JB 4708-2005 承压设备焊接工艺评定(征求意见稿)

JBJB/T8129—2002承压设备焊接工艺评定WeldingProcedureQualificationforPressureEquipment（征求意见稿）国家发展和改革委员会发布中华人民共和国行业标准JB4708—2005代替JB/T4708—20002005—××—××发布2005—××—××实施2前言本标准对JB4708—2000进行修订。本标准依据JB4708-2000实施以来所取得的经验，根据标准管理要求，参照近期国际同类标准进行了下列变动：1适用范围从压力容器扩大到锅炉、压力管道和气瓶。2增加“复合金属焊接工艺评定”、“换热管与管板焊接工艺评定”、“气瓶焊接工艺评定”、“螺柱焊工艺评定”、“接管焊接工艺评定”。3增加等离子弧焊、螺柱焊和摩擦焊等焊接方法的焊接工艺评定因素。4增加钛材、铝材的分类、分组。5增加填充金属（焊条、焊丝、焊剂）分类及焊接工艺评定规则。6增加焊接工艺卡、螺柱焊术语。7撤消JB4708-2000中的附录A不锈钢复合钢焊接工艺评定。8变更JB4708-2000标准的编写结构，将焊接工艺评定因素及类别划分集中成一章；各类焊接工艺评定都按评定目的，评定规则、评定方法、检验要求和结果评定程序编写。9第三章修订了焊接工艺指导书名词和焊后热处理术语说明。10第四章（1）撤消型式试验件焊接工艺评定。（2）增加焊接工艺评定地位、关系及运用方面的内容。11第五章（1）增加锅炉、气瓶、压力管道用钢材，并划分类别、组别。（2）依据GB150-1998的变更撤消和增加了部份压力容器钢材并重新划分类别、组别。（3）撤消JB4708-2000表1中填充金属类中焊条、焊剂、焊丝有关牌号、钢号评定规则，增加若干条款，生成表6。12第六章（1）增加等离子弧焊、摩擦焊时的母材评定规则。此外，对其它焊接方法增加了两条母材评定规则：（2）修订两项试件厚度与焊件厚度复盖规定。（3）修订拉伸试验合格指标。（4）变更外径φ≤100mm的管状试件弯曲试样宽度。（5）增加钛材、铝材弯曲试验规定。（6）修订冲击试验时，在厚度方向上取样规定。13第七章（1）修订堆焊金属重新评定的焊接条件。（2）增加等离子弧焊堆焊重新评定的焊接工艺条件。（3）增加管状堆焊试件并规定取样位置。本标准从实施之日起，代替JB4708-2000。本标准的附录A、附录B、附录C是规范性附录。本标准的附录D、附录E、附录F是资料性的性录。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：JB4708—200×3本标准主要起草人：参加本标准编制工作的单位及人员有：本标准于1992年4月首次发布本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会负责解释。4目次前言1范围2规范性引用文件3术语4总则5焊接工艺评定因素及类别划分6对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定7耐蚀堆焊工艺评定附录A(规范性附录)复合金属焊接工艺评定附录B(规范性附录)换热管与管板焊接工艺评定附录C(规范性附录)气瓶焊接工艺评定附录D（规范性附录）螺柱焊工艺评定附录E(资料性附录)接管焊接工艺评定附录F(资料性附录)焊接工艺规程和焊接工艺评定报告表格推荐格式JB4708—200×5中华人民共和国行业标准承压设备焊接工艺评定WeldingProcedureQualificationForPressureEquipment1范围本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶、压力管道）的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定、气瓶焊接工艺评定、螺柱焊工艺评定和接管焊接工艺评定的基本要求。本标准适用于承压设备用气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、螺柱焊和耐蚀堆焊等的焊接工艺评定，不适用于气电立焊、电子束焊、电阻焊、激光焊、耐磨堆焊和钎焊等的焊接工艺评定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器GB151管壳式换热器GB/T228金属拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T700—1988碳素结构钢GB/T710—1991优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T711—1988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T712—2000船体用结构钢GB713锅炉用钢板GB/T912—1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T983不锈钢焊条GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3087低中压锅炉用无缝钢管GB/T3274—1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T3531低温压力容器用低合金钢钢板GB/T3621—1994钛及钛合金板材GB/T3624—1995钛及钛合金管GB/T3625—1995换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T3880—1997铝及铝合金轧制板材JB4708—代替JB4708—20006GB/T4237—1992不锈钢热轧钢板GB/T4437.1—2000铝及铝合金热挤压管第一部分：无缝钢管GB/T5117—2000碳钢焊条GB/T5118—2000低合金钢焊条GB/T5293—2000埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5310—2000高压锅炉用无缝钢管GB6479—2000高压化肥设备用无缝钢管GB6653—2000焊接气瓶用钢板GB6654—2000压力容器用钢板GB/T6893—2000铝及铝合金拉（轧）制无缝管GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8163—1999输送流体用无缝钢管GB/T9711.1石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T9711.2石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB/T9948石油裂化用无缝钢管GB/T10571—1989铝及铝合金焊接管GB/T10858铝及铝合金焊丝GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T13237—1991优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T14958气体保护焊用钢丝GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T16598—1996钛及钛合金饼和环GB/T17493低合金钢药芯焊丝GB/T17853不锈钢药芯焊丝GB/T17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂GB/T19189压力容器用调质高强度钢板JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727低温压力容器用低合金钢锻件JB4728压力容器用不锈钢锻件JB4730压力容器无损检测JB/T4734铝制焊接容器JB/T4745钛制焊接容器JB/T9626锅炉锻件技术条件YB/T5092焊接用不锈钢丝SY5297石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管3术语本标准采用下列定义3.1焊接工艺评定weldingprocedurequalification为使焊接接头符合标准要求，对所拟定的焊接工艺进行验证性试验及结果评价过程。3.2焊接工艺规程weldingprocedurespecification为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导产品施焊的焊接工艺评定文件。3.3焊接工艺评定报告procedurequalificationrecord7记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺进行评价的报告。3.4焊接性能Weldability材料在限定的施工条件下，焊接成符合设计规定的构件，并满足服役要求的能力。焊接性能受材料、焊接工艺、构件类型及使用要求四个因素的影响。3.5焊接工艺卡Weldingworkinstruction制造焊件所有关的加工和操作要求的细则程序文件，可保证由熟练焊工或操作工施工时质量的再现性。3.6焊接接头weldedjoint由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。3.7焊件weldment用焊接方法连接的承压设备或其零部件。3.8试件testpiece按照拟定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。3.9试样testspecimen从试件上按规定切取的供试验用的样品。3.10焊后热处理postweldheattreatment在焊接后进行的温度超过规定界限热过程，如热处理、热冲压、高温搪瓷等。3.11下转变温度lowertransformationtemperature加热期间开始形成奥氏体的相变温度。3.12上转变温度uppertransformationtemperature加热期间完成奥氏体转变的相变温度。3.13面弯facebend试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面为正面；当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。3.14背弯rootbend试样受拉面为焊缝背面的弯曲。3.15侧弯sidebend试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。3.16螺柱焊studwelding使用自动化焊接方法（手工引弧除外）连接金属螺柱（或类似零件）与工件。4总则4.1承压设备的焊接质量是焊接相关方面综合作用结果，焊接工艺评定是焊接质量管理体系中重要环节之一。4.2本标准规定的各类焊接工艺评定的目的各不相同，评定规则也不一致，在进行焊接工艺评定时应分别遵守相应的每一项规定。4.3焊接工艺评定以金属材料的焊接性能为基础，并在产品焊接之前完成。各类焊接工艺评定标准，从焊接工艺评定目的出发，为减少焊接工艺评定数量制定了评定规则。当依据评定合格的焊接工艺编制产品的焊接工艺卡时，还要综合考虑图样设计技术要求，服役条件和制造特点才能确定。4.4本标准中各类焊接工艺评定围绕各自的目的，规定了密切相关完整的基本内容。当超出本标准规定范围，变更（或增加）检验要求时，应同时指明检验方法、合格指标和变更（或增加）检验要求后评定规则。4.5焊接工艺评定一般过程是：根据金属材料的焊接性能，按照图样设计技术条件、服役条件和制造工艺拟定焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否具有标准规定的8技术要求，并提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺规程进行评定。4.6焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限定条件下焊成合格接头的能力。4.7焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。5焊接工艺评定因素及类别划分5.1焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素5.1.1重要因素是指影响焊接接头力学性能（冲击韧性除外）的焊接工艺因素。5.1.2补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。5.1.3次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。5.2适用于各种焊接方法的焊接工艺评定因素及分类5.2.1焊接方法及分类焊接方法的类别为：气焊（OFW）、焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、钨极气体保护焊（GTAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）、电渣焊（ESW）、等离子弧焊（PAW）、摩擦焊（FRW）、螺柱焊（SW）和堆焊。5.2.2金属材料及分类根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将母材进行分类、分组如表1。表1母材分类分组母材划分标准规定类别组别标准型号及级别、牌号厚度mm抗拉强度下限值MPa公称成份制品类别GB/T700Q215-A335C管GB/T700Q215-B335C板GB/T3274Q235-A4.5~40375C板GB/T3274Q235-B4.5~40375C板GB/T3274Q235-C4.5~40375C板GB/T3274Q235-D375C板GB/T816310≤10335C管GB308710335C管GB/T994810≤16335C管GB647910≤40335C管JB472620≤2