JBT 8484-1996 齿轮倒棱机 精度检验

J56JB/T8484－1996齿轮倒棱机精度检验1996-11-07发布1997-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准是为适应汽车、摩托车等行业迅猛发展的需要，在总结我国齿轮倒棱机产品生产经验和参照国外有关产品精度检验单的基础上制定的。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所归口。本标准起草单位：重庆机床厂、南京第二机床厂。JB/T8484－199611范围本标准规定了齿轮倒棱机的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大工件直径125~500mm的圆柱齿轮倒棱机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB2670—82金属切削机床精度检验通则3一般要求3.1参照JB2670—82中3.1的规定调整机床安装水平。将水平仪放置在机床工作台或床身导轨专用桥板上，水平仪在横向和纵向的读数均不超过0.04/1000。3.2使用本标准时，必须参照JB2670执行，尤其是精度检验前的安装，主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.3本标准所列精度检验项目按其机床具体结构选取。3.4检验时一般可按装拆检验工具和检验方便安排实际检验次序。3.5当实际测量长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670—82中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。机械工业部1996-11-07批准中华人民共和国机械行业标准齿轮倒棱机精度检验JB/T8484－19961997-01-01实施JB/T8484－199614几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文最大工件直径≤200200a、b0.0250.040G1工件主轴定心孔的径向跳动指示器检验棒5.6.1.2.2；5.6.1.2.3在工件主轴孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头a、b互成90°垂直触及检验棒靠近端部处表面（见上图）或直接触及工件主轴定心孔表面（见下图）。旋转工件主轴正、反转检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计最大工件直径≤2002000.0300.050G2工件主轴的端面跳动指示器5.6.3.2在机床上固定指示器，使其测头垂直触及工件主轴端面靠近边缘处，旋转工件主轴正、反转检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8484－19961序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文最大工件直径≤2002001）0.0150.0202)0.0250.040L1200300G3刀具主轴锥孔轴线的径向跳动：1）靠近主轴端部处2）距主轴端部L1处指示器检验棒5.6.1.2.3在刀具主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头a、b互成90°垂直触及检验棒表面。旋转刀具主轴分别在：1）靠近主轴端部处；2）距主轴端部L1处检验。拔出检验棒，旋转90°重新插入，再依次检验三次。刀具主轴正、反转检验。1）、2）处的a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计最大工件直径≤2002000.0150.020G4刀具主轴的轴向窜动指示器检验棒钢球5.6.2.2在刀具主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头垂直触及安置在检验棒中心孔内的钢球表面。旋转刀具主轴正、反转检验。误差以指示器读数的最大差值计最大工件直径≤200200a、b0.0200.030L2100200G5刀具主轴锥孔轴线对工作台导轨（或工作台导向槽）的平行度指示器专用桥板检验棒5.4.2.2.3；5.4.1.2.4在刀具主轴锥孔内插入一检验棒。将专用桥板安置在工作台导轨上（或工作台导向槽内）。在专用桥板上固定指示器，使其测头a、b互成90°垂直触及检验棒表面。移动专用桥板检验。刀具主轴旋转180°，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T8484－19961序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文最大工件直径≤200200a、b0.0150.020L3300400G6左右活动顶尖轴线的径向跳动（用于挤轮式齿轮倒棱机）指示器检验棒5.6.1.2.2在左右活动顶尖间顶一检验棒。固定指示器，使其测头a、b互成90°垂直触及检验棒表面两端处。旋转左右活动顶尖，分别在检验棒1、2处检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计G7工作台导轨（或工作台导向槽）的直线度：a.在垂直平面内（上图）b.在水平面内（下图）（用于挤轮式齿轮倒棱机）全长上为0.030指示器平尺等高块专用桥板5.2.3.2.1在工作台面上安置平尺和等高块。在工作台导轨上（或工作台导向槽内）安置专用桥板。在专用桥板上固定指示器，使其测头垂直触及平尺上平面见上图（检验垂直平面内的直线度）或触及平尺侧平面见下图（检验水平面内的直线度）。调整平尺，使指示器读数在两端相等。移动专用桥板检验。误差以指示器读数的最大差值计G8工作台导轨（或工作台导向槽）的平行度（用于挤轮式齿轮倒棱机）在全长上为0.060/1000专用桥板水平仪5.4.1.2.1在工作台导轨上（或工作台导向槽内）安置专用桥板，在专用桥板上沿工作台导轨（或工作台导向槽）横向安置一水平仪。移动专用桥板在全长上检验。一般不少于三个位置读数。误差以水平仪读数的最大代数差值计JB/T8484－19961序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文最大工件直径≤200200a、b0.0150.025L4100200G9左右活动顶尖轴线对工作台导轨（或工作台导向槽）的平行度（用于挤轮式齿轮倒棱机）指示器检验棒专用桥板5.4.1.2.4移动左右活动顶尖座，分别在全长左、中、右位置上，顶一检验棒并锁紧。将专用桥板安置在工作台导轨上（或工作台导向槽内）。在专用桥板上固定指示器，使其测头a、b互成90°垂直触及检验棒表面。移动专用桥板检验。松开检验棒旋转180°，重新顶紧再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计最大工件直径≤200200a0.0200.030b0.0150.020G10支承座的轴承孔与刀具主轴轴线的同轴度（用于挤轮式齿轮倒棱机）指示器检验棒检验套5.4.4在刀具主轴锥孔内插入一检验棒。将支承座移至靠近刀架末端。固定指示器，使其测头a、b互成90°分别靠近支承座处，垂直触及检验棒表面，移动检验套进入、退出轴承孔检验。刀具主轴旋转180°，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果代数和之半加上检验套与检验棒之间间隙之半计JB/T8484－19961序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文最大工件直径≤200200a、b0.0300.050L5100200G11左、右去毛刺刀盘主轴轴线对工作台导轨（或工作台导向槽）的等距度（用于挤轮式齿轮倒棱机）指示器专用桥板5.4.3.2.1；5.4.1.2.4移动左、右去毛刺刀盘座，分别在全长左、中、右位置上，使其左、右去毛刺刀盘轴颈相隔L5距离。将专用桥板安置在工作台导轨上（或工作台导向槽内）。在专用桥板上固定指示器，使其测头a、b互成90°垂直触及去毛刺刀盘主轴表面。移动专用桥板检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计最大工件直径≤2002000.0200.030G12左去毛刺刀盘主轴轴线对右去毛刺刀盘端面的垂直度和右去毛刺刀盘主轴轴线对左去毛刺刀盘端面的垂直度（用于挤轮式齿轮倒棱机）指示器专用表套检验刀盘5.5.1.2按上图和下图在右（或左）去毛刺刀盘主轴上装一检验刀盘。在左（或右）去毛刺刀盘主轴上固定专用表套和指示器，使其测头垂直触及右（或左）检验刀盘端面靠近边缘处。正、反向旋转左（或右）去毛刺刀盘主轴检验。左、右去毛刺刀盘的垂直度误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8484－199675工作精度试件齿轮的尺寸参数、材料及技术要求由制造厂同用户协商确定或由制造厂确定。一般齿轮倒棱量不小于0.20mm；表面粗糙度Ra最大允许值为12.5µm。JB/T8484－1996中华人民共和国机械行业标准齿轮倒棱机精度检验JB/T8484－1996*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001997年1月第一版1997年1月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号97－054机械工业标准服务网：