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J54JB/T3697-96摇臂铣床技术条件1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布11主题内容与适用范围本标准规定了摇臂铣床制造和验收的要求。本标准适用于工作台面宽度为200~320mm的摇臂铣床和万能摇臂铣床。2引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件JB3696摇臂铣床精度JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时,必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应下列附件和工具:a.中间套,1套;b.端铣刀杆,1套;c.拉杆,1套;d.钻夹头连接杆,1件;e.专用调整工具,1套;f.机床垫铁,1套。注:出口机床按协议供应。4.2可按协议供应下列特殊附件:a.弹簧夹头;b.插头;c.高速铣头;d.回转头;e.直角头;f.卧铣支架;g.微动镗头;h.平口钳。机械工业部1996-04-11批准中华人民共和国机械行业标准摇臂铣床技术条件JB/T3697-96代替JBn3697—841996-10-01实施JB/T3697-9625安全卫生5.1工作台纵向运动、横向运动,升降台的垂向运动,应有限位或防止碰撞的保险装置。5.2床柱与升降台导轨副,升降台与床鞍导轨副容易被尘屑磨损的部位应设有防护装置。5.3机动进给或快速移动时,当圆周速度大于20m/min时的操纵手轮(手柄)应自动脱开,不得旋转,或采用无轮辐和手把的实体型手轮。5.4变速、换向、停止和锁紧机构应安全、可靠。5.5不允许同时动作的运动部件,不得联动。机床停车时,独立进给运动的停止应不迟于主运动。5.6按ZBJ50004规定检验机床噪声,机床噪声测量应在各级转速空运转条件下进行,整机噪声声压级不得超过80dB(A)。5.7在工作行程范围内,手轮(手柄)的操纵力不应超过表1的规定。检验垂向移动手柄、横向手轮(手柄)操纵力时,工作台处于行程的中间位置。表1工作台面宽度mm200>200~250>250~320手轮(手柄)名称操纵力N工作台纵向和横向移动手轮(手柄)405060主轴套筒移动手轮(手柄)203040升降台垂向移动手柄60801005.8按本标准验收机床时,必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目以及GB5226等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量6.1床柱、升降台、工作台、床鞍和铣头本体为重要铸件,在粗加工后应进行时效处理或采取其他消除内应力的措施。6.2机床的主轴、主轴套筒、丝杠副、蜗轮副及高速、重载齿轮等零件易磨损部位,应采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3下列重要导轨副,应采用耐磨铸铁、镶钢、贴塑或高(中)频感应淬火等耐磨措施:a.升降台与床柱导轨副;b.升降台与床鞍导轨副;c.工作台与床鞍导轨副。6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核:a.升降台垂向丝杠支座与底座结合面;b.压板固定结合面;c.纵、横向丝杠托架结合面;d.铣头本体与传动箱结合面;e.床柱与底座结合面。JB/T3697-9636.5导轨压板与升降台的固定结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核。6.6下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核:a.升降台与床柱导轨副;b.升降台与床鞍导轨副;c.工作台与床鞍导轨副。6.7下列导轨副或回转面应按“移置导轨”的要求考核:a.铣头与摇臂(或支座)回转面;b.摇臂与转盘导轨副;c.转盘与床柱回转面。6.8直接联结传动丝杠的带刻度装置的手轮(手柄)的反向空程量,不应超过1/20r;不直接联结传动丝杠的带刻度装置的手轮(手柄)的反向空程量,不应超过1/10r。6.9对主传动系统内高速旋转的有关零件应作动平衡试验。6.10按ZBJ50003规定检查清洁度,其中进给箱内部清洁度按重量法检验,其杂质、污物不应超过400mg/L(抽查)。7机床空运转试验7.1温升试验机床的主运动机构应从昀低速度起,依次运转,每级速度的运转时间不得少于2min。用交换齿轮、皮带传动变速和无级变速的机床,可作低、中、高速运转。在昀高速度运转时,时间不得少于1h,使主轴轴承达到稳定温度,在靠近主轴轴承处测量其温度和温升。温度不得超过70℃,温升不得超过40℃。7.2主运动和进给运动的试验7.2.1有级传动的各级主轴转速的实际偏差不应超过标牌指示值的–2%~+6%,进给速度的实际偏差不应超过标牌指示值的–5%~+3%;无级变速传动的主轴转速和进给速度的实际偏差,不应超过标牌指示值的±10%。7.2.2逐级试验机床的主运动,其运动应平稳、可靠。7.2.3用低、中、高进给速度及快速试验机床的进给运动,其运动应平稳、可靠,高速无振动,低速无明显爬行现象。7.3动作试验7.3.1用中速对主运动机构,用中等进给速度对进给运动机构进行10次正向、反向的连续起动、停止、制动的动作试验,其动作应灵活、可靠。7.3.2变速、换向机构的动作应灵活、可靠。7.3.3转盘、铣头的回转应灵活、可靠。7.3.4手动操纵工作台作各方向运动,在行程范围内的移动应灵活、可靠。7.4空运转功率试验主传动系统空运转功率(不包括主电动机空载功率)不应超过主电机额定功率的40%。7.5过载保护试验按设计规定试验进给系统的过载保护,应可靠。8机床负荷试验(按设计编制的试验规范进行)8.1机床应做下列负荷试验:a.机床承载工件昀大重量的运转试验(抽查);b.机床主传动系统昀大扭矩试验;JB/T3697-964c.机床主传动系统短时间超过昀大扭矩25%的试验;d.机床昀大切削抗力的试验(手动进给的机床不做);e.机床短时间超过昀大切削抗力25%的试验(手动进给的机床不做);f.机床主传动系统达到昀大功率的试验(抽查)。8.2机床承载工件昀大重量的运转试验8.2.1用与设计规定的承载工件昀大重量相当的重物作为工件,置于工作台面的中间位置,使其载荷均匀。8.2.2在工作台的纵向、横向、垂向行程的中间位置往复三次,移动1/4行程进行试验。机动进给的机床分别用昀低、昀高的进给速度和快速进行试验。8.2.3试验时机床运转应平稳、可靠,无明显爬行现象。8.3机床主传动系统昀大扭矩和短时间超过昀大扭矩25%的试验8.3.1在机床主轴恒扭矩转速范围内选择一适当的转速,改变进给速度或切削深度,使机床达到设计规定的昀大扭矩和昀大扭矩的125%。8.3.2切削试件材料:HT150。切削刀具:端铣刀。8.3.3试验时机床各部分工作应正常、可靠。8.4机床昀大切削抗力和短时间超过昀大切削抗力25%的试验8.4.1在机床主轴恒扭矩转速范围内选择一适当的主轴转速,改变进给速度或切削深度,使机床达到设计规定的昀大切削抗力和昀大切削抗力的125%。8.4.2切削试件材料:HT150。切削刀具:圆柱形铣刀。8.4.3试验时机床工作应正常,各运动机构应灵活、可靠,过载保护装置应正常、可靠。8.5机床主传动系统达到昀大功率的试验8.5.1在机床主轴恒功率转速范围内,选择一适当的转速,改变进给速度或切削深度,使机床达到设计规定的昀大功率(一般为主电动机的额定功率)。注:当机床主轴昀高转速高于2000r/min时,选择转速不低于1000r/min即可。8.5.2切削试件材料:45钢。切削刀具:端铣刀。8.5.3试验时机床各部分工作应正常、可靠,无明显的颤振现象。9机床精度检验9.1精度检验按JB3696进行。工作精度的切削规范按设计文件规定。9.2下列精度项目应在中速稳定温度时检验:a.G3工作台面对主轴套筒垂直移动的垂直度;b.G7主轴锥孔轴线的径向跳动;c.G8主轴旋转轴线对工作台面的垂直度。9.3工作精度检验时,试件表面粗糙度Ra值不应大于3.2μm(手动进给的机床不考核)。附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由北京铣床研究所归口。本标准由南通机床厂负责起草。本标准于1984年首次发布。JB/T3697-96中华人民共和国机械行业标准摇臂铣床技术条件JB/T3697-96*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编100044)*开本880×12301/16印张1/2字数8,0001996年8月第一版1996年8月第一次印刷印数1-500定价5.00元编号96-016机械工业标准服务网:
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