防腐技术安全交底

SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：单元名称：技术文件名称防腐安全技术交底交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：一、工程概况本工程是****，其中包括综合给水站，消防水池、管廊等，为了更好地完成本施工项目防腐工程，特编制此技术交底，以指导和规范现场施工，安全、高效、保质量的完成施工任务。二、施工准备1、材料检查1.1材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。1.2材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用2、主要施工机具准备现场配备无气喷涂机、高压喷涂机、空压机、自重式喷枪、卧式搅拌机、磨光机、漆膜测厚仪、抛丸机。三、防腐施工1、除锈本工程采用动力工具除锈及手工除锈、抛丸除锈动力工具除锈及手工除锈一般使用钢丝刷、砂布、废砂轮、角磨机等摩擦打磨外表面。动力工具除锈及手工除锈达St2级，在不放大的情况下，表面无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是一种对各种的箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等铸件进行除锈的较为先进的机械处理方法。抛丸除锈达St2.5级，钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。1.2除锈规范要求除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm。表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。除锈角度：30o~60o。通过除锈程序达到规定标准后，用干净的压缩空气和刷子吹扫表面的灰尘杂物。除锈4小时后不进行防腐的部位，需要重新检查锈蚀情况，若大于85%时，应重新除锈。在新旧防腐层的搭接处施工，应清理旧防腐层，在新旧防腐层搭接处位置做好接茬。2、涂刷施工工艺2.1底漆涂刷1）施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下，且环境温度低于5℃不能进行油漆施工。2）采用开、横、斜、理等基本操作方法：开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷，达到光滑平整的涂刷的效果。3）工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道漆膜厚度要求为30μm；层间结合严密，粘附良好，无分层、起毛、龟裂。2.2面漆涂刷（1）手工涂刷面漆1）手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同。2）为了增加漆膜的光度或提高防腐性能，可在最后一道面漆里加入一定比例的清漆。3）工艺标准：漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕；每道面漆干膜厚度要求为20~25μm；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。（2）喷涂面漆1）采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。2）喷涂时要适当的控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与漆面间的距离及喷嘴的移动速度。3）喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大的面积为宜。4）喷嘴与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢，以免漏喷及流挂。5）工艺标准：漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好，无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷。2.3防火涂料施工钢结构防火涂料按要求的配比搅拌均匀后，需使用挤压灰浆泵进行喷涂。其施工方法为：1）喷涂一遍（拉毛处理）底层涂料0.5~3mm，每平方米用料0.3~0.5kg；2）相隔12小时后喷涂后一道5~10mm，每平方米用料3~5kg；3）喷涂至所需厚度，面层要平整。注意事项：1）炎热干燥条件下施工时，应在涂层表面适当喷洒些水，再涂抹下一遍，以免涂层干燥过快而造成涂层裂纹或影响层间粘结力。2）在天气极度干燥或阳光照射环境下，应采取必要的养护措施（如：遮阳等）3）隔热防火涂料中有轻质材料，颗粒较粗，涂层表面不宜做得很光，以免影响涂层的粘结力，当用户要求光洁的装饰表面可用腻子批后，砂平涂刷墙面水性涂料，不会影响其防火效果。4）由于施工现场设备、仪表较多，为减少污染，在涂料喷涂过程中要求对已安装到位的管道及设备用彩条布及其他物品进行遮盖，尽量避免滴落到管道及设备上。5）防火涂料在进行施工中要随拌随用，一次搅拌的混合料在常温下应在1-1.5小时用完为宜，按厂家要求操作，天气炎热则更短，切忌因浆料存放时间较长而造成浆料对基底粘结降低等不良影响。6）室外厚型钢结构防火涂料施工时，对涂层作必要的维护，乳突部位及时用抹刀剔除，并对涂层做必要维护。同时防火涂层应避免水冲和机械撞击，防止污染和损坏，随时做好周围环境的保护。7）防火涂料在施工过程中，施工人员应带探针随时检查涂层厚度，直到达到符合要求的厚度方可停止施工。8）室外厚型钢结构防火涂料施工时，在梁与柱、梁与梁节点处应按其几何形状施工到设计厚度即可。节点与死角处应特别注意：喷涂要均匀密实，不得出现空鼓现象。9）立柱接口加强处、变径处，按该处外形轮廓施工。10）施工完的涂料表面应基本平整，如出现下列情况之一者，必须进行修补或重新施工：a）涂层硬化不好，疏松不牢应铲除重新施工；b）在结构接头、转角处有明显凹陷或空鼓；c）涂层厚度负偏差大，应补充施工。11）若发现防火层存在空鼓时，应立即挖掉至少三倍空鼓的面积，将松动薄弱的涂料清除干净，切口呈30-45斜口，用水润湿后再补涂抹平。修补所用的涂料和施工要求与原防火层的要求一致。四、质量检测1、防腐涂料质量检测方法防腐涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。2、防腐涂料施工质量检测方法2.1涂装前的表面处理与检查：检测方法：宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除（锈、油污）部位，并检查转角部位的除锈质量和表面油污沉浮的清除。2.2涂漆质量检测表面质量检查：漆膜无咬边、流挂、漏涂、鼓包、分层、起皮、杂质颗粒、色差等缺陷；地面、周边设备管线无油漆污染；螺栓、阀杆、铭牌、视窗、标识等不应刷。预防方法：1、涂层厚度要适中2、选择正确规格的稀释剂，并且按照规定比例稀释3、喷涂时调节车间温度，严格控制涂料的施工黏度和温度4、喷枪离工件不要太近，喷枪与工件保持直角，匀速走枪，喷枪与工件成直角，喷枪与被涂工件保持30CM左右距离5、在光滑的平面是涂装时，在喷涂前要预先打磨6、调整涂料配方或添加阻流剂漆膜质量检查：厚度检查点数量按照以下要求选取（1）设备每台不少于3处，每增加50㎡增加3处；（2）钢结构、管道每条不少于3处，每增加300米增加3处；（3）每处检测3点取平均值。新漆膜厚度的确定方法：（1）如果直接在新的钢材表面刷漆或者钢材表面旧涂层已经全部脱落和全部被除去，则旧涂层厚度定位为零，实则漆膜总厚度就是新漆膜厚度。（2）如果旧涂层基本完好未彻底除去，在表面处理合格刷漆前需先测量旧涂层的厚度，防腐刷漆后在同一部位再漆膜总厚度。新图层厚度为二者厚度差值。2.3、漆膜厚度检验方法：每300米抽查3个点（不足300米时，按300米考虑）其中2点以上不合格时即为不合格；其中1点不合格，在抽测2点，如仍有1点不合格时，则为不合格。2.4质量验收施工除锈自检合格→监理验收→验收合格签字→施工单位刷第一道漆→测漆膜厚度→合格甲方签字→进行下一道刷漆不合格→补刷、重刷验收注意事项：1.施工单位现场必须配漆膜测厚仪2.除锈验收合格，监理签字，施工单位必须当天刷完，不允许过夜。如刷不完，第二天重新除锈验收。3.每刷一道漆，测量漆膜厚度一次，测量油漆时由于部分还带有原漆，测量时测量已除掉油漆的部分。4.漆膜厚度达到要求，监理填写隐蔽工程记录单，签字后方可刷漆，隐蔽工程记录单要详细填写验收的内容、部位、数量，合格的部位与不合格的要区分开并写清楚。五、成品保护1、已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。2、刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。3、涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。4、对于已完成防腐的管道，需要在安装吊装的过程中加以保护，以免防腐层在吊装的过程中被钢绳损坏，造成修复防腐层时人工材料的浪费。5、对已完成防腐的钢结构，严禁随意电焊及接触防腐层搭设脚手架，若特殊原因必须施焊，应采取可靠的隔离措施，工作结束后修复防腐层；严禁涂抹其他如油类等不易清理的污染物；对油漆未干区域防腐专业会悬挂警示牌，严禁在已保温油漆完毕的设备管道上行走或踩踏，严禁踩着已保温油漆完毕的设备管道从事任何施工工作；如果其他作业破坏防腐层，请在工作结束后联系防腐专业及时修复。六、安全与防护1、建立健全安全保证体系，保证安全信息畅通。2、贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，施工中经常检查并实行安全工作责任制，把安全施工活动在全员、全过程、全工作中体现出来。3、针对参加施工人员，进行安全生产教育和培训，保证他们具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全规章制度和熟练掌握有关工种的安全操作规程，未经安全培训的人员不得上岗。4、加强安全标准化，采用召开现场会，设立现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好安全施工。5、严格执行安全生产制度，坚持做到交任务必须交安全措施和要求，对安全关键部位经常性的检查，及时排除不安全因素。6、针对施工中出现的安全违章现象，应责令立即纠正，并对其实行经济处罚或责令停工。7、进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高空作业时必须系安全带，安全带应挂在上方牢固可靠的地方。作业区域应拉扯警界线。8、施工时有不利于安全施工的情况下，为了消除安全隐患，施工班组不得盲目施工，要上报有关科室，经研究分析拿出合理方案后，方可施工。9、现场照明用电应设置安全电压36V，严禁任意拉扯电线或在潮湿的环境搭接电线，为了消除安全隐患，电线需架空或地埋，动力用电应加装漏电保护器。10、当施工高度距地面2m以上时，必须搭设脚手架，配戴安全带。11、脚手架搭设必须牢固可靠，跳板严禁堆放过多原材料，同时，登高作业必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》12、要经常检查脚手架，看是否有松动，如有不安全因素存在，要及时处理。七、文明环保施工措施1、成立安全文明施工领导小组，由专人负责教育职工不要乱动，乱碰和工程及施工无关的物品、设备和设施。使每个职工都能做到遵纪守法，形象良好。2、教育职工要待人文明礼貌，工作期间，不得胡言非语，打闹儿戏。3、合理布置各项临时设施。堆放物品、材料、工具不得侵占厂内的道路和影响安全防护的设施。4、保持施工现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾临时堆放场所，即时清理工程垃圾，建立健全现场卫生责任制。5、严格控制材料的使用，做到工完、料净、场地清。八、施工注意事项1、施工前需做好成品防护，对施工区域内的设备、管道和仪表等进行遮挡、覆盖。2、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；4、涂料在涂刷过程中，应严格按油漆的特性进行施工，双组份涂料涂刷时，应按组份配置好油漆后停5min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的固体全部搅起。涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料使用时不得超过8h，宜在4h内用完。5、每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后下一道油漆涂刷前要检查前道漆膜是否符合质量标准，无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂刷。6、施工环境条件：施工环境温度不低于5℃，不得高于35℃，钢材表面温度应比露点温度高3℃，相对湿度大于80％、大风、雨、雾环境条件以及可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀介质污染的环境下不能施工。7、由于油漆易燃，在涂漆过程中，难免与管道焊接产生交叉作业，涂漆施工人员应，提醒焊接工作人员，两专业须互相配合，确保刷漆的安全施工。现场配备灭火器，做好防火工作，确保刷漆的安全施工。记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日