JBT 8550-1997 履带式露天钻车

J84JB/T8550－1997履带式露天钻车1997-04-15发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布前言本标准是对JB/SQ118—89《CL型露天钻车》的修订。本标准在内容上与原标准基本保持不变，对标准中的一些不确切词句等作了修改。本标准由全国凿岩机械气动工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天水凿岩机械气动工具研究所、宣化采掘机械厂。本标准主要起草人：赵宝玉、张玉成、刘俊杰、解志尧。本标准首次发布于1989年，本次是第一次修订。JB/T8550－199711范围本标准规定了履带式露天钻车的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法与检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于CL10、CL15、CLY20和CLN30型履带式露天钻车。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T13306—91标牌JB/T1590—96凿岩机械与气动工具产品型号编制方法JB3576—84凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件JB3691—84工程机械行驶速度测定JB/T4041—94凿岩机械与气动工具产品清洁度通用检测方法JB4385—87锤上自由锻件通用技术条件JB/T5937—91工程机械灰铸铁件通用技术条件JB/T5938—91工程机械球墨铸铁件通用技术条件JB/T5941—91工程机械有色合金铸件通用技术条件JB/T7161—93凿岩机械与气动工具热处理件通用技术条件JB/T7162—93凿岩机械与气动工具结构钢熔模铸件通用技术条件JB/T7163—93凿岩机械与气动工具钢质模锻件通用技术条件JB/T7164—93凿岩机械与气动工具机械加工件通用技术条件JB/T7165—93凿岩机械与气动工具装配通用技术条件JB/T7167—93凿岩机械与气动工具焊接件通用技术条件JB/T7302—94凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件ZBJ84014—88凿岩机械与气动工具产品涂漆通用技术条件3型式、基本参数与尺寸3.1产品型号产品型号应符合JB/T1590的规定。3.2型式3.2.1CL10型和CL15型为气动–液压履带式露天钻车，与导轨式独立回转凿岩机配套使用。3.2.2CLY20型为电动机驱动的液压履带式露天钻车，与导轨式液压凿岩机配套使用。3.2.3CLN30型为内燃机驱动的液压履带式露天钻车，与导轨式液压凿岩机配套使用。机械工业部1997-04-15批准中华人民共和国机械行业标准履带式露天钻车JB/T8550－19971998-01-01实施JB/T8550－199723.3基本参数与尺寸产品的基本参数与尺寸见表1。表1参数名称单位CL10型CL15型CLY20型CLN30型外形尺寸（长×宽×高）mm5400×2200×15005650×2700×19859400×3400×35006500×2350×2600总重kg53005300160007700凿孔直径1）mm50~8065~100120110~150凿孔深度1）m≥20≥20≥20≥30推进长度mm3000300038004000凿孔方向水平或垂直水平或垂直水平或垂直水平或垂直推进力N≥9800≥10000≥19600≥35000推进马达功率kW≥2.1≥3.7——行走速度km/h≥3≥2≥1≥3爬坡能力（°）≥20≥25≥17≥20行走马达（或电动机）功率kW≥11.8（5.9×2）≥8.8（4.4×2）≥22（11×2）ZQJM32–2.0液压马达验收气压0.63MPa行走马达耗气量L/s≤283≤266——底盘离地高度mm310300400300推进器补偿长度mm1000130010001200注：1）根据所配凿岩机决定。4技术要求4.1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2所有零件（包括外购件、协作件、标准件）必须经质量检验部门检验合格，方可进行装配。4.3结构钢熔模铸件的质量应符合JB/T7162的规定。4.4灰铸铁件的质量应符合JB/T5937的规定。4.5球墨铸铁件的质量应符合JB/T5938的规定。4.6有色金属铸件的质量应符合JB/T5941的规定。4.7钢质模锻件的质量应符合JB/T7163的规定。4.8自由锻件的质量应符合JB4385的规定。4.9机械加工件的质量应符合JB/T7164的规定。4.10热处理件的质量应符合JB/T7161的规定。4.11焊接件的质量应符合JB/T7167的规定。4.12产品装配应符合JB/T7165的规定。装配前，零件应清洗干净。装配时，除工艺文件有规定外，不得锉磨零件（用油石去除毛刺除外）。JB/T8550－199734.13产品装配后，各操作手柄应操作灵活，动作准确、可靠，无卡滞现象，复位准确。4.14同一型号产品的同一零件、部件应能互换。4.15各液压、气动部件与各连接部位的结合面或螺纹处应密封良好，不允许漏油、漏气。支臂液压缸活塞杆6h移动量应不大于4mm。4.16各软管的装配应按系统图进行连接，装配时不得扭曲和折叠。4.17产品在正常润滑条件下，运转应灵活，各项基本参数均应符合表1的规定。4.18产品按设计要求进行涂漆；产品涂漆应符合ZBJ84014的规定。4.19产品防锈应符合JB3576的规定。4.20液压系统清洁度每100g液压油中杂质含量不应大于10mg。4.21刹车距离不应大于300mm。4.22除尘设备应配套齐全，其除尘效果应符合环保要求。5试验方法与检验规则5.1产品须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有证明产品质量合格的技术文件后方可出厂。5.2凿孔方向的检验：开动液压泵，使钻臂移动，用角度测量仪测量钻臂的角度。5.3行走速度的测定：按JB3691的有关规定进行。5.4爬坡能力的检验：在规定的坡道上进行，能够行驶到坡顶为合格。5.5刹车可靠性试验：在规定的坡道上，上、下坡行驶时其刹车距离应符合4.21的规定。5.6泄漏试验按5.6.1和5.6.2进行。5.6.1使液压系统的压力升高至额定压力的1.5倍（当额定压力小于或等于16MPa时）或额定压力的1.25倍（当额定压力大于16MPa时），保压2min，观察泄漏情况。5.6.2钻臂和推进器均平放，将凿岩机移至推进器的最前端，停放6h后检验支臂缸活塞杆长度的变动量。5.7用电子测力仪或液压缸测力计测推进力。5.8开动液压系统，使各液压缸伸缩两次，关闭液压系统，立即从油箱的上、中、下三处各取100g液压油，按JB/T4041—94第7~9章规定的方法检验三处取出各100g液压油的清洁度，算出其算术平均值作为该液压系统的清洁度值。5.9按《冶金企业测试粉尘》的规定测除尘效果。5.10出厂检验按5.1~5.9的规定进行。5.11产品在下列情况下应进行型式检验：a)产品转厂生产时；b)产品在结构、工艺或使用的材料有重大改变时；c)成批或大量生产的产品，每3~5年进行一次；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.12出厂检验采用全数检验。5.13型式检验按GB2828进行抽样检验。JB/T8550－199746标志、包装、运输及贮存6.1产品在明显位置应有符合GB/T13306之规定的标牌，其主要内容至少为：a)制造厂名称；b)产品型号、名称、规格及主要参数；c)产品编号；d)制造日期。6.2产品包装应符合JB/T7302的规定。6.3产品可分部装箱，也可裸装整体运输，但必须符合陆路和水路运输的要求。6.4产品装箱应附有下列文件：a)装箱单；b)产品合格证；c)产品说明书。6.5产品在运输或贮存过程中，应防水、防潮、防曝晒。JB/T8550－1997中华人民共和国机械行业标准履带式露天钻车JB/T8550－1997*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001997年7月第一版1997年7月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号97－133机械工业标准服务网：