JBT 8769.2-1998 凸轮轴车床 技术条件

J53JB/T8769.2－1998凸轮轴车床技术条件1998-07-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布前言本标准根据凸轮轴车床的结构特点和使用要求，对GB9061—88《金属切削机床通用技术条件》、ZBnJ50008.1—88《金属切削机床机械加工件通用技术条件》、ZBnJ50008.3—88《金属切削机床装配通用技术条件》等技术标准进行了具体化和补充。本标标在《凸轮轴车床》的总标题下，包括以下两部分：第1部分：JB/T8769.1精度检验第2部分：JB/T8769.2技术条件本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳车床研究所归口。本标准起草单位：沈阳车床研究所。JB/T8769.2－199811范围本标准规定了凸轮轴车床设计、制造和验收的要求。本标准适用于最大工件回转直径为130mm、最大工件长度为1500mm、采用液压仿形刀架加工凸轮形面的凸轮轴车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB9061—88金属切削机床通用技术条件GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T8769.1—1998凸轮轴车床精度检验ZBJ50003—88金属切削机床清洁度的测定ZBnJ50008.1—88金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3—88金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016—89金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件4.1为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件。表1名称数量主轴交换齿轮1套（8件）进给交换齿轮1套（4件）床头靠模顶尖1套床尾活顶尖2套触指1件国家机械工业局1998-07-17批准中华人民共和国机械行业标准凸轮轴车床技术条件JB/T8769.2－19981998-12-01实施JB/T8769.2－199824.2根据供货合同或技术协议，可随机提供表2所列特殊附件。表2名称数量卡盘1套（包括定位块）中心架2套靠模支架1套靠模轴卡箍1套拨盘1套5安全卫生5.1机床纵向行程的原位和终点处应设有可靠的限位机构或保险装置。5.2床身床鞍导轨应设有防尘装置。5.3机床应设可移动的挡屑屏。5.4在紧急停止或动力系统发生故障机床停车时，刀具应离开工件，返回横向原位。5.5交换齿轮和带轮必须设有防护罩，并设有开门断电装置。5.6不允许同时动作的运动部件，其控制机构必须互锁，不能实现互锁时，应在控制机构附近设置警告标志或标牌，并在使用说明书中说明。5.7机床运转时，不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。在不带工件的低、中、高三级速度的空运转条件下，按GB/T16769的规定进行噪声测量，整机噪声声压级不得超过83dB（A）。5.8按本标准验收机床时，必须同时对GB15760中未经本标准具体化的其余验收项目，以及GB/T5226.1和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量6.1床身、床头箱等重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。6.2床身导轨、主轴、尾座套筒应采取耐磨措施。6.3下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a)床身与床身底座结合面；b)液压仿形刀架与床鞍结合面；c)中心架与床身结合面；d)靠模支架与床身结合面；e)丝杠支架与床身结合面。6.4下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：a)床头箱与床身结合面；b)尾座体与尾座底板结合面；c)靠模尾座体与尾座体结合面。6.5床身、床鞍导轨副，按“滑动导轨”的要求考核。JB/T8769.2－199836.6床身、尾座导轨副，按“移置导轨”的要求考核。6.7液压仿形刀架触指触头中心与靠模轴中心应在同一水平面内。6.8液压仿形刀架静不灵敏区一般不应超过0.03mm。6.9安装电磁离合器时，应先将其摩擦片拆开彻底清洗干净后，按有关规定装入机床，其间隙应符合有关要求。6.10装配纵向丝杠时，丝杠支架中心对床身导轨的等距度，在丝杠全长上：a)垂直平面内；b)水平面内的误差均不得超过0.15mm；丝杠的轴向窜动不得超过0.01mm。6.11液压仿形刀架反向空程量不应超过1/20r。6.12装配控制床鞍纵向移动的组合行程开关时，应保证组合行程开关各触头与撞块的接触合适，动作可靠。组合行程开关与快速撞块做5次任意位置重复停止试验，床鞍停止位置的误差不得大于0.5mm。6.13机床的液压、冷却、电气管路应排列整齐，固定牢固，随液压仿形刀架移动部分应配有专用管夹。6.14按ZBJ50003检验机床的清洁度，其中床头箱、液压油箱内部的清洁度用重量法检验，其杂质、污物重量不应超过表3的规定（抽查）。其他部位用目测、手感法检验，不应有脏物。表3mg部件名称床头箱液压油箱清洁度限值1500030007机床空运转试验7.1温升试验机床主运动机构做低、中、高速运转，每级速度运转时间不得少于2min。高速运转时间不得少于2h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承部位测量轴承的温度和温升，其值不应超过表4的规定。表4℃轴承名称温度温升滚动轴承60307.2机床电气、液压系统的检查检查机床电气系统的工作情况，应符合GB/T5226.1的规定。检查机床液压系统的工作情况，应符合ZBJ50016的规定。7.3整机连续空运转试验机床应做全动作连续空运转试验，检查机床半自动循环工作情况。每个循环包括机床所有功能和全部工作范围，运转速度和进给量按“调整卡”进行，整机连续空运转无故障时间不得少于8h，每次半自动循环之间的休止时间不得超过1min，循环过程中各机构运转应正常，动作应准确、灵敏、可靠，不得有漏油等异常现象。液压油箱油温不得超过60℃，温升不得超过30℃。JB/T8769.2－199848机床工作试验机床的工作试验应在空运转试验后进行，按“调整卡”中规定的切削规范，连续切削3根试件（切削过程中不允许对机床做任何调整），按JB/T8769.1中工作精度检验项目进行检查。机床的所有机构均应工作正常。本机床不做负荷试验。9机床精度检验9.1机床的精度检验按JB/T8769.1在机床空运转试验和机床工作试验后各进行一次，并将后一次精度检验实测值记入合格证明书。9.2机床精度检验前，应将主运动系统按“调整卡”规定的转速运转30min，使之处于工作状态，然后首先检查G9、G13两项几何精度。JB/T8769.2－1998中华人民共和国机械行业标准凸轮轴车床技术条件JB/T8769.2－1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001998年12月第一版1998年12月第一次印刷印数00,001－500工本费5.00元编号98－159机械工业标准服务网：