生产与运作管理8

第8章库存管理InventoryManagement第一节•库存是任何形式运作管理的关键要素•不同的观点–资产(会计)–浪费(JIT)–客户服务所必需的(营销)–管理混乱的根源(运作层)•企业最大的资金投入领域之一–采购库存的成本–流程控制库存的成本–存储的成本–变质损坏的成本•库存–混乱的根源:为了得到库存,企业必须生产出在某一期间超出消费所需要的产品.例：简化的生产企业物料流收货发货顾客原材料库存生产阶段批发商成品库存在制品库存转化供应商采购运作管理交货质量设备故障调整时间长库存旷工计划太糟糕材料搬运隐藏着的管理问题库存水平被隐藏的问题…….通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题……..1.3库存控制的目标(ObjectivesofInventoryControl)为了保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。怎样即保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。库存控制的目标就是防止超储和缺货。库存决策•订货数量?•以何种形式订货?•在供应链何处设置库存?•客户服务水平如何?第二节补充库存机制：订货点RL时间库存量定量控制模式示意图•定量控制模式的特点①每次订货批量固定（Q1=Q2=……）②订货点相同（RL1=RL2=……）适用范围：需求量大且价格昂贵的重要物资及市场上随时可以采购到的物资。定期控制模式时间tttL3L2L1SQ1Q2Q3O库存量二、库存成本的确定。对独立性需求库存来说，其库存成本主要包括以下几类：•订货成本•保管成本•缺货成本•能力关联成本由于向供应商发出采购订单购买物料或由于向工厂（车间）发出（计划）订单而发生的成本。采购物料时，必须书写物料申请单与采购订单，收进的货物必须检查并送交存贮室或加工地。向工厂订制一批物料时，要发生管理费用、机器调整费用、首次生产带来的开工报废品以及其他取决订货或生产的批数的一次性费用。所有这些费用之和就是该物料的订货成本。它主要由订货次数决定。主要是指物资在库存过程中发生的成本。除了物资占用资金发生的成本之外，通常包括报废、损坏、存储以及相关的税收和保险费用等。一般来说，它的大小与库存量多少成正比。是指由于无法满足用户需求而产生的损失。由两部分组成：一是生产系统为处理误期任务而付出的额外费用，如赶工的加班费、从海运改为空运产生的额外运费等。二是误期交货对企业收入的影响，如延误交货罚款等。上述损失是可以用金钱衡量的，而由于企业缺货无法满足用户需求所导致的丧失市场份额等后果则无法用金钱衡量，损失也更为巨大，影响也更为久远。即与运营能力相关的库存成本。如发生转包、雇佣、培训、解雇与停工等情况时所发生的费用，当需要增加/减少能力或能力暂时地过多或过少时，一般就会发生这种费用。有时，它与缺货成本的第一种情况很相似。在多数情况下，确定与使用此项成本来作库存决策时会遇到许多困难，故一般很少应用。在上述库存成本中，在需求确定的前提下，增大每次的订货批量有利于减低订货成本和缺货成本，但是订货批量的增加通常会导致库存量的增加，引起保管成本的上升，如何合理控制库存，使库存总成本最低，是库存控制决策的主要目标。三、库存控制思想：库存重点控制法——ABC分析法准时制库存控制思想ABC分类法的理论依据：排列图又叫帕累托图（paretodiagram）,其原理是意大利经济学家帕累托在分析社会财富分布状况时得到的“关键的少数和次要的多数”的结论。20%人占有80%的财富策略之三：ABC分类法的应用通过对大量存货物品进行分类，找出占用大量资金的少数物品对它们进行重点的管理与控制，而对那些占用少量奖金的大多数物品则实施相对松一些的管理控制。A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库存总金额的70%左右的物资B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库存总金额的20%左右的物资C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库存总金额的10%左右的物资品种累计%金额累计%100907001030100物资资金占用情况物资编号年均资金占用量（元）占用资金比例（%）2268270382543619234195000750002500015000130007500150080042522540.832.110.76.45.63.20.60.30.20.1合计233450100物资资金占用情况1700005300010450物资类型物资编号年均资金占用量（元）资金占用百分比（%）ABC22；6827；03；8254；36；19；23；4172.922.74.4合计233,450100传统的库存控制一般只是强调控制成本，而现代观念在强调成本控制的同时，还进一步强调对存货质量和生产时机的控制，即实行准时制库存，体现出现代企业管理的整体观念。日本丰田，美国。（1）对库存的认识：传统上认为库存对企业极为重要，保持一定数量的存货有助于使企业提高效率，而现在则一般认为它是一种浪费，为掩盖管理工作失误提供方便，应尽量减少，提出了“零库存”的概念。（2）库存控制范围：传统的库存控制只是局限于生产企业内部的生产物流控制，而现代的存货控制则是强调对整个供应系统的存货进行控制。不仅力图减少原材料库存，而且要控制在制品库存、部件库存和成品库存，控制范围更广。（3）库存控制机理：传统的库存控制一般只是强调控制成本，而现代观念在强调成本控制的同时，还进一步强调对存货质量和生产时机的控制，即实行“准时制（JIT）库存”。体现出现代企业管理的整体观念。第三节经济订货（生产）批量一基本经济订货批量问题订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。经济订货批量(EconomicOrderQuantity,简称EOQ)，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量,这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法.基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但却是最重要的一个内容，它揭示了许多库存决策方面的本质。1基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论的：1）需求是已知的常数，即需求是均匀的；2）不允许发生缺货；3）订货提前期是已知的，且为常数；4）交货提前期为零，即瞬时交货；5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。2、库存费用分析存储费用(Holdingcostorcarryingcost)物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费等等。设：C----单位产品成本（价格），元/件D----年需求量；Q----每次订货批量；H-----单位产品年存储费用（元/件．年），H=C·h,式中h为资金费用率（元/元．年）•年维持费用=1212QChQH订货费用(Orderingcost)年订货费用=再设：S-----每次订货费用（元），则年订费用为：DQSLTQRL(1/2)Q总费用(Totalcost)12QChDQSCD年总费用TC=费用订货批量(Q)订货成本(OC)库存持有成本(HC)总成本=HC+OC•3、经济订货批量的最优解QDSChDSH*22在年总需要量一定的情况下，订货批量越小，平均库存量越低，但发生的订货次数越多。如果能大幅度降低订货费用，就可以大大降低订货批量，这可以加快库存资金周转，有利于提高企业效益。如图所示，经济批量即是年库存成本最小的点，此时订货费用=存储费用。QDn订货点：年订货次数LTdR=平均日需求量х订货提前期例：某企业每年需要耗用1000件某种配件，现已知其单价为20元，每次订货成本为5元，订货提前期为10天，每年工作250天，保管费用为其物品价值的20%。试确定其经济订货批量，库存成本，并帮助找出订货点。根据经济订货批量公式，可以计算出Q=50件库存总成本=订货成本+存储费用+采购成本=100+100（1/2╳50╳20╳20%）+20000=20200年订货次数n=1000/50=20次订货点：R=（1000/250）╳10=40件从这道题的结果表明，采购成本在库存成本中占有绝对大的比重。因此降低成本的办法有两个：一是采取“准时制”库存管理方式，缩短物流时间，加快库存周转速度；二是采取批量折扣方式，通过降低单价来减少采购费用。scDDshh二经济生产批量的确定——非瞬时到货的经济批量(EOQwithNon-instantaneousReplenishment)对于生产企业来说,在进行某种产品生产时,库存不是瞬间上去的,而是逐渐增加的.为使库存不致无限增加,当库存达到一定量时,应该停止生产一段时间,然后再补充成品库存,即生产分批进行,每次生产,生产系统都需要调整准备,就有一个一次生产多少最经济的问题,这就是经济生产批量问题.设：p----生产率（件/天）u----需求率（件/天）•tp----用于生产的时间（天）•pu,Imax为最大库存量,Q为生产批量,RL为订货点,•LT为生产提前期12pupQChDQSCDQDSpChpu*()2年总费用=求得最优解：分析:年总费用=年维持费用+设备调整准备费用+生产成本年维持费用=(1/2*Imax)H,Imax=(p-u)tp=Q(p-u)/p例:戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，设备调整费用为35元/次。求：经济生产批量(EPQ)；每年生产次数；最大库存水平；一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。解：已知：S=35元/次，p=200瓶/天,u=50瓶/天，H=C*h=1元/瓶.年，年需求量D=50×220=11000瓶1013)50200(120035110002)(2*uphCpSDQ•每年生产次数:n=（D/Q*）=（11000/1013）=10.8611最大库存水平ImaxIax=Q*(p-u)/p=1013×(200-50)/200=759.75760瓶经济生产批量(EPQ)：生产时间tp和纯消耗时间(t-tp)tp=Q*/p=1013/200=5.065天t-tp=(Q*/u)-(Q*/p)=1013/50-1013/200=20.56-5.065=15.02天•数量单价•0-4995.00元/件•499-9994.50元/件•1000以上3.90元/件商家为了促销，往往提出数量折扣优惠，即采购批量达到一定数量，可以给予价格折扣。经济订货批量的确定就要考虑这个问题。有数量折扣的经济订货批量问题，要从总费用最低出发进行综合平衡。•总费用可分为两种情况：TC1TC3TC2EOQ存储费用为常数的情况下，所有的总费用曲线都具有相同的EOQTC1TC2TC3EOQ1EOQ2EOQ3存储费用与单位价格成正比例的情况下，存储费用随价格下降而降低，而EOQ有所增加3.1对于存储费用为常数的情况计算共同的EOQ如果该EOQ落在价格最低的曲线上，就是最优解；如果落在其他任何曲线上，计算EOQ的总费用和价格最低折扣点上的总费用，比较后取最低者，即为最优解2、对于存储费用与单位价格成比例的情况•例：某电器公司每年需要4000只开关。开关的价格为：购买数量在1-499之间时，每个开关0.90元；购买数量在500-999之间时，每个开关0.85元；购买数量在1000以上时，每个开关0.82元。每次订货费用为18元，库存保管费用率为单价的18%，求经济订货批量和年总费用。•解：已知D=4000只，S=18元/次，h=18%，单位产品库存保管费随其单价而变，具体结果如下：订货范围单价（元）单位产品库存保管费用(元)1-4990.900.18×(0.90)=0.162500-9990.850.18×(0.85)=0.1531000以上0.820.18×(0.82)=0.1476•第一步:对每一个价格,从低到高分别用EOQ公式计算可行解，先取单价等于0.82元计算:•因为Q*=988落在500-999区间内,不是0.82元/只的优惠范围内,所以不是可行解,再取单价