JBT 8714-1998 离心式喷雾干燥机

ICS71.120.30J78JB/T8714－1998离心式喷雾干燥机Rotaryspraydryer’s1998-03-19发布1998-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准的附录A是提示的附录。本标准由机械工业部干燥设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：林洲干燥技术研究所、中国林科院林产化工研究所。本标准主要起草人：王宗濂、周才君、唐金鑫、周荣、黄立新。JB/T8714－199811范围本标准规定了离心式喷雾干燥机(以下简称干燥机)的结构型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于开式系统、采用转盘雾化料液的干燥机。本标准不适用于含有机溶媒的物料的喷雾干燥。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。ISO1940—1986机械振动—刚性转子动平衡品质GB191—90包装储运图示标志GB3768—83噪声源声功率级的测定—简易法GB6388—92运输包装收发货标志GB/T13306—91标牌JB2880—81钢制焊接常压容器技术条件SJ2573—85涂料涂覆通用技术条件3结构型式与基本参数3.1结构干燥机主要由离心式雾化器和干燥塔组成。3.2型号及代号3.2.1干燥机的型号GPL–×××改进设计代号，依次用A、B、C…表示干燥能力代号，用进风温度为350℃时每小时对清水的蒸发量(kg/h)表示离心式的代号喷雾干燥的代号干燥设备专业代号机械工业部1998-03-19批准中华人民共和国机械行业标准离心式喷雾干燥机Rotaryspraydryer’sJB/T8714－19981998-07-01实施JB/T8714－199823.2.2雾化器的代号R××雾化器最大喷液能力，用每小时最大喷清水重量(kg/h)表示雾化器的代号3.2.3示例a)GPL150表示进风温度为350℃时，干燥能力为每小时蒸发清水150kg的离心式喷雾干燥机；b)R50表示喷液能力为每小时能达到喷清水50kg的离心式雾化器。3.3基本参数基本参数应符合表1的规定。表1基本参数型号参数项目GPL5GPL25GPL50GPL100GPL150GPL200GPL300GPL500干燥能力kg/h52550100150200300500干燥塔内径(φ)×筒身高m1×11.5×1.51.8×2.02.55×2.02.7×2.53.0×2.63.2×3.64.0×4.0雾化盘直径(φ)mm50100120150150150150150转速103r/min3222181616161616干燥机噪声(LP)(负载)dB(A)≤90注：干燥能力为进风温度350℃时的对清水的每小时蒸发量。4要求4.1干燥机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2干燥机制造成形质量应符合JB2880的有关规定。4.3焊缝的焊波应均匀，焊缝不得有裂纹、杂渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。4.4涂料涂覆应符合SJ2573—85的1.3.1中Ⅱ级涂层质量要求。4.5干燥机与物料接触的内表面(含焊缝)粗糙度Ra应不大于3.2μm。4.6干燥机雾化器的雾化轮必须达到按ISO1940—1986的表1中G2.5级〔详见附录A(提示的附录)〕的动平衡品质要求。4.7干燥机雾化器在满负载时轴承处最大振幅(双振幅)应不大于0.04mm。4.8干燥机雾化器的罩壳与转轮间的轴向距离不大于2mm。4.9干燥机雾化器在干燥单独运行并满负载喷水情况下的噪声应符合表2的规定。表2雾化器在干燥塔外单独运行时的噪声值dB(A)雾化器代号R50R150R500R1000R2000R3000R5000R10000噪声限值LP82848890929394102注：当转子转速超越临界转速时的短时间内噪声值允许增加5dB(A)。JB/T8714－199834.10干燥机在负载运行情况下噪声应符合表1的规定。4.11干燥机在进出口风温分别为350℃和100℃时，对清水(或城市自来水)的蒸发能力应符合表1的规定。4.12可靠性4.12.1设计高速轴承运行寿命应不少于2000h。4.12.2雾化轮的工作寿命应不少于8000h。4.12.3对于强腐蚀性物料的雾化轮边缘应镶嵌可更换的耐磨插件，插件的工作寿命应不少于2000h。5试验方法5.1干燥机蒸发能力的测定5.1.1物料选用清水或城市自来水。5.1.2试验用仪器为误差不大于1℃的工业用温度计(或温度测定仪)和普通工业磅。5.1.3试验条件和方法：a)开机前进风处的环境温度应不低于0℃；b)调节干燥机的进出口风温使之分别达到350℃和100℃；c)加入常温清水(或城市自来水)，在干燥机进入稳定工况时累计计量水蒸发量(kg)，累计计量时间不少于2h；d)蒸发能力计算：干燥机的蒸发能力(kg/h)=累计的水蒸发量(kg)/计量时间(h)。5.2干燥机处于负载情况下噪声用声级计测定，即在样机四周中点距设备表面1m、距地面1.5m处测不少于四点的噪声，取平均值。对背景噪声按GB3768—83中5.6的要求进行处理，结果应符合表1的规定。5.3雾化器在干燥塔外单独运行量的噪声测定将雾化器置于干燥塔之外，在雾化器满负荷喷水并稳定运行情况下，按5.2规定的仪器和方法测定。5.4动平衡用平衡机进行。5.5粗糙度用样块比较法进行测定。5.6轴承处振幅用误差不大于±0.01mm的振动测量仪测定。5.7涂料涂覆质量按SJ2573—85中2.4.2、2.5和2.6的规定检验。5.8可靠性的各项寿命试验可通过使用现场的实际运行记录累计计算，由生产厂的质量检验部门或使用单位出具报告。6检验规则6.1干燥机须经制造厂产品质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证方能出厂。6.2干燥机的检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验6.2.1.1每台干燥机须进行出厂检验，其雾化器在1/2工作转速时应进行不少于12h的跑合。雾化器在额定转速下空载运行2h以上，按满载的1/2、1/4和3/4的工况下各运行2h，按满载运行8h以上，共累计运行16h以上(不包括减速运行跑合时间)。该过程中应运行平稳，润滑油升温正常，无异常振动和噪声，无渗油现象，并对干燥机按4.2～4.9的规定进行检验。6.2.1.2出厂检验项目中若有一项不合格，产品即为不合格。JB/T8714－199846.2.1.3出厂检验的项目允许使用生产现场进行检验，可依生产厂调试人员或使用单位提供的经制造单位产品质量检验部门确认的现场调试报告作为交货依据。6.2.2型式检验6.2.2.1有下列条件之一时，应进行型式检验：a)产品试制鉴定或转厂生产时；b)产品停产2年后再生产时；c)产品的结构、材料、工艺有较大改变时；d)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。6.2.2.2型式检验除包括出厂检验的内容外，还应对4.10、4.11和4.12进行检验。6.2.2.3型式检验的样机从制造厂成品库任抽取一台或经有关人员协商选定。6.2.2.4型式检验时，除4.1.2之外的项目中若有一项不合格，应加倍抽样复验该项，如仍有一项不合格，则不予验收。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1在干燥塔上应固定有产品标牌，其型式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。其内容包括：a)制造厂名称和地址；b)产品名称；c)商标；d)产品型号；e)制造日期；f)产品主要参数。7.1.2在雾化轮上，应有旋转方向标志。7.1.3包装标志在产品包装材料外表面上应有收发货、包装、储运图示等标志，包装标志应符合GB6388和GB191的规定。7.2包装7.2.1产品应采用箱装，产品在箱内要固定可靠，包装箱应能防雨。7.2.2产品随带文件应包括：a)产品合格证；b)产品使用说明书(含产品安装图)；c)装箱单(含随机备件、工具清单)。7.3运输7.3.1产品在运输时应遮蓬或有其它防雨措施。7.3.2雾化器在运输时应有固定在车厢上的设施，其主轴处应有保护套筒，小型雾化器(R5、R25、R50)应单独装箱。7.4贮存干燥机应在干燥、通风、无腐蚀性介质的室内或有遮蔽的场所存放。贮存期每超过18个月应进行一次保养。JB/T8714－19985附录A······4转子质量与许用剩余不平衡量一般来说，转子质量越大则其许用剩余不平衡也越大。因此利用由关系式mUeperper=所定义的许用剩余不平衡度来沟通许用剩余不平衡量(Uper)与转子质量(m)的关系是合适的。在特殊情况下，即转子的全部不平衡能简化为仅位于轴线方向的一个横截面内的单个不平衡的等效系统而其偶不平衡为零时，许用剩余不平衡度(eper)可认为与转子质心偏离轴线的许用质心偏移等效。在所有能用图1所表示的一般情况下，经双面平衡达到许用值后，等效剩余质心偏移(e)小于许用剩余不平衡度(eper)。5品质等级与工作转速和许用剩余不平衡量的关系经验表明，一般来说同一类型转子在图2所表明的各平衡品质等级的速度范围内，许用剩余不平衡度与转子转速成反比。即其中ω为转子在最大工作转速时的角速度。这一关系式eper·ω=comst也是来自下面的事实，即对于运转在相等线速度下的几何相似的转子来说，其转子中和轴承中的应力是相同的。平衡品质等级(表1及图2)就是基于这一关系制订的。表3常用的各种刚性转子的平衡品质等级平衡品质等级Geper·ωmm/s转子类型—常用例子G2.52.5汽油和蒸汽涡轮机包括船舶的主要涡轮机(商船用)刚性涡轮发电机转子计算机存储磁鼓或磁盘透平压缩机转子机床传动装置特殊要求的中型或大型电枢不具备G6.3级中所述条件之一的小型电枢涡轮泵······6所需平衡品质的确定6.1概述所需平衡品质可由下面6.2条至6.4条介绍的三种方法确定。第一种方法是基于对大量的各种转子（提示的附录）国际标准ISO1940/1《机械振动—刚性转子平衡品质—第一部分：许用剩余不平衡量的确定》(第一版1986–09–01，节录)JB/T8714－19986的长时间实践经验而得出的经验品质等级(见6.2条)；第二种方法是实验法，它经常用于大批量生产平衡(见6.3条)；如果用由不平衡产生的许用支承载荷来确定技术条件，则可用第三种方法。具体方法的选择应由制造厂和用户协商确定。6.2根据所制订的等级来确定平衡品质在4和5两章基础上建立的平衡品质等级使品质的分类成为可能。表1中的每一个平衡品质等级G包括一个由上限到0的许用剩余不平衡的范围。上限由乘积eper·ω的一定值来确定，单位为mm/s平衡品质等级G由这一乘积的值表示。如eper·ω的乘积为630mm/s，则平衡品质等级为G630，各平衡品质等级彼此由系数2.5来划分。······JB/T8714－1998中华人民共和国机械行业标准离心式喷雾干燥机JB/T8714－1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001998年6月第一版1998年6月第一次印刷印数00,001－500工本费10.00元编号98－053