四、操作步骤4.1换线前准备4.1.1生产任何一款产品需严格按标准工时调整好流水线生产节拍；4.1.2班组长通知发料员按工单将下一款的材料备好放置在专门备货货架上以防混料并将物料品名及料号标识清楚；4.1.3班组长提前1小时准备好相关的作业指导书和巡检记录单，及清点好工具及辅助是否足够，并确认人数是否和将生产产品的人数配制相同，并同时考虑人员如何调配；4.1.4班组长提前30分钟从产线头走到产线尾，通知员工将要转产的型号；4.1.5领料员提前5-10分钟准备好将转产型号的物料放于相关岗位附近货架，并标示料号。4.2清线4.2.1上一个产品生产全部结束后作业员将所有成品做好标识并转移到成品待检验区域；4.2.2上一个产品生产全部结束后作业员将所有剩余原材料放到指定原材料货架；4.2.4上一个产品生产全部结束后班组长统计好成品不良品数量，与制造工程师及质量工程师一起确定是在线返修还是暂时隔离待分析；A．在线返修：在线返修后须重新进行测试，返修下来的原材料不良品放到原材料不良品盒；B.隔离分析：需要先隔离然后分析的需要将不良成品做好标识转移到指定不良品区域；4.2.3上一个产品生产全部结束后所有工序作业员将原材料不良品交给班组长，班组长统一将原材料不良转移到不良品专用货架，质量部确认报废还是退回供应商；4.2.4，以上工作完成后由班组长从头走到产线尾每道工序逐一进行确认，确保所有成品、原材料不良品及成品不良品都已经清理方可通知作业员进行下一个产品的生产。4.3换线中文件编号换线作业管理流程页次:3/3版本:A0部门生产发行日期2019-11-64.3.1当第一道工序人员投完最后一台产品时，中间间隔3-5分钟投入转产的产品，在此期间，要求员工迅速整理自己区域内的5S；4.3.2班组长同时将上一产品的作业指导书及巡检记录单收好，并放上新的作业指导书及巡检记录单，让员工能在此间隔内了解自己本工位的作业内容；4.3.3班组长按照产品流程图负责排拉，由领料员负责摆放好各工位的物料；4.3.4班组长负责上一款产品的清尾工作，同时统计好未清尾数量并做好相关记录。4.4换线后班组长将岗位与岗位的速度节拍调整与所生产产品相对应的节拍，再重新确认所排工位是否合理，并作相应调整。五、注意事项5.1现场必须保持良好的5S；5.2尽可能的将员工培训成多能工，减少工位对调的时间；5.3班组长必须熟知每款产品的工艺流程及物料；5.4在换线的过程中，相关人员必须第一时间配合，确保换线能顺利进行；5.5当换线过程出现重大异常时，及时通知相关技术人员在最短时间内解决，若无法解决应及时与计划沟通更换其它型号。