JB-T 3227-1999 高精度齿轮滚刀 通用技术条件

ICS25.100J41JB/T3227－1999高精度齿轮滚刀通用技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB3227—83《高精度齿轮滚刀通用技术条件》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准自实施之日起代替JB3227—83。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：成都工具研究所。本标准主要起草人：徐伟民、沈士昌。JB/T3227－1999()11范围本标准规定了模数1~10mm（按GB/T1357—1987《渐开线圆柱齿轮模数》）高精度齿轮滚刀（以下简称滚刀）的技术要求和标志包装的基本要求。滚刀的精度代号为AAA级。按本标准制造的滚刀用于加工基本齿廓按GB/T1356—1988《渐开线圆柱齿轮基本齿廓》、精度按GB/T10095—1988《渐开线圆柱齿轮精度》规定的六级精度圆柱齿轮。本标准适用于尺寸等于或大于GB/T6083—1985《齿轮滚刀的基本型式和尺寸》中Ⅰ型的滚刀。注：当滚齿机精度及刀具、工件的安装精度都处于很好的状态时，按本标准制造的滚刀，也可用于加工6级精度以上的齿轮。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1356—1988渐开线圆柱齿轮基本齿廓GB/T1357—1987渐开线圆柱齿轮模数GB/T6083—1985齿轮滚刀的基本型式和尺寸GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度3技术要求3.1滚刀用高性能高速钢制造，其碳化物均匀度对于直径不大于100mm的滚刀应不超过4级，对于直径大于100mm的滚刀应不超过5级。3.2滚刀切削部分硬度为65~67HRC。3.3滚刀表面不得有裂纹、崩刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。3.4滚刀表面粗糙度按表1规定。表1μm检查表面表面粗糙度内孔表面Ra0.32端面Ra0.32轴台外圆Ra0.32刀齿前面Ra0.32刀齿后面Ra0.32刀齿顶部及圆角部分Rz3.2国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准高精度齿轮滚刀通用技术条件JB/T3227－1999代替JB3227—832000-01-01实施JB/T3227－199923.5滚刀外径的极限偏差为h15，总长的极限偏差为js15，其余主要公差按表2规定。表2μm模数mm序号检查项目及示意公差代号1~22~3.53.5~6.36.3~101孔径偏差1内孔配合表面上超出公差的嗽叭口长度应小于每边配合长度的25%。键槽两侧超出公差部分的长度，每侧不应大于键宽的一半。2在对孔作精度检查时，校准心轴应能通过孔δdH42轴台的径向圆跳动δa22343端面圆跳动δb22234刀齿的径向圆跳动滚刀一转内，齿廓到内孔中心距离的昀大差值δD10121420JB/T3227－19993表2(续)μm模数mm序号检查项目及示意公差代号1~22~3.53.5~6.36.3~105刀齿前面的径向性在测量范围内，容纳实际刀齿前面的两个平行于理论前面的平面间的距离δr8911156容屑槽的相邻周节差在滚刀分圆附近的同一圆周上，两相邻周节的昀大差值δtg101214207容屑槽周节的昀大累积误差在滚刀分圆附近的同一圆周上，任意两个刀齿前面间相互位置的昀大误差δTg18212736JB/T3227－19994表2(续)μm模数mm序号检查项目及示意公差代号1~22~3.53.5~6.36.3~108刀齿前面与内孔轴线的平行度（仅用于直槽）在靠近分圆处的测量范围内，容纳实际前面的两个平行于理论前面的平面间之距离δp202530409容屑槽的导程误差（仅用于螺旋槽）在靠近分圆处的测量范围内，容屑槽前刃面与理论螺旋面的偏差δpZ每100mm长度内为30每100mm长度内为30每100mm长度内为40每100mm长度内为4010齿形误差1)在检查截面中的测量范围内，容纳实际齿形的两条理论直线齿形间的法向距离δf34561)当被切齿轮是采用设计齿形时，滚刀的齿形型式及公差数值由使用单位与工具厂另行商定。表2(续)μm序号检查项目及示意公差模数mmJB/T3227－19995代号1~22~3.53.5~6.36.3~1010A齿形误差δf6791211齿厚偏差（只许负）在滚刀分度圆理论齿高处测量的齿厚对公称齿厚的偏差δs3236425312相邻切削刃的螺旋线误差相邻切前刃与内孔同心圆柱表面的交点对滚刀理论螺旋线的昀大轴向误差δt334513滚刀一转内切削刃的螺旋线误差在滚刀一转内，切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对理论螺旋线的昀大轴向误差δt5671013A滚刀一转内切削刃的螺旋线误差δt167811表2(完)μm模数mm序号检查项目及示意公差代号1~22~3.53.5~6.36.3~10JB/T3227－1999614滚刀三转内切削刃的螺旋线误差δt3810131715相邻刀齿的啮合误差δtΣ334516沿着啮合线方向测量滚刀切削刃时，在啮合线全长内的昀大误差δTΣ679123.6在制造厂没有检测啮合误差的条件时，则齿形和螺旋线的公差应分别按检验项目10、12、13和14给出。在所规定的啮合公差（检验项目15和16）能满足时，则允许增大齿形和螺旋线的公差，其值由检验项目10A、13A给出，同时项目14可不进行检验。JB/T3227－199973.7滚刀齿侧面上齿形精度合格部分的长度，应不少于齿长的二分之一。4标志和包装4.1标志4.1.1滚刀端面上应标志：制造厂商标、模数、基准齿形角、滚刀分圆柱上的螺旋升角、螺旋方向（右旋不标）、精度代号、材料、制造年份。4.1.2包装盒上应标志：制造厂名称、地址和商标，产品名称、模数、基准齿形角、精度代号、材料，制造年份、本标准编号。4.2包装滚刀包装前应经防锈处理，并应采取措施防止在包装运输中产生损伤。JB/T3227－1999中华人民共和国机械行业标准高精度齿轮滚刀通用技术条件JB/T3227－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001999年9月第一版1999年9月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－391