生产与运作管理权威ch8

第八章准时生产制(Just—In—Time，JIT)本章学习目的•介绍源于日本的准时制生产方式的基本思想及其提高生产率的方法•比较分析美国企业与日本企业实施JIT的差异并探讨差异成因•阐述在企业内部成功推行JIT所需具备的关键因素•讨论JIT在服务业中的应用第一节JIT的管理哲理库存思想的发展对库存认识的转变库存必需万恶之源零库存•成本增加•延缓物料通过系统的流速•掩盖生产系统中的问题？库存会掩盖生产中的哪些问题人员绩效差资源不平衡准备时间交货延迟质量问题停工计划有误库存水平人员绩效差资源不平衡准备时间交货延迟质量问题停工计划有误库存水平降低库存的策略周转库存安全库存调节库存在途库存基本策略具体措施减小批量降低订货费用缩短作业交换时间利用相似性订货时间接近需求时间订货量接近需求量需求预测更准确缩短生产和订货周期减少供应的不确定性增加设备和人员的柔性生产跟随需求变化使需求波动较小缩短生产—配送周期慎重选择供应商与运输商库存思想的发展1）对库存认识的转变库存必需万恶之源零库存2）控制范围的变化整体控制每道工序3）控制机理的转变强调成本强调对生产的影响1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。JustInTime适品·适量·适时JIT生产方式大野耐一顾客。。。。。。采购部超市提高利润降低成本Ford时代MassProduction？多品种小批量如何降低成本准时生产制JIT生产方式后工序。。。。。。前工序大野耐一储件箱不同力量主导的生产方式比较项目生产企业主导消费者主导P（品种）少品种多生产一些好多品种量大固然好，品种也重要Q（质量）防止投诉不良不可避免抽检为中心高质量构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检C（成本）按成本定价成本+计划利润低价格将“干毛巾拧出水”，消除浪费D（交货期）月单位交货每月集中出货快速交货JITS（安全）生产优先先保证出货，安全嘛……安全第一符合标准安全第一无工伤符合技术法规F（柔性）以产定销只有这个能力……快速应变随时满足项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场三种生产方式比较一、JIT的管理哲理•准时生产制是一种重复生产方式，其目的是在实现原材料、在制品及产成品的库存最小化的情况下进行大批量的生产。零部件“准时”到达下到工序，并准时加工和传送到下下道工序。(一）JIT概念准时生产方式的含义是:在需要的时候，按所要得数量,生产必要的产品(零.部件)它是以杜绝超量生产,消除一切无效劳动和浪费,达到以最少的投入实现最大产出目的的一种生产方式.它于50年代由丰田公司的大野耐一等人创立.经过几十年的研究和改进,目前在日本已形成几种流派,如:日产公司的“一个流”—SPS日立公司的“小批量，标准更换”—MST识别和消除所有浪费•Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct•除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西•AnythingOtherThanNecessary•任何非必需的东西！MUDA–浪费1.Overproduction过量生产2.Inventory库存3.Conveyance搬运4.Correction返工5.Processing过程不当6.Motion多余动作7.Waiting等待七种浪费ProducingmorethanneededProducingfasterthanneeded生产多于所需快于所需过量生产Over-productionAnysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超过加工必须的物料供应库存浪费InventoryAnymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动物料搬运ConveyanceReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工检验/校正/返工Inspection/ReworkEffortwhichaddsnovaluetoaproductorservice对最终产品或服务不增加价值的过程过程不当ProcessingIdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间等待WaitingAnymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作多余动作Motion（二）建立在新思维上的生产系统的设计所谓准时生产的生产系统，也就是设计一个无库存，生产均衡的生产系统，每次都刚好及时！JIT系统具有以下几个特点：1柔性、无库存的生产计划在JIT中采用月计划和日计划，并根据需求的变化及时调整计划。（1）月计划——根据三个月的生产计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及每种的产量月计划不是生产指令计划，而是准备计划。月计划确定后，可将产量平均分配至每个工作日，形成每日平均产出量。例如：某公司生产的产品系列A、B、C、D、E、F在一个月内生产总数为4800件，每月按20个工作日计，在该月平均每日的产量如下表：每48分钟24件每天240件每月4800件需求量830600F330600E220400D8801600C220400B6601200A48分钟产出日平均产出月需求产品(2)、日计划为了在日计划中均匀分布各产品的生产，在生产中常采用混流生产模式（混合流水线）,即一定时间内同时生产几种产品。混流模式加日计划有较好的柔性，当市场需求有变化时容易调整。假设月初时确定的计划如上表，到月中时，一个顾客要改变他的订单，减少订购400件C，增加400件B，改变后下半月需求如表：48分钟24件平日每日240件下半月需2400件330300300F330300300E220200200D440400800C660600200B660600600A修改后48分钟产出修改后日平均产出修改后下半月需求原下半月需求产品2零准结时间的生产转换在传统生产中，准备时间长，成本高。因此往往用加大批量的方法降低成本。但这样却使仓库保管费变高。JIT生产方式通过各种方法缩短准备时间，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就可能采用极小的批量。具体做法是：（1）尽可能在机器运转时进行调整准备。（2）采用气动、油压装置代替螺旋压紧。（3）定位、定中心、定尺寸、定行程等事先做好标记。（4）用模具代替夹具。（5）进行人员培训。（6）实现自动化。3建立零库存制造单元为了实现无库存生产，JIT生产方式中，设备按U型布置成组加工单元布局：截断车车铣立铣磨检验成品立铣物流工人在单元中运动4准时采购在采购当中存在着大量的活动是不增加产品价值的，如订货、运输、到货后的质量检查等等，造成浪费，在JIT生产方式中，先从供货质量抓起，做法是：选择尽量少的、合格的供应商，并建立长期的互利关系。在选择供应商时，要考虑的因素排列次序：质量、合作意愿、技术上的竞争力地理位置和价格5零废品的质量保证措施在传统生产管理中认为，存有一定数量不合格品是不可避免的。而JIT的目标是消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最高水平。因为质量是无库存生产方式的保证，JIT为了从根源上保证质量，通常采用三种做法：(1)操作者更多的参与；（2）统计过程控制；（3）防错装置；其中防错装置的思想是基于森口的管理思想森口认为，统计质量控制方法不能杜绝缺陷产生，尽管它能告诉我们缺陷将要出现的概率，但这是一种事后行为。防止在过程的结果中出现缺陷的方法是在过程中进行控制。在丰田公司有很多纠错装置。（三）JIT的核心1后拉式控制生产计划前工序前推式控制传统后工序后工序零件前工序需要零件JIT后拉式控制准时生产制生产计划生产顺序表CBA完成实际生产数量生产指令看板看板生产计划生产顺序表CBA完成实际生产数量库存a库存b生产指令传统生产管理JIT生产方式生产指令下达方式的比较•物流与信息流方向相同•计划生产数量与实际生产数量不同•物流与信息流方向相反•计划生产数量与实际生产数量不同（三）JIT的核心2准时JustInTime必要的产品必要的数量必要的时间适时适量的生产生产出来卖得出去卖得出去生产出来过去现在准时生产制二、日本人提高生产率的方法•消除浪费•尊重工人消除浪费的理念由7种基本要素构成•集中式工厂网络；•成组技术；•源头质量控制；•JIT生产；•均衡生产负荷；•看板生产控制系统；尊重员工的理念由7种基本要素构成•终身雇佣制；•企业协会；•对待员工的态度；•自动化设备／机器人；•底层管理；•分包商网络；•QC小组。JIT在美国的应用“JIT在美国的意思可以说是大型库存转移”很多美国大型企业不是与供应商合作以协同生产，而是强迫供应商保持大量库存（缓冲仓库），以避免自己库存量太大。三、JIT对企业运作的影响进度安排7月生产主进度安排（20个工作日）每日A500件B250件C250件生产顺序AABCAABCAABC——Toyota平稳的主进度安排工作中心平稳的负荷A10000件B5000件C5000件7月工作中心供应商能力计划Example准时生产制平稳生产：平均日产量每天平均生产不同类型的车三、JIT对企业运作的影响批量减少启动时间经济的小批量内部启动（内部更换）停机时才能进行外部启动（外部更换）开机时也能进行分离内部启动和外部启动内部启动转化为外部启动启动过程加工过程设备参数的调整模具的更换工件的准备减少启动时间增强了灵活性增加可用的能力生产同步化，减少了库存？如何减少启动时间改善作业方法改善工夹具提高作业人员作业更换速度开发小型简易设备准时生产制三、JIT对企业运作的影响质量员工多技能培训高度责任感更多的协作与参与零缺陷提高质量降低成本负相关传统管理JIT一致性设备质量检测自动化员工有权自行停止生产准时生产制合理化建议与QualityCircle多机器操作，维修，检验三、JIT对企业运作的影响布局准时生产制仓库供应商a供应商b工作中心最终装配原有布置最终装配供应商a供应商bJIT布置ProcessLayoutWorkCellSawLatheGrinderHeatTreatLatheLatheLatheSawHeatTreatGrinderGrinderPressPress123456SawPressWorkCellversusProcessLayout三、JIT对企业运作的影响与供应商的关系改变供货程序短距离完美供货质量准时生产制单一来源供应商趋势供应商——工厂的延伸部分Example通用的“整体供应商规划”1、尽早选择供应商2、零件资源归类3、长期关系4、以成本为基础的价格谈判5、减少接受和检查物料的书面工作MinimizingWaste:Just-In-TimeProduction•Managementphilosophy•“Pull”systemthoughtheplantWHATITIS•Employeepartic