JBT 8768.1-2011 高精度卧式车床 第1部分精度检验

ICS25.080.10J53备案号：31950—2011中华人民共和国机械行业标准JB/T8768.1—2011代替JB/T8768—1998高精度卧式车床第1部分：精度检验Highprecisionhorizontallathes—Part1：Testingoftheaccuracy2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T8768.1—2011I目次前言....................................................................................................................................................................III1范围................................................................................................................................................................12规范性引用文件............................................................................................................................................13一般要求........................................................................................................................................................14几何精度检验................................................................................................................................................25工作精度检验..............................................................................................................................................17JB/T8768.1—2011III前言JB/T8768《高精度卧式车床》分为两个部分：——第1部分：精度检验；——第2部分：技术条件。本部分为JB/T8768的第1部分。本部分代替JB/T8768—1998《高精度卧式车床精度检验》。本部分与JB/T8768—1998相比，主要变化如下：——规范性引用文件用新标准代替；——G1检验项目中“导轨的平行度”改为“导轨在垂直平面内的平行度”；——增加了G12检验项目；——“P1、P2、P3和P4”分别改为“M1、M2、M3和M4”。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、大连机床集团有限责任公司、安阳鑫盛机床股份有限公司等。本部分主要起草人：王兴海、付承云、汪玉平、李运生等。本部分代替标准的历次版本发布情况为：——ZBJ53002—1987；——JB/T8768—1998。JB/T8768.1—20111高精度卧式车床第1部分：精度检验1范围JB/T8768的本部分规定了高精度卧式车床几何精度和工作精度的要求及检验方法。本部分适用于床身上昀大回转直径为250mm～500mm、昀大工件长度至1500mm的高精度卧式车床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T8768的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本部分。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO230-1：1996）3一般要求3.1按GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平。将溜板置于导轨行程中间位置，在机床导轨两端直接（或通过专用桥板）放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.03/1000。3.2机床精度检验时，环境温度应在15℃～25℃范围内，但温度变化不应超过5℃。3.3本部分所列的几何精度检验项目序号，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3.4工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.5当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.0005mm时，仍按0.0005mm计。3.6精度检验中的线性尺寸和公差的单位用毫米（mm）表示。JB/T8768.1—201124几何精度检验检验项目G1床身导轨精度：a）纵向：导轨在垂直平面内的直线度；b）横向：导轨在垂直平面内的平行度。简图公差250≤Da＜400400≤Da≤500Dc≤5000.0070（凸）500＜Dc≤10000.0100（凸）局部公差在任意250测量长度上为0.0035a）1000＜Dc≤15000.0150（凸）局部公差在任意250测量长度上为0.0035b）0.0100/1000检验工具a）精密水平仪和专用桥板、自准直仪或其他光学仪器b）精密水平仪和专用桥板检验方法应符合GB/T17421.1—1998中a）3.1.1、5.2.1.2.2.1、5.2.1.2.2.2；b）5.4.1.2.7的规定。a）在溜板（或专用桥板）上靠近前导轨处，纵向放置一水平仪。等距离（近似等于规定的局部公差的测量长度）移动溜板（或专用桥板）检验。将水平仪的读数依次排列。画出导轨误差曲线，曲线相对其两端点连线的昀大坐标值就是导轨全长的直线度误差，曲线上任意局部测量长度的两端点相对曲线两端点连线的坐标差值就是导轨的局部误差。b）在溜板（或专用桥板）上横向放置一水平仪，等距离［移动距离同（a）］移动溜板（桥板）检验。水平仪在全部测量长度上读数的昀大代数差就是导轨在垂直平面内平行度误差。注1：Da——床身上昀大回转直径；Dc——昀大工件长度。注2：在导轨两端Dc/4测量长度上局部公差可以加倍。JB/T8768.1—20113检验项目G2溜板移动在水平面内的直线度（尽可能在两顶尖轴线和刀尖所确定的平面内检验）简图公差250≤Da＜400400≤Da≤500Dc≤5000.0030500＜Dc≤10000.00501000＜Dc≤15000.0080检验工具指示器和检验棒检验方法将指示器固定在溜板上，使其测头触及主轴和尾座顶尖间的检验棒表面上，调整尾座，使指示器在检验棒两端的读数相等。移动溜板在全部行程上检验，测取第一次读数，将检验棒旋转180°，测取第二次读数。再将检验棒调头，重复上述检验。指示器4次读数的平均值就是直线度误差。JB/T8768.1—20114检验项目G3尾座移动对溜板移动的平行度：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。简图公差250≤Da＜400400≤Da≤500a）0.0100局部公差：在任意500测量长度上为0.0080b）0.0080局部公差：在任意500测量长度上为0.0050检验工具指示器检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.5的规定。将指示器固定在溜板上，使其测头触及靠近尾座体端面的顶尖套上：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。锁紧顶尖套，使尾座与溜板一起移动，在溜板全部行程上检验。a）、b）误差分别计算。指示器在500mm行程上和全部行程上读数的昀大差值就是局部长度和全长上的平行度误差。JB/T8768.1—20115检验项目G4主轴端部的跳动：a）主轴的轴向窜动；b）主轴轴肩支承面的跳动。简图公差250≤Da＜400400≤Da≤500a）0.0015b）0.0025（包括轴向窜动）a）0.0020b）0.0030（包括轴向窜动）检验工具指示器和专用检具检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.6.2、5.6.2.1.2、5.6.2.2、5.6.2.2.2、5.6.3.2的规定。固定指示器，使其测头触及：a）插入主轴锥孔的检验棒端部的钢球上；b）主轴轴肩支承面上。沿主轴轴线施加一力F，旋转主轴检验。a）、b）误差分别计算。指示器读数的昀大差值就是轴向窜动误差和轴肩支承面的跳动误差。注：F表示为消除主轴轴向游隙而加的横向力，其大小由制造商规定。JB/T8768.1—20116检验项目G5主轴定心轴颈的径向跳动简图公差250≤Da＜400400≤Da≤5000.00250.0030检验工具指示器检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2、5.6.2.1.2的规定。固定指示器，使其测头垂直触及轴颈（包括圆锥轴颈）的表面。沿主轴轴线施加一力F，旋转主轴检验。指示器读数的昀大差就是径向跳动误差。注：F表示为消除主轴轴向游隙而加的横向力，其大小由制造商规定。JB/T8768.1—20117检验项目G6主轴锥孔轴线的径向跳动：a）靠近主轴端部；b）距主轴端面L处。简图公差250≤Da＜400400≤Da≤500a）0.0025b）L=200处：0.0060a）0.0030b）L=300处：0.0100检验工具指示器和检验棒检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定。将检验棒插入主轴锥孔内，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）靠近主轴端面；b）距主轴端面L处。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90º，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验3次。a）、b）误差分别计算，4次测量结果的平均值就是径向跳动误差。JB/T8768.1—20118检验项目G7主轴轴线对溜板移动的平行度：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。简图公差250≤Da＜400400≤Da≤500a）在200测量长度上为0.0070（只许向上偏）b）在200测量长度上为0.0040（只许向前偏）a）在300测量长度上为0.0100（只许向上偏）b）在300测量长度上为0.0060（只许向前偏）检验工具指示器和检验棒检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1、5.4.2.2.3、3.2.2的规定。指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒的表面：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。移动溜板检验。将主轴旋转180º，再同样检验一次。a）、b）误差分别计算，两次测量结果的代数和之半，就是平行度误差。JB/T8768.1—20119检验项目G8顶尖的跳动简图公差250≤Da＜400400≤Da≤5000.0050检验工具指示器和专用顶尖检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2、5.6.2.1.2的规定。顶尖插入主轴孔内，固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面上。沿主轴轴线施加一力F，旋转主轴检验。指示器读数除以cosα（α为锥体半角）后，就是顶尖跳动误差。注：F表示为消除主轴轴向游隙而加的横向力，其大小由制造商规定。JB/T8768.1—201110检验项目G9尾座套筒轴线对溜板移动的平行度：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。简图公差250≤Da＜400400≤Da≤500a）在100测量长度上为0.0050（只许向上偏）b）在100测量长度上为0.0050（只许向前偏）检验工具指示器检验方法应符合GB/T1742