JBT 8401.3-2001 根茬粉碎还田机

ICS65.060.20B91JB/T8401.3－2001根茬粉碎还田机Smashedroot–stubblemachine2001-06-22发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布I前言本标准是对JB/T8401.3—1996《秸秆根茬粉碎还田机》的修订。本标准对JB/T8401.3—1996的主要内容修改如下：——修改了标准适用范围；——增加了产品型号表示方法；——增加和修改了产品主要性能指标要求；——修改了整机技术要求；——修改了产品安全要求内容；——修改了试验方法部分内容；——调整了产品检验项目分类；——增加了产品使用说明书的规定；——对一些条款的表述进行了修订。本标准自实施之日起代替JB/T8401.3—1996。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院。本标准参加起草单位：南京农业机械化研究所、许昌县农机总厂。本标准主要起草人：刘云东、白玉成、刘少林、贾洪雷、王权、高尔光。本标准于1996年9月首次发布，本次是第一次修订。JB/T8401.3－200111范围本标准规定了根茬粉碎还田机产品质量的评定指标、安全要求、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于与拖拉机配套的用于粉碎作物根茬的根茬粉碎还田机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T275—1993滚动轴承与轴和外壳的配合GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T1144—1987矩形花键尺寸、公差和检验GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3077—1999合金结构钢GB/T3098.1—2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2—2000紧固件机械性能螺母GB/T3478.1—1995圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T9480—2001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB10395.1—2001农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分：总则GB10395.5—1996农林拖拉机和机械安全技术要求第5部分：驱动式耕作机械GB10396—1999农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T11365—1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T17126—1997农业拖拉机和机械动力输出万向节传动轴和动力输入连接装置的位置JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T8574—1997农机具产品型号编制规则JB/T9791—1999农业机械万向节传动轴安全防护罩3产品型号表示方法产品型号按JB/T8574编制。中国机械工业联合会2001-06-22批准中华人民共和国机械行业标准根茬粉碎还田机Smashedroot–stubblemachineJB/T8401.3－2001代替JB/T8401.3—19962001-10-01实施JB/T8401.3－20012根茬粉碎还田机产品型号表示方法：1GH–改进代号主参数：工作幅宽，cm类别代号：根茬粉碎还田机分类代号：表示耕整地机械改进代号：原型不标注；改进型用字母A、B……标注，第一次改进标注A，第二次改进标注B，如此类推。标记示例：工作幅宽为160cm的根茬粉碎还田机表示为：1GH–1604评定指标4.1根茬粉碎还田机应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准的规定。4.2根茬粉碎还田机按其技术水平和质量水平确定其质量评定指标。4.3根茬粉碎还田机在土壤含水率不大于25%的平作地或垄作地，根茬平均高度不大于25cm，以额定生产率作业时，主要性能指标应符合表1的规定（合格根茬的长度为≤50mm，不包括须根长度）。表1序号项目质量评定指标1灭茬深度cm≥72根茬粉碎率%≥863根茬覆盖率%≥804功率消耗kW≤85%配套功率4.4使用可靠性应符合表2的规定。表2序号项目指标1平均故障间隔时间（MTBF）h≥602刀片平均寿命（MTTF）h≥1005技术要求5.1一般技术要求5.1.1未注公差尺寸的公差等级应按GB/T1804–c选用。5.1.2未注形状和位置公差应按GB/T1184–K选用。5.1.3加工件倒锐角，气割件需磨平。JB/T8401.3－200135.2主要零、部件技术要求5.2.1齿轮箱体采用力学性能不低于GB/T9439中规定的HT200灰铸铁材料制造。5.2.2齿轮应采用力学性能不低于GB/T3077中规定的20CrMnTi材料制造。齿面须经渗碳淬火处理，渗碳层厚度为齿轮模数的10%~15%，齿面淬火区热处理硬度为58~64HRC，芯部硬度为33~45HRC。5.2.3齿轮加工精度应符合GB/T10095、GB/T11365中的有关规定。5.2.4花键轴5.2.4.1花键轴采用力学性能不低于GB/T3077中规定的40Cr材料制造。整体调质处理，硬度为240~269HB。5.2.4.2矩形花键尺寸、公差和检验应符合GB/T1144中的有关规定。5.2.4.3渐开线花键的模数、基本齿廓、公差应符合GB/T3478.1中的有关规定。5.2.5滚动轴承与轴和外壳的配合公差应符合GB/T275中的有关规定。5.2.6刀轴焊合5.2.6.1刀轴与刀座焊合后进行热处理，以消除内应力。5.2.6.2刀轴两端与轴承配合的轴颈的同轴度推荐按GB/T1184中的8级选用。5.2.7刀片5.2.7.1刀片应采用力学性能不低于GB/T699中规定的65Mn钢材料制造。5.2.7.2刀片须经热处理，表面热处理硬度为48~54HRC，芯部硬度为38~45HRC。5.3万向节传动轴5.3.1动力万向节传动轴和动力输入连接装置应符合GB/T17126中的有关规定。万向节传动轴推荐选用A型。5.3.2万向节传动轴防护罩应符合JB/T9791中的有关规定。5.4装配技术要求5.4.1所有零、部件须经检验合格，外购件、外协件须有检验合格证方能进行装配。5.4.2刀轴、齿轮箱处承受载荷的紧固件的强度等级为：螺栓不低于GB/T3098.1中规定的8.8级，螺母不低于GB/T3098.2中规定的8级。5.5整机技术要求5.5.1每台根茬粉碎机装配后，应在刀轴工作转速范围内进行30min空运转试验，运转应平稳，系统不得有卡、碰及异常响声。停车后检查下列项目：a）紧固性：各连接件、紧固件不得松动；b）传动箱的润滑油用100目滤网过滤后，其杂质含量不大于20mg/kW；c）油温：在规定油液位置范围内，齿轮箱内润滑油的温升不得超过25℃；d）轴承座、轴承部位温升不大于25℃；e）密封性：不允许渗、滴油。5.5.2涂漆应符合JB/T5673的有关规定，整机外观涂层应色泽均匀、平整、光滑、无露底。涂层厚度大于35μm，漆膜附着力达到三处Ⅱ级。5.5.3对悬挂销、孔和外露花键轴、套等无需涂漆的部位应采取措施防止着漆，且应有防锈措施。JB/T8401.3－200146安全要求6.1万向节传动轴应有可靠的安全防护装置，防护方法应符合GB10395.1—2001中12.3有关万向节传动轴的规定。6.2根茬粉碎还田机顶部、后部、前部和端部的防护应符合GB10395.5—1996中4.1、4.2、4.3和4.4的相应规定。6.3安全标志6.3.1安全标志应符合GB10396的规定。6.3.2使用警告标志，描述如下潜在危险：a）机器前部万向节传动轴可能缠绕身体部位，机器作业或万向节传动轴转动时，人与机器保持安全距离；b）机器后部有飞出物体冲击整个身体，作业时人与机器保持安全距离；c）机器运转时，不得打开或拆下安全防护罩。6.3.3使用注意标志，描述如下信息：a）操作、保养前请详细阅读使用说明书；b）保养时，切断动力，并可靠支承机器。7试验方法7.1试验条件与准备7.1.1试验样机准备试验样机应与制造厂提供的使用说明书相符，检验合格，技术状态良好。7.1.2试验用仪器、设备准备试验所用的仪器、设备需检查校正，计量器具应在规定的有效检定周期内。对比试验应在同等条件下进行。7.1.3配套拖拉机准备配套拖拉机状态应良好，拖拉机轮距、动力输出轴额定转速应符合配套产品设计要求。7.1.4试验地选择选择有代表性的试验地，试验地应平坦，坡角不大于5°，试验地长度不小于50m，宽度不小于根茬粉碎还田机工作幅宽的6倍。7.1.5试验地调查7.1.5.1土壤含水率测定在试验地对角线上取样五点，每一测点按10cm分层取样，用土壤盒分别取0~10cm、10~20cm土壤，每层取样量不少于30g（去掉石块和植物残茬等杂质），分别称量各层土壤湿重和干重，求出各层的土壤含水率（绝对）、各层平均含水率、全层平均含水率，或用土壤水分测定仪测定。Ht=tgtgtsMMM−×100%……………………………………（1）式中：Ht——土壤含水率；Mts、Mtg——湿土、干土的质量，g。JB/T8401.3－200157.1.5.2土壤坚实度测定用土壤坚实度仪测定，测点与土壤含水率的测点相对应，并分别计算出分层和全层平均值。7.1.5.3根茬密度在试验地对角线上取样五处，每处应在同一行上测定，测定1/bm（b为行距，单位m）内根茬的株数，计算平均值表示单位平方米的根茬密度。7.1.5.4根茬高度在试验地对角线上取样五点，每点测十株（丛），测定根茬昀高点（芒长除外）至地面的距离，计算平均值。7.1.5.5根茬含水率取样点与根茬高度的测点相对应，取地表上根茬，每点取样不少于50g，称湿重，烘干后称干重，求出根茬含水率（绝对）。Hg=gggggsMMM−×100%……………………………………（2）式中：Hg——根茬含水率；Mgs——根茬湿重，g；Mgg——根茬干重，g。7.2作业性能测定7.2.1试验工况试验机组应按使用说明书要求的昀低前进速度、设计前进速度、昀大前进速度满幅作业。每一前进速度为一个试验工况，共三个试验工况，每个工况测定两个行程。产品质量检测和样机对比试验时可按设计前进速度工况进行。7.2.2灭茬深度用深度仪或深度尺测定。测定时沿机组前进方向在测区范围内，每隔2m测定一点，每行程左、右各测10点。垄作时，以垄顶线为基准。计算其平均值。a）行程值按下式计算：aj=jnijinaj∑=1………………………………………………（3）Sj=()112−−∑=jnijjinaaj…………………………………………（4）Vj=jjaS×100%………………………………………………（5）Uj=1–Vj………………………………………………（6）b）工况值按下式计算：a=NaNjj∑=1………………………………………………（7）JB/T8401.3－20016S=NSNjj∑=12…………………………………………………（8）V=aS×100%………………………………………………（9）U=1–V………………………………………………（10）式中：aj——第j个行程的灭茬深度平均值，cm；aji——第j个行程中的第i个点的灭茬深度值，cm；nj——第j个行程中的测定点数；Sj——第j个行程的灭茬深度标准差，cm；Vj——第j个行程的灭茬深度变异系数；Uj——第j个行程的灭茬深度稳定性系数；a——工况的灭茬深度平均值，cm；N——同一工况中的行程数；S——工况的灭茬深度标准差，cm；V——工况灭茬深度变异系数；U——工况灭茬深度稳定性系数。7.2.3根茬粉碎率每行程测定一点，每点取一个工作幅宽乘1m的面积，测定地表和灭茬深度范围内所有根茬，测定总的根茬质量和其中的合格根茬质量（合格根茬的长度为≤50mm，不包括须根长度），按下式计算根茬粉碎率，并计算平均值。Fg=zhMM