生产与运作管理授课大纲

1《生产与运作管理》授课大纲2生产与运作管理（P/OM）导论一、P/OM的基本概念1、生产2、生产与运作管理3、P/OM的三个重要含义①要有合理性的设计②要有系统性的方法③包括设计、计划与控制4、P/OM的5个P’S①员工（People）②工厂（Plants）③物料零件（Parts）④过程（Processes）⑤规划与控制系统（PlanningandControlSystems）二、生产作业与服务作业1、国际方面2、中国方面可分为四个阶段①生产出来的产品不考虑卖的阶段（计划导向）②生产出来的产品需要卖出去的阶段（生产导向）③生产可卖出的产品的阶段（推销导向）④创造需要的生产阶段（行销导向）3四、我国P/OM存在的问题1、缺少科学管理的基础2、缺乏维护制度的概念3、将顾客视为麻烦，而不是上帝4、服务运作缺乏人性化五、生产作业战略1、含义战略的源头来自于生命本身。战略是直接辩认及评估某种状态，及针对其面对之状态，发展一套计划来创造、促进或整合其自身的竞争能力及优势。因此，企业应将其拥有的资源用来建立自身的能力或是推行具有提升附加价值的商业活动。公司战略（CorporateStrategy）事业单位战略（BusinessStrategy）职能性战略（FunctionalStrategy）。2、企业战略演进三阶段①传统的企业战略②制衡期的企业战略③社会经济学说之下的企业战略3、事业单位的战略(事业单位的战略主张以Poter(1980)的论点最著名)①成本领导②产品差异化③市场优势4分析工具：Wheelen及Hunger(1987)的SWOT分析4、作业战略（功能战略之一）①制造业作业战略的角色演进（四阶段，见表3）。②服务业作业战略的角色演进（以银行业为例）/Roth及Velde(1991)第一阶段：入口旋转门（Revolvingdoors）。第二阶段：每日最低需求（Minimumdailyrequirement）。第三阶段：出入口守护（Gateways）。第四阶段：金手铐（Goldenhandcuffs）。③制造业、银行业作业战略的关键成功因素*制造业：质量、运送能力、弹性及成本；*银行业：服务质量、便利性、高价值服务及价格。5、作业战略的内容两大学派：竞争优先顺序学派；决策领域学派。①竞争优先顺序学派②决策领域学派6、实践作业战略的注意点①影响力评估②时间因素的影响③作业决策的整合④优势作业的选择57、结论①作业战略虽然在1969年就由Skinner提出，但是在近十多年才广受重视与讨论。②作业功能在企业扮演的角色逐渐受到器重，由消极的“不出纰漏”的角色期待，走向“主动出击”的竞争力来源。③在全球市场的多变化、且变化快速的时代，再加上高成本的压力，“弹性”竞争力更突显其重要性。而弹性的实现往往倚重于作业功能的发挥。六、P/OM面临的挑战1、经济全球化2、IT的影响3、环保4、国际网际网路讨论：1、已进入的21世纪是什么样的世纪？具有哪些特征？2、21世纪的P/OM有哪些新特征？3、信息时代与机器时代的P/OM的侧重点是否相同？4、在电子商务这一商务模式下，企业的生产与运作管理会有哪些变化？6设施选址与布置一、设施选址与布置的界定1、设施2、设施选址3、设施布置4、设备布置二、设施选址及布置的影响因素1、成本；2、邻近设施；3、政治因素；4、经营环境；5、环保法令；6、人力因素；7、其它因素。三、设施选址的方法1、负荷距离法(2)负荷距离法中备选方案的确定*穷举法*重心法2、加权评分法3、线性规划法7四、设施布置方法1、相对关系布置法(1)含义(2)步骤(举例)第一，根据各单位的相互关系作成相互关系图第二，算出各单位的密切程度评分的积分值第三，按积分的多少(多的优先)及密切程度进行安排，再按A,E,I,O,U,X的顺序布置其他的单位第四，对草图进行修改完善五、设备布置（一）制造业1、四种生产程序*转换程序*制造程序*装配程序*检验程序2、四种生产流程结构*零工式生产(jobshop)*批量式生产(batch)*装配线式生产(assembly)*连续性生产(continuousflow)3、生产单位专业化形式8*工艺专业化*产品(对象)专业化；4、批量式生产流程设备布置方法----从至表试验法(举例)（二）非制造业1、办公室布置①考虑因素：②模式2、仓库布置*举例设某仓库共有14个货区，分别储存7种物品。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表所示，应该如何布置不同物品的货区？货区通道出入口某仓库的平面示意图某仓库的存储信息存储物品搬运次数（每周）所需货区（个）A281B162C361D483E804F151G1029六、设施、设备布置的相关软件1、CRAFT(ComputerizedRelativeAllocationofFacilitiesTechnique).2、ALDEP(AutomatedLayoutDesignProgram).3、CORELAP(ComputerizedRelationshipLayoutPlaning)10生产运作能力与主生产计划一、生产运作能力1、定义2、度量方法①投入度量；②产出度量。3、扩大策略（解决：何时扩大，扩大多少？）①积极策略；②消极策略；③中间策略。4、设施小型化、集中化5、能力计划的决策①步骤*估计未来的能力需求；*确定需求与现有能力之间的差（计划能力-实有能力）；*制定后选的能力计划方案；*评价每个方案（定性及定量的），作出最后选择。②辅助决策工具——决策树。二、综合计划1、含义2、目标11①成本最小/利润最大；②顾客服务最大化（最大限度地满足顾客要求）；③最小库存；④生产速率的稳定性（变动最小）；⑤人员水平变动最小；⑥设施、设备的充分利用；3、产量选优的方法①盈亏平衡点法；②线性规划法。4、两种决策思路①稳妥应变型②积极进取型三、主生产计划（MasterProductionScheduleMPS）1、含义2、MPS满足的约束条件①MPS所确定的生产总量必须等于综合计划确定的生产总量。②在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源的约束。12MRP及MRPⅡ一、独立需求与相关需求1、独立需求2、相关需求二、MRP（MaterialRequirementsPlanning）1、目标2、基本原理①从最终产品的主生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件）的需求量和需求时间。②根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。3、关键信息要素①MPS；②物料清单（BillofMaterials,BOM）；③库存记录。4、MRP回答的问题①要生产什么？②要用到什么？③已经有了什么？④还缺什么？何时生产和订购？5、MRP系统框架136、MRP的输入、输出①输入②输出7、许多公司推行MRP失败的原因①缺乏高层主管的承诺；②误以为MRP是万能的；③MRP需与JIT整合才能发挥更大的效用；④缺乏即时且正确的数据更新变动。8、讨论案例五三、MRPⅡ（ManufacturingResourcesPlanning）1、闭环MRP含义2、MRPⅡ的基本思想3、MRPⅡ的技术特点①MRPⅡ具有集成化生产运作管理功能②MRPⅡ具有“如果…就…”模拟能力。4、MRPⅡ管理模式的特点5、MRPⅡ的实施前提6、适用MRPⅡ的企业特点7、我国企业推行MRPⅡ存在问题14作业排序一、含义确定工件（或作业活动）在设备上的加工顺序。二、生产作业排序1、四种生产流程结构排序问题分析①连续生产*没有排序问题。②装配线生产*考虑生产线的平衡，使单位产出量最佳化。*考虑是否事先存货或是加班应付额外需求量。③批量生产*考虑各种产品的生产规模和耗用时间。④零工式生产*排序最复杂。2、零工式排序的优先顺序规则①n个工件在两台设备上依次加工的排序。（举例）②n个工件在m台设备上依次加工的排序。（举例）③一般零工式排序。（举例）3、最优生产技术（OptimizedProductionTechnologyOPT）①控制重点：提高产出率和降低库存15②主要处理逻辑：找出瓶颈工序和非瓶颈工序；充分利用瓶颈工序上的资源，同时安排好非瓶颈工序的资源配置，将在制品积压减少到最低程度。③OPT的九条原则*平衡生产过程中的物流。*非瓶颈工序的生产率由系统内其它因素决定而并非其自身所具有的能力。*资源的效用不等同于资源的使用。*瓶颈工序上损失1小时，意味着整个生产系统损失1小时。*在非瓶颈工序上节约1小时没有实际意义。*瓶颈工序同时决定着产出量和库存水平。*为加快物流速度，零件的运输批量不必也不应与加工批量保持相同。*零件的加工批量应依需要量和调整时间可在不同时期随不同工序而变化。*编制作业计划时应同时考虑系统内的所有约束因素。④OPT的应用步骤*找出瓶颈工序，合理确定作业计划。*关键资源调度优化。*合理使用非关键资源。16三、服务作业的排序1、步骤①决定工作量及其人力需求数。②决定可供调配的员工数。③将可调配的员工与人力需求互相搭配，以决定工作排班表。2、举例某游乐场于暑假期间，为应付顾客增多而打算雇大学生为临时工，以弥补一般正常工作的不足。每个学生将以4小时的时段为工作时间，薪水以每次4小时支付，若工作不足4小时，也以4小时计薪。设各时段的人力需求如下表。问：如何安排人力以使支出薪资最低，同时满足人力需求。时段8-99-1010-1111-1212-1313-1414-1515-1616-1717-18最低人力需求81012222420181512103、服务业排班考虑因素①公平性；②合理性；③弹性；④组别的搭配；⑤人员角色的区别；⑥任务量；⑦其它（特别情况的考虑）。17项目管理一、项目含义由相互关联的活动组成、并要花费时间和成本的、符合客户要求的特定任务。二、制约项目目标成功的四要素·工作范围·成本·进度计划·客户满意度三、项目管理过程制定计划，然后按计划工作。·清晰地定义项目目标·把项目工作范围划分为一个个工作包·界定每一工作包必须执行的活动（工序）·用网络图的形式来表示各项活动（工序）间的先后顺序·估计每一活动（工序）需花费的时间·对每一活动（工序）进行成本预算·估算项目进度计划及预算，以确定项目能否按目标要求完成四、项目经理的任务·按项目目标完成任务·对项目团队成员进行绩效评估五、项目生命周期四阶段1、识别需求需求和相关的要求通常由客户以需求建议书（RFP）的文件来制定。需求应对哪些因素进行清晰地界定?2、提出解决方案开始于需求建议书，结束于合同。3、执行项目（1）做详细的项目计划18（2）（2）执行、控制计划（确定固定报告期并报告）*项目成功的关键因素?4、结束项目目的?五、进度计划编制方法Ⅰ甘特图Ⅱ网络计划技术（一）网络计划技术的产生与应用1、产生2、应用（二）网络图及其组成1、网络图2、网络图形式①结点式②箭线式3、箭线式网络图的组成①工序；②虚工序；③事项；④线路；⑤关键路。19（三）网络图的绘制1、几个名词①先行工序；②后续工序；③平行工序；2、网络图的绘制步骤①任务的分解和分析；②绘图（举例）；③编号。（四）网络图的时间参数及其计算1、时间：（经验确定法；三点估计法）；2、事项的时间参数与计算。①事项的预计最早实现时间tE(j)；②事项的预计最迟实现时间tL(i)；③矩阵计算法。3、工序的时间参数与计算①最早可能开工时间tES(i,j)；②最早可能完工时间tEF(i,j)；③最迟必须完工时间tLF(i,j)；④最迟必须开工时间tLS(i,j)；⑤工序的时差R(i,j)；⑥表上计算法。20（五）用破圈法确定关键路线（六）网络优化所谓优化，就是根据预定目标，在满足既定条件的要求下，按某一衡量指标寻求最优方案。网络计划的优化，根据目标的不同，通常有时间优化（资源有限，工期最短）；资源优化（资源平衡，工期最适）和成本优化（成本最优，工期最适）。（一）时间优化时间优化，就是在资源有限的条件下，使任务完成期最短。我们知道，任务的完成期是由关键路线上的各工序的时间决定的。所以，