JBT 51150-1999 工程机械用双金属轴套 产品质量分等

P97JB/T51150－1999工程机械用双金属轴套产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T51150.1~51150.3—94《工程机械用双金属轴套产品质量分等》的修订。本标准与JB/T51150.1~51150.3—94相比，主要技术内容改变如下：——提高了轴套内圆表面和止推环外侧面的表面粗糙度；——在C类不合格中增加一项止推环衬片的厚度；——将JB/T51150.1~51150.3—94合并为JB/T51150—1999《工程机械用双金属轴套产品质量分等》一项标准。本标准自实施之日起代替JB/T51150.1~51150.3—94。本标准由工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津工程机械研究所、保定冀中轴瓦厂。本标准主要起草人：杨承珊、门保健。JB/T51150－199911范围本标准规定了工程机械用双金属轴套产品质量分等的一般要求、分等指标、试验方法及检验规则。本标准适用于履带式推土机、装载机、挖掘机等工程机械支重轮、引导轮及其它传动部分用钢–铜基合金轴套（以下简称双金属轴套）的质量分等和质量监督管理。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3850—1983致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面JB/T7924—1995滑动轴承薄壁轴承用金属多层材料JB/T7925.2—1995滑动轴承多层轴承减摩合金硬度检验方法JB/T2985—1993工程机械用双金属轴套3一般要求3.1双金属轴套的制造应符合JB/T2985及有关标准的规定。3.2引进技术的双金属轴套其质量考核按引进的图样和有关标准的要求，但产品质量分等应按本标准的规定。4分等等级和质量指标4.1按双金属轴套的技术水平和质量水平，分为优等品、一等品和合格品三个等级。4.2双金属轴套检查项目及质量指标按表1的规定。国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准工程机械用双金属轴套产品质量分等（内部使用）JB/T51150－1999代替JB/T51150.1~51150.3—942000-06-01实施JB/T51150－19992表1质量指标质量指标序号检测项目单位优等品一等品合格品1轴套内圆2轴套外圆3衬层厚度按图样的规定4衬层厚度差0.200.255尺寸精度止推环厚度按图样的规定6同轴度0.0200.0257位置公差垂直度mm0.040.068轴套内圆0.809轴套外圆1.6010止推环外侧面0.8011表面粗糙度止推环内侧面µm3.2012表面质量—轴套衬层致密，不存在裂纹、针孔、疏松脱壳、锈蚀与外来夹杂物等缺陷，内圆表面不允许有划伤、碰伤和压痕13标志、包装、防蚀措施—按JB/T2985的规定14衬层和衬背的粘结强度MPa100958815衬层化学成分%按JB/T7924的规定16衬层金相组织—按JB/T2985的1级按JB/T2985的2级离心浇铸70~13017衬层硬度烧结HB60~90离心浇铸9.018衬层密度烧结g/cm38.05试验方法5.1双金属轴套尺寸精度、位置公差、表面粗糙度及表面质量的检测方法按表2的规定。5.2离心浇铸和烧结轴套衬层与衬背的粘结强度的检测方法按JB/T2985的规定。5.3轴套衬层金相组织的检测方法按JB/T2985的规定。5.4轴套衬层硬度的检测方法按JB/T7925.2的规定。5.5双金属轴套的密度按GB/T3850的规定进行检测。表2质量检测方法序号检测项目检测方法说明JB/T51150－19993离心浇铸1.测量位置如图1所示。2.在Ⅰ—Ⅰ和Ⅱ—Ⅱ两截面上，分别测X和Y方向的外圆尺寸，并取同一截面上两尺寸的平均数1外圆尺寸烧结检查仪器由两个环规组成，环规的孔径分别为轴套外径的昀大极限值和昀小极限值用外径千分尺或外径检测仪2内圆尺寸1.测量位置按图1。2.在Ⅰ—Ⅰ和Ⅱ—Ⅱ两截面上，分别测X和Y方向的内圆尺寸，并取同一截面上两尺寸的平均数用内径量表3轴套体衬层厚度1.按图2测X—X和Y—Y两轴向截面的中间部位。2.测量四处，取四处尺寸的平均数用非磁性测厚仪4止推环衬层厚度1.每隔90°测一次，共测四处，取四处尺寸的平均数用非磁性测厚仪5轴承体衬层厚度差1.按图2测X—X和Y—Y两轴向截面的中间部位。2.测量四处取昀大值与昀小值之差用非磁性测厚仪6外圆表面粗糙度7内圆表面粗糙度8止推环外侧表面粗糙度9止推环内侧表面粗糙度按GB/T6060.2规定的标准样块对照或用表面粗糙度检查仪进行测量例如哈量厂2201表面粗糙度检查仪10轴套内外径同轴度精度为0.002mm厚度千分尺11止推环外侧面与轴线垂直度按GB/T1958中有关的规定—12轴套表面外观质量13轴套标志14轴套包装15轴套防蚀措施目测—16轴套衬层化学成分化学分析用721型分光光度仪或滴定法进行JB/T51150－19994图1图26检验规则6.1不合格的分类被测项目凡不符合第4章要求的均称为不合格。按其对产品质量的影响程度，分为A类不合格、B类不合格、C类不合格和D类不合格。不合格分类见表3。表3双金属轴套不合格分类不合格类别项序不合格内容1轴套内圆尺寸A类不合格2轴套外圆尺寸1衬层与衬背粘结强度2衬层化学成分3衬层金相组织4衬层硬度B类不合格5衬层密度1衬层厚度差2衬层厚度3轴套内外径同轴度4止推环外侧面与轴心线垂直度5轴套内圆表面粗糙度6轴套外圆表面粗糙度7止推环外侧面表面粗糙度C类不合格8止推环厚度1轴套表面外观质量2止推环内侧面表面粗糙度3包装4标志D类不合格5防蚀措施6.2合格质量水平AQL的确定JB/T51150－19995轴套按优等品、一等品和合格品规定三个等级，每个等级中又按不合格进行分类，分别规定AQL值，见表4。表中AQL值表示每百单位产品不合格数，在抽样方案中，Ac（合格判定数）和Re（不合格判定数）均为样本的不合格数计。6.3抽样方案6.3.1抽样方案及检查水平本标准选用一次正常抽样方案，A类、C类和D类不合格选用一般检查水平Ⅱ，B类选用特殊检查水平S–2，见表4。表4抽样方案不合格分类ABCD项目数2585检查水平一般检查水平Ⅱ特殊检查水平S–2一般检查水平Ⅱ一般检查水平ⅡAQL46.54040样本大小1321313合格品AcRe120110111011AQL1.54.02525样本大小831313一等品AcRe01017878AQL1.02.51515样本大小1351313优等品AcRe010156566.3.2检查批N一般情况下检查批N为51~90。6.3.3抽样方案具体抽样方案按表4或由供需双方协商确定。6.4抽样检查的实施6.4.1检查用样本可在用户单位或商业部门抽取，也可在生产厂的生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取。6.4.2样本应从提交检查批中随机抽样，抽取的方法应使检查批中所有产品被抽取的机会均等。6.5抽样检查的评定6.5.1样本检查样本应按表3规定的不合格项目和表4规定的抽样方案，并按第4章和第5章的规定进行检查，将结果汇总填入表5中。6.5.2批的判定样本经全数检查后，样本中不合格数小于或等于Ac时，评为合格；大于或等于Re时，评为不合格。当各类（组）全部判为合格时，整批产品才能昀终判为合格。任何一类（组）或多类（组）评为不JB/T51150－19996合格时，则昀终评为不合格。6.5.3质量等级评定6.5.3.1评定一批轴套等级时，根据抽样方案，如某些项目达到较高等级，而某些项目达到较低等级，在评定等级时应按较低等级定等。6.5.3.2产品被评为不合格时，允许半年以后补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为优等品和一等品。6.5.3.3对审报国、部优的产品，应审核生产厂昀近连续五批产品的出厂交验记录，均应符合本标准规定。表5产品型号：生产厂：检验日期：A类不合格AQL=B类不合格AQL=C类不合格AQL=D类不合格AQL=抽样方案抽样方案抽样方案抽样方案批量NnAcRe不合格项评定nAcRe不合格项评定nAcRe不合格项评定nAcRe不合格项评定昀终评定结果检验人员：检验单位：JB/T51150－1999中华人民共和国机械行业标准工程机械用双金属轴套产品质量分等（内部使用）JB/T51150－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0002000年7月第一版2000年7月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－1501机械工业标准服务网：