JBT 9922.2-1999 中心孔磨床 精度检验

ICS25.080.50J55JB/T9922.2－1999中心孔磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是在ZBJ55045—89《中心孔磨床精度》的基础上修订的。本标准与ZBJ55045—89的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9922《中心孔磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T9922.1—1999中心孔磨床参数JB/T9922.2—1999中心孔磨床精度检验JB/T9922.3—1999中心孔磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ55045—89。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：新乡机床厂。本标准于1989年3月首次发布。JB/T9922.2－199911范围本标准规定了中心孔磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于最大工件直径80~200mm、磨削工件长度500~2500mm的中心孔磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准中心孔磨床精度检验JB/T9922.2－1999代替ZBJ55045—892000-01-01实施JB/T9922.2－199924几何精度检验允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G1磨头上、下移动对床身导轨的平行度：a.在纵向平面内；b.在横向平面内a及b在150测量长度上为0.02指示器检验棒5.4.2.2.2；5.4.2.2.2.2在磨头上固定指示器，使其测头垂直触及床身导轨上的检验棒表面：a.在纵向平面内；b.在横向平面内。移动磨头进行检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。注：仅在右边导轨面上检验G2公转主轴轴线对床身导轨的平行度：a.在纵向平面内；b.在横向平面内a及b在150测量长度上为0.02指示器检验棒5.4.2.2.3将检验棒装在公转主轴孔内，指示器固定在床身导轨上，使其测头垂直触及检验棒表面：a.在纵向平面内；b.在横向平面内。移动磨头检验。将检验棒旋转180°，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次检验结果的平均值计JB/T9922.2－19993允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G3公转主轴的轴向窜动0.003扭簧比较仪检验棒5.6.2.2.1固定指示器，使其测头触及检验棒中心内的钢球表面。转动公转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计G4公转主轴轴线与尾架顶尖轴线的重合度0.01指示器5.4.4.2使磨头处于最低位置，尾座向上移至指示器可测的位置。指示器固定在公转机构上，使其测头垂直，分别触及尾架顶尖锥面靠近大、小端处。旋转公转机构检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数差之半计JB/T9922.2－19994允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G5砂轮主轴端部的跳动：a.砂轮轴的轴向窜动；b.砂轮轴的径向跳动a及b0.003扭簧比较仪钢球5.6.2.2.1；5.6.2.2.2；5.6.1.1.4a指示器固定在床身上，使其测头触及砂轮轴中心孔内的钢球表面。转动砂轮轴检验。误差以读数的最大差值计。b指示器固定在床身上，使其测头垂直触及砂轮轴的表面。转动砂轮轴检验。误差以指示器读数的最大差值计G6砂轮修整器移动对公转主轴轴线的30°夹角的偏差在35测量长度上为0.02（锥角检验棒大端偏向砂轮修整器）指示器60°锥角检验棒5.4.2.2.2.260°锥角检验棒装在公转主轴孔内，指示器装在金刚石夹上，使其测头垂直触及检验棒的a点，沿检验棒锥面母线（ab=35mm）移动检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9922.2－19995允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文试磨棒尺寸、材质：材料牌号规格mm热处理W18Cr4Vφ15×300y6345φ45×300C4840Crφ65×300C48G7卡爪中心对尾架顶尖的定心精度：a.夹紧直径为15mm时；b.夹紧直径为45mm时；c.夹紧直径为65mm时a、b及c0.08指示器试磨棒顶尖架试磨棒用卡爪夹紧后，磨削中心孔。精磨后，取下试磨棒，并将其顶在顶尖架上。固定指示器，使其测头垂直触及试磨棒表面。转动试磨棒检验。误差以指示器读数的最大差值计G8摆动顶尖对尾架顶尖的定心精度0.03指示器试磨棒5.6.1.1.4；5.6.1.2将试磨棒放在尾架顶尖和摆动顶尖之间定位，并用附件夹紧。移开摆动顶尖，磨削中心孔。精磨后，用摆动顶尖重新定位，并松开夹具。然后固定指示器，使其测头垂直触及试磨棒表面。旋转试磨棒检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9922.2－199965工作精度检验允差说明序号简图检验性质切削条件检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文P1试磨棒材质和尺寸见G7用V形卡爪和尾架顶尖夹持试磨棒精磨试磨棒中心孔后，以中心孔定位，在外圆磨床上精磨试磨棒的外圆中心孔的径向跳动0.0025指示器（扭簧比较仪或电感比较仪）钢球试磨棒V形检具4.1；4.2将试磨棒放在V形检具上，一端中心孔内放入钢球并使钢球接触检具的垂直平面。固定指示器，使其测头垂直触及另一端中心孔的锥面母线的a及b处。旋转试磨棒检验。误差以指示器读数的最大差值计上偏差0下偏差–4P2试磨棒精磨中心孔精磨中心孔60°圆锥角的偏差正弦规试磨棒电感仪4.1；4.2将正弦规用量块垫起，使之与水平成30°。然后，将试磨棒放在正弦规上，一端中心孔内放一钢球，使钢球接触检具的垂直平面。固定指示器，使其测头分别触及试磨棒另一端中心孔锥面母线的a及b点进行检验。误差按下式计算：abbaΔ-Δ-°=-1tan260a式中：Δa、Δb—a、b两点指示器读数值：ab—指示器测头移动距离JB/T9922.2－1999中华人民共和国机械行业标准中心孔磨床精度检验JB/T9922.2－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：