JBT 9003-1999 起重机 三合一减速器

ICS21.120.20J19JB/T9003－1999起重机三合一减速器Gearboxeswithbrakemotorsforcranes1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对ZBJ19027—90《起重机QS型减速器》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ19027—90。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：北京起重运输机械研究所。本标准主要起草人：郭雅谆、万明炎、杨德明、崔振元。JB/T9003－199911范围本标准规定了起重机用三合一减速器（以下简称减速器）的型式、基本参数、尺寸、技术要求、试验方法与检验规则等要求。本标准适用于3.2~50t桥式类型起重机运行机构用减速器，也适用于运输、冶金、矿山、石油、化工、建筑和轻工业等各种机械设备中的传动机构用减速器。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1801—1979公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T3077—1988合金结构钢技术条件GB/T3478.1—1995圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差GB/T3478.2—1995圆柱直齿渐开线花键30°压力角尺寸表GB/T3811—1983起重机设计规范GB/T5903—1995工业闭式齿轮油GB/T6404—1986齿轮装置噪声声功率级的测定方法GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T9050.3—1999圆柱齿轮减速器加载试验方法3型式3.1结构型式减速器系采用三级渐开线圆柱齿轮传动，轴心线按折线布置，配用带制动器的绕线电动机或带制动器的变极鼠笼电动机驱动，其结构型式如图1所示。国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准起重机三合一减速器GearboxeswithbrakemotorsforcranesJB/T9003－1999代替ZBJ19027—902000-01-01实施JB/T9003－19992图13.2安装型式减速器与运行车轮轴采用插装方式，并通过减速器上力矩支承孔保持平衡，可按分别驱动和集中驱动配置。3.2.1分别驱动如图2所示。图23.2.2集中驱动如图3所示。图3JB/T9003－199933.3型号表示方法3.4标记示例减速器的机座代号为10（中心距200mm），传动比为25的标记为：减速器QS10–25JB/T9003—19994基本参数与尺寸4.1中心距减速器输入轴和输出轴的中心距，其数值详见表1的规定。表1机座代号0608101216中心距mm1251602002503154.2公称传动比减速器系列公称传动比详见表2的规定。实际传动比允许极限偏差为±4%。表21416182022.4252831.535.5公称传动比40455056637180901004.3尺寸4.3.1内花键轴及联接尺寸详见图4及表3的规定。QS公称传动比机座代号产品代号JB/T9003－19994表3mm内花键外花键机座代号花键副大径D大径dd1d2l1l2stINT/EXT21Z×2m×30P×6H/6h06GB/T3478.1—1995454437.540161162.51.550INT/EXT24Z×2m×30P×6H/6h08GB/T3478.1—1995515039.542138189.51.555INT/EXT31Z×2m×30P×6H/6h10GB/T3478.1—199565645962208210260INT/EXT27Z×3m×30P×6H/6h12GB/T3478.1—199585.58478.582255257.52.565INT/EXT35Z×3m×30P×6H/6h16GB/T3478.1—1995109.5108.096.5100264266.52.5754.3.2减速器的安装和外形尺寸详见图5及表4的规定。图5JB/T9003－19995表4mm重量尺寸机座代号aHa1bb0b1cD（H7）d1d2Lke1e2fnqruvkg242306125175751682016067φ148φ14M10215161428017807029128120≤27.137081603582302102020082.75φ170φ20M10235.7518847.7573.5499610040154154≤42.631.544.5102004522972742525088φ226φ22M1226120853844612712551210186≤72.839.555.557122505663603463031292.25φ280φ22M16307.2525561.258876.516015655274240≤141.3591631570544040040340115.75φ280φ40M16331.2526465.751007622017075320260≤210.05技术要求5.1减速器的适用条件a）齿轮圆周速度不大于20m/s；b）输入轴转速不大于1500r/min；c）工作环境温度–40~+45℃；d）可正、反两个方向运转。5.2减速器的承载能力输入轴转速为1400r/min，按GB/T3811中规定的机构工作级别为M6时，减速器的承载能力应符合表5的规定；输入轴转速为1400r/min连续工作型减速器的承载能力应符合表6的规定。起重机不同机构工作级别功率值的换算方法见附录A（提示的附录）。5.3效率在额定载荷下，减速器的效率应不低于94%。JB/T9003－19996表5机座代号中心距公称传动比功率、扭矩1416182022.4252831.535.54045505663718090100输入轴许用功率kW4.4733.9673.5863.3303.0612.7082.4222.1341.8311.6941.5161.3041.2641.0800.9700.7660.6900.64706125输出扭矩N·m418438444442454455462458447452459437470457470426429436输入轴许用功率kW6.2205.7935.5755.1324.9064.4484.2153.9813.7443.2113.0462.5682.2742.0171.8971.5511.4501.24808160输出扭矩N·m609655699708753756801844892860918879887891899848908842输入轴许用功率kW12.14111.32210.48010.0519.1768.7317.8257.8256.9026.2115.3535.0654.3163.9233.6413.0362.8272.50010200输出扭矩N·m114512251307138313911468146116241687170216501776169516501722164417491653输入轴许用功率kW31.93729.85728.31325.38722.82121.58219.25017.90515.29213.47712.05010.8479.4358.4217.9486.7215.6215.1912250输出扭矩N·m298032953482351435733602359838033707377536453703364736673696354833863507输入轴许用功率kW54.71048.43945.26742.08838.91434.97530.31427.47525.82422.95319.85419.55816.30115.13312.96510.9899.2158.60316315输出扭矩N·m528852545503575159736062595561126165626961176174627563406168596757425795注：输入轴转速为1400r/min，工作级别为M6。表6机座代号中心距公称传动比功率、扭矩1416182022.4252831.535.54045505663718090100输入轴许用功率kW3.172.782.492.292.081.821.621.411.191.100.970.830.800.670.600.470.420.3906125输出扭矩N·m296307308305309306309302291294293277296283289260259262输入轴许用功率kW4.394.063.853.503.322.992.812.602.452.071.941.631.431.261.180.950.880.7508160输出扭矩N·m430459482483510509533552583555586556558557557522550506输入轴许用功率kW8.637.917.296.966.285.895.265.194.554.043.443.212.712.432.241.851.701.4910200输出扭矩N·m8148569109679519919821077111211061059112410641023105910041053985输入轴许用功率kW23.2821.5020.0717.8215.8415.1813.0511.5310.188.887.837.006.015.324.954.133.893.1312250输出扭矩N·m217223722469246724802471243925482469248823692388232323182303217820652118输入轴许用功率kW33.9034.0531.4628.9123.6823.5720.3118.1616.9915.1012.9112.0610.439.568.086.855.745.2416315输出扭矩N·m376036943825395140504086399040404057412539764013401640073843371735773529注：输入轴转速为1400r/min，连续工作型。JB/T9003－199975.4噪声减速器噪声应符合表7的规定。表7机座代号0608101216噪声dB（A）≤74≤76≤78≤805.5箱体与箱盖5.5.1铸造毛坯应进行时效处理。5.5.2应无影响使用性能的铸造缺陷，非加工表面应平整光洁，无毛刺和飞边。5.5.3箱体与箱盖剖分面粗糙度应采用GB/T1031中的Ra，其值为3.2μm。5.5.4箱体与箱盖剖分面平面度应不低于GB/T1184—1996表B1中的7级。5.5.5轴承孔尺寸精度应不低于GB/T1801中的H7，表面粗糙度应采用GB/T1031中的Ra，其值为3.2μm。5.5.6轴承孔中心线与剖分面的垂直度及轴承孔圆柱度应不低于GB/T1184—1996表B1中的7级。5.5.7轴承孔的中心距极限偏差±fa应符合表8的规定。表8中心距mm30~50＞50~80＞80~120＞120~180＞180~250＞250~315±faμm19.5232731.53640.55.5.8轴承孔中心线平行度公差fx和fy在轴承跨距上测量时，应符合表9的规定。表9轴承跨距Lamm40~100＞100~160平行度公差fx=fyμm16205.5.9箱体与箱盖合箱后，边缘应平齐，其允许错位应不大于表10的规定。表10mm机座代号0608101216允许错位量11.525.6齿轮与