JB-T 53544-1999 ZKX 型直线振动筛 产品质量分等

ICS73.120D95JB/T53544－1999ZKX型直线振动筛产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T53544—94《ZKX型直线振动筛产品质量分等》进行的修订。本标准与JB/T53544—94相比，主要技术内容的改变是取消了对停机时间的要求。本标准依据的产品标准是JB/T7891.2—1999《直线振动筛》。本标准自实施之日起代替JB/T53544—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：鞍山矿山机械股份有限公司。本标准主要起草人：刘向华、王琦玮、张蔚萍、吕宝柱、黄嘉琳。本标准于1987年11月首次发布，1994年6月标准号调整为JB/T53544—95。JB/T53544－1999()11范围本标准规定了ZKX型直线振动筛产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定直线振动筛产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T1239.4—1989热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块机械加工表面GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度JB/T4042—1999振动筛试验方法3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准ZKX型直线振动筛产品质量分等（内部使用）JB/T53544－1999代替JB/T53544—942000-01-01实施JB/T53544－199923.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标ZKX直线振动筛的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品振幅mm4~74~74~7两侧板对称点振幅差mm≤0.50≤0.50≤0.35筛箱横向摆动mm≤1.0≤1.0≤0.7振动频率偏差±2.5%±2.5%±2.5%振动方向角（°）45±545±545±51整机性能停机振幅mm≤5A≤5A≤4.5A轴承温升℃≤40≤35≤352综合技术要求轴承昀高温度℃≤75≤75≤75整机无故障工作时间h≥8000≥8000≥8000整机使用寿命h≥30000≥30000≥30000支承弹簧h≥8000≥8000≥8000条缝筛网h≥5000≥5000≥50003可靠性与寿命考核零件使用寿命编织筛网h≥3000≥3000≥3000JB/T53544－19993表2（完）数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品4配套性电动机满足相应等级要求带传动机构安全防护罩确有防护作用5安全卫生噪声dB(A)≤90≤90≤87注1停机阻尼装置允许在装配时调整。2A为振幅。3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数振动器装配后轴向游动量mm0.7~2.21振动器装配后密封情况不漏不渗11振动器清洁度mg≤35012齿轮接触斑点沿齿长≥60%，沿齿高≥45%23支承弹簧等高公差mm≤5≤314振动器安装螺栓安装牢固，不得松动1除锈等级St2St3212Sa1主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一15外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1总图、安装图、易损件图1产品使用说明书1合格证1随机技术文件装箱清单齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施16包装实物与文件相符1注：支承弹簧等高公差是指入料、排料两端对称之差。3.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。JB/T53544－19994表4序号零件名称检查项目及要求项数筛面托架两对角线等长公差1/10001筛面托架平面度公差每平方米2mm11筛箱筛箱两侧平行度公差1/10001∗内孔直径2×φmm260036.0016.0++2内孔2×φmm260036.0016.0++的表面粗糙度Ra值为3.2µm2∗内孔中心距mm312025.00+1孔的外端到剖分面的距离317.5mm±0.12mm1317.5mm±0.12mm所指的两平面的表面粗糙度Ra值为3.2µm1两孔中心线到底面距离317.5mm±0.025mm，底面的表面粗糙度Ra值为3.2µm22振动器箱体材质QT400–151外圆直径φmm143076.0054.0++1外圆φmm143076.0054.0++的表面粗糙度Ra值为3.2µm1外圆直径2×φmm140076.0054.0++2外圆2×φmm140076.0054.0++的表面粗糙度Ra值为3.2µm2∗外圆直径2×φmm120025.0003.0++2外圆2×φmm120025.0003.0++的表面粗糙度Ra值为3.2µm2外圆直径2×φmm120025.0003.0++同轴度φ0.05mm2外圆锥直径2×φ110mm±0.07mm2外圆锥2×φ110mm±0.07mm锥度1∶8的接触面≥65%2外圆锥2×φ110mm±0.07mm的表面粗糙度Ra值为3.2µm13驱动轴长度mm7.412025.0−1外圆直径φmm143076.0054.0++1外圆φmm143076.0054.0++的表面粗糙度Ra值为3.2µm1外圆直径2×φmm140076.0054.0++2外圆2×φmm140076.0054.0++的表面粗糙度Ra值为3.2µm2外圆直径2×φmm120025.0003.0++2外圆2×φmm120025.0003.0++的表面粗糙度Ra值为3.2µm2外圆2×φmm120025.0003.0++同轴度φ0.05mm24从动轴长度mm7.412025.0−1齿轮精度符合GB/T10095中8–7–7GJ的要求2齿面表面粗糙度Ra值为1.6µm2内孔直径φmm143025.00+2内孔φmm143025.00+的表面粗糙度Ra值为3.2µm25齿轮齿面硬度58~62HRC2JB/T53544－19995表4（完）序号零件名称检查项目及要求项数内孔直径φmm140025.00+8内孔φmm140025.00+的表面粗糙度Ra值为6.3µm8半径Rmm238025.0−86偏心块重量偏差±0.05kg1锥孔直径φ109.8mm±0.07mm1锥孔锥度1∶8的接触面≥65%1锥孔表面粗糙度Ra值为3.2µm17振动器带轮沟槽表面粗糙度Ra值为6.3µm1内孔直径φmm48025.00+（φ42mm）1内孔φmm48025.00+的表面粗糙度Ra值为3.2µm1外圆锥直径φ113mm±0.07mm1外圆锥接触面≥65%18电动机带轮衬套外圆锥表面粗糙度Ra值为3.2µm1锥孔直径φ113mm±0.07mm（φ73mm±0.06mm）1锥孔的锥度1∶15（接触面≥65%）1锥孔内表面粗糙度Ra值为3.2µm19电动机带轮沟槽表面粗糙度Ra值为6.3µm1弹簧负荷允许偏差±5%P8自由高度公差±7mm8垂直度公差0.025H08弹簧外径公差0.015D2（±0.02D2）8端面磨平不少于3/4圈810弹簧端面表面粗糙度Ra值为12.5µm8材质45钢1热处理硬度24~31HRC111环槽铆钉抗拉强度不小于800N/mm21注1带∗号的项目为关键项目。2关键项目5项，主要项目139项。3表中所列检查项目是以配ZKX120振动器的振动筛为例提出的，所列检查部位适用于ZKX型直线振动筛全系列。4表中P表示弹簧刚度，H0表示弹簧自由高度，D2表示弹簧中径。JB/T53544－199963.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)；b)电源电压偏差应不超过±5%。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规格精度1振动器装配后轴向游动量表头触在轴端部拉轴千分表磁座0.01mm2振动器装配后密封情况目测3振动器清洁度收集箱体内的润滑油及清洗油，用孔径为0.075mm的滤网过滤，将脏物连同滤网放入温度为120℃的烘干箱内烘干1h，放在干燥剂内冷却20min，用天平称出脏物的重量即为振动器清洁度天平滤网4齿轮接触斑点涂红丹粉运转2h后检测卡尺0.02mm5振幅按JB/T4042的方法检测6频率按JB/T4042的方法检测7轴承温升按JB/T4042的方法检测点温计8噪声按GB/T3768的方法检测声级计A级4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。JB/T53544－19997表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1尺寸精度直接测量，按GB/T3177的规定钢卷尺卡尺塞尺塞规千分尺内径千分尺1mm0.02mm0、1、2级相对应等级0.01mm0.01mm2表面粗糙度按GB/T6060.2检验样块相对应等级3硬度按GB/T230检测洛氏硬度计0.5个硬度单位4形状与位置公差按GB/T1958检测千分表0.01mm5锥孔接触面积涂红丹粉研磨塞规环规6支承弹簧按GB/T1239.4检验材料试验机5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品单件小批生产的产品，抽取一台。5.1.2生产过程中的样品单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准）。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c)主要零