JBT 4147-1999 龙门导轨磨床技术条件

ICS25.080.50J55JB/T4147－1999龙门导轨磨床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是在JBn4147—85《龙门导轨磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与JBn4147—85的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。与本标准相配套的标准有：GB/T5288—1985龙门导轨磨床精度本标准自实施之日起代替JBn4147—85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：上海重型机床厂。本标准于1985年8月首次发布。JB/T4147－199911范围本标准规定了龙门导轨磨床制造和验收的要求。本标准适用于昀大磨削宽度800~3150mm，昀大磨削长度2000~16000mm的龙门导轨磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5288—1985龙门导轨磨床精度GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB15760—1996金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9876—1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具。4.2可按协议供应表2所列特殊附件。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准龙门导轨磨床技术条件JB/T4147－1999代替JBn4147—852000-01-01实施JB/T4147－19992表1附件及工具名称用途数量备注冷却液箱冷却工件1套砂轮卡盘装夹砂轮3套碗形砂轮卡盘根据使用情况可适当减少平衡轴平衡砂轮各1套周边和万能磨头各1套砂轮吊杆起吊砂轮1套床身检具测量床身安装水平1套双V形床身导轨可用圆检验棒砂轮修整器修整砂轮各1套一般有周边和万能磨头修整器万能磨头回转扳手磨头主轴调整角度1套有机动结构可省略卸砂轮扳手拆卸砂轮卡盘2件周边和万能磨头砂轮卡盘卸砂轮螺塞拆卸砂轮卡盘2件周边和万能磨头砂轮卡盘高压油枪管接头拆卸锥形滚动轴承1件磨头不采用滚动轴承结构的可不带高压油枪拆卸锥形滚动轴承1套磨头不采用滚动轴承结构的可不带进给用摇手调整磨头水平位置1套无手动机构可不带垫铁调整安装水平1套数量按机床大小而定地脚螺栓及其垫圈螺母压紧床身底脚1套数量按机床大小而定扳手辅助1套标准扳手可不带传动带传动用多供1套专用密封件密封用多供1套平衡架平衡砂轮1套表2附件名称用途数量备注电磁吸盘磨削薄板件用数量按机床大小而定吸尘器采用干磨工件用1套辅助磨头磨削特殊工件1套磁性修整器修整砂轮1套冷却液净化装置过滤杂质如磁性过滤器等5安全卫生5.1工作台往复运动，横梁升降、磨头垂直和水平移动应有限位或防止碰撞的保险装置。5.2磨头横向快速移动与砂轮旋转运动，横梁升降与工作台纵向运动及砂轮旋转运动等应有安全联锁装置。5.3床身、立柱、横梁导轨面应有防护装置。5.4按GB/T16769规定检验机床噪声。机床噪声测量在任意速级空运转条件下进行时，整机噪声声压级不得超过83dB(A)。JB/T4147－199935.5手轮、手柄操纵力按表3考核。表3操纵力N机床质量t经常用的不经常用的≤108012010120160磨头水平和垂直移动手柄或手轮以及砂轮修整器操作手轮操纵力，按“经常用的手轮”考核。5.6按本标准验收机床时，必须同时对GB15760中未经本标准具体化的其余验收项目，以及GB/T5226.1和JB/T10051等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量6.1下列铸件为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理：a)床身；b)工作台；c)立柱；d)横梁；e)磨头溜板；f)垂直拖板；g)其它重要铸件（工厂自定）。6.2床身、工作台、立柱、横梁等为易磨损主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3床身与工作台导轨、横梁与立柱导轨、横梁与磨头拖板导轨、溜板与磨头拖板导轨为主要导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钢、淬火、贴塑与静压导轨等耐磨措施。6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a)上顶梁、连接梁与立柱的结合面；b)修整器底座与基体的结合面；c)磨头上传动箱体与基体的结合面；d)横梁升降丝杆螺母座与基体的结合面。6.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：a)拼接床身、拼接工作台的结合面；b)立柱与床身的结合面；c)万能磨头回转体与磨头拖板的结合面（采用多齿盘结构时，应考核多齿盘与磨头壳体和拖板的结合面）；d)各种导轨的镶条、压板与基体固定的结合面；e)滚珠丝杠支承与基体的结合面及螺母座与基体的结合面；f)镶钢导轨与基体的结合面。导轨副和特别重要固定结合面如采用机械加工方法，检验及评定接触面时，应按JB/T9876的规定检验。JB/T4147－19994特别重要固定结合面在紧固前、后用0.03mm塞尺检验时均不得插入。6.6床身导轨、横梁导轨、溜板垂直导轨与其配合件的表面应按“静压、滑（滚）动导轨”的要求考核。6.7横梁与立柱的导轨副应按“移置导轨”的要求考核。6.8带刻度装置的手轮、手柄反向空程量应符合有关标准的规定。6.9磨头电动机和装在磨头体上的油泵电动机应连同带轮或联轴器进行动平衡校正，其剩余不平衡量引起振动的双振幅值不应大于下列规定值：磨头电动机：4μm；油泵电动机：8μm。6.10按JB/T9877规定检验清洁度，其中周边磨头、万能磨头等液压系统部件内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过表4规定。表4mg部位工作导轨润滑油箱周边磨头主轴润滑油箱主油泵油箱及主油缸杂质、污物重量70007000150007机床空运转试验7.1静压导轨浮起量试验采用静压导轨的机床，空运转前应将工作台置于床身中部并调整好浮起量，各油腔出油点的浮起量应均匀，其不均匀值不应超过下列规定值：工作台长度小于或等于4m：0.02mm；工作台长度大于4m：0.03mm。7.2机床主运动的空运转时间不少于4h。机床的温升试验达到稳定温度后，测量磨头主轴轴承和油池（或油箱）的温度及温升值不应超过规定值。7.3磨头的垂直与横进给精度检验在检验前磨头应分别进行快速、慢速移动及连续、周期、微量进给运动试验，快速移动在全行程上往复不得少于1次，慢速移动时间不得少于1min，其动作应平稳可靠。7.3.1周期进给以昀小和昀大进给量分别检验，试验次数不得少于10次，其每次进给精度误差不得大于30%。7.3.2昀小微量进给检验：每次进给精度误差不得超过100%，10次进给的累计误差不得超过昀小进给量的200%。7.3.3误差按式（1）和式（2）计算：每次进给误差=bban||−×100%············································(1)10次进给累计误差=bbann|10|101∑=−×100%·································(2)式中：an——每次实际进给量；b——每次名义进给量。JB/T4147－199957.4工作台运行平稳性试验工作台往复运动，应从低速短行程起依次达到高速全行程。若采用无级变速，则以5m/min左右速度递增。每级速度下的运行时间不得少于15min，在昀高速度下的运行时间至少1h，连续运行时间不少于2h。运行过程中不应有冲击、爬行等现象。在规定速度范围内，往返速差不得大于10%。7.5横梁升降的试验横梁升降试验时，磨头对称放置，使横梁负荷均匀，横梁在立柱全部行程上连续往复升降不得少于1次，在运转中不应出现异常现象（如尖叫等怪声）。7.6卧磨头空运转试验卧磨头主轴在运转时应平稳。如采用静压轴承，其动静刚度节流比、压力表值摆动按设计的要求考核。7.7砂轮修整器空运转试验砂轮修整器应做低、中、高速运行试验，每级速度下不得少于5次（全行程往复次数）。在运行过程中不应有冲击（两端碰缸位置除外）、爬行等现象。8机床负荷试验（抽查）本系列的机床应做下列负荷试验：a)磨头（周边磨）电动机达到额定（或设计规定）功率试验；b)机床承载工件昀大重量试验。8.1磨头电动机达到额定（或设计规定）功率试验时，其试验规范如下：a)磨削工件长度、截面形状和材料由设计规定；b)磨头主轴转速为中高速，即砂轮的线速度为20~30m/s；c)工作台速度为15~20m/min；d)进给量均匀地增加到电动机达到额定或设计规定的功率；达到额定功率时，机床所有机构应工作正常。注：允许用等效的磨削规范进行。8.2做机床承载工件昀大重量试验时，工作台应运行平稳，低速不得爬行。9机床精度检验9.1精度检验按GB/T5288进行。9.2砂轮修整器精度按表5规定检验。表5mm周边磨头修整器万能磨头修整器检验项目任意100长度上允差检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文修整器移动时的直线度0.0040.0085.4.1.2.5修整器移动对磨头主轴轴线的平行度垂直位置上为0.01（修整位置）；水平位置上为0.03垂直位置上为0.015（修整位置）；水平位置上为0.035.2.3.2.19.3万能磨头如采用多齿盘定位夹紧机构，则要求对如下几种角度做重复定位精度考核：即磨头主轴JB/T4147－19996与工作台台面夹角45°或（40°）、60°、90°，其允差不大于±3''（每个角度位置做3次，松开回转、夹紧算1次）。9.4工作精度检验时试件的表面粗糙度Ra值不超过下列规定：a)周边磨头磨削：0.63μm；b)万能磨头磨削：1μm。注：端面磨削表面粗糙度不作考核。9.5工作精度检验时试件的表面波纹度不超过下列规定：a)周边磨头磨削：1μm；b)万能磨头磨削：2.5μm。JB/T4147－1999中华人民共和国机械行业标准龙门导轨磨床技术条件JB/T4147－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001999年10月第一次版1999年10月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－746机械工业标准服务网：