生产运作管理的基本功

1生产运作管理的基本功讲师：朱培才2014年7月31日2主要内容一、基础知识二、生产运作战略三、生产运作系统设计与构建四、生产运作过程管理五、生产运作计划与控制六、生产运作系统管理创新3一、基础知识4生产与生产运作生产：指一切创造价值的活动。生产运作：后工业社会到来，生产既包含制造有形产品的制造活动，也包括提供无形产品的劳务活动。生产运作管理(OperationManagement)比狭义的生产管理(ProductionManagement)更宽泛，它的内涵既包含制造业又包括服务业。后工业社会：当从事服务业的人数超过工业和农业人口时，经济学家称这样的社会为后工业社会。5生产运作管理的目标任务和职能//知识点三大目标任务：1.实现经营目标，全面完成品种、质量、产量、成本、交期和环保安全等各项任务；2.有效利用企业制造资源，降低成本、缩短交期，提高企业的经济效益和竞争力；3.适应市场变化，提高生产系统的柔性（应变能力）。六大主要职能：计划、组织、指挥、协调、监控和考核。职业名称与职业定义职业名称：生产运作管理师在生产与服务领域从事生产运作管理工作，承担生产运作战略的制订、生产运作计划的制订与控制、生产运作系统的空间组织和过程组织、项目管理、作业排序、库存控制、质量管理、设备管理、供应链管理等任务，完成生产或运作系统的规划、组织与实施的管理人员。职业工作内容涉及的行业领域制造业非制造业非制造业又依照《国民经济行业分类》(GB/T4754-2002）的分类原则细分为七个行业3.批发和零售业2.住宿和餐饮业1.金融业4.信息传输、计算机服务和软件业6.电力、燃气及水的生产和供应业5.交通运输、仓储和邮政业7.采矿业制造业生产管理范围的扩展//知识点产品设计：从新产品的开发、试制、到生产准备阶段，再到圆满制成的过程销售预测：包括对销售以及将来市场动向的预测生产计划：从生产体系的决定，到具体的制造命令，以及作业统制，还包含了库存管理采购管理：按照生产计划，在必要时刻尽可能地提供必要的东西作业管理：以作业测定和方法研究等IE方法为基本的改善活动发货：上市广义的生产管理狭义的生产管理•生产运作战略管理•生产运作系统设计•生产运作过程管理•生产运作计划与控制•生产运作系统管理创新生产运作管理的主要工作//生产运作管理师职业的五大功能模块生产运作管理方式发展历史//知识点•泰勒的科学管理法，1903《工厂管理法》包括工资制度、组织结构、时间研究和劳资关系。•福特的大量生产方式，汽车制造业的三化（3S），标准化、简单化和专门化。流水线作业。•通用汽车公司的生产管理方式，一方面追求产品的款式，以满足富人，一方面尽量扩大通用零部件的应用。保持规模效益。•丰田汽车公司的JIT生产方式，准时化和拉动式。快速换模和快速调整生产线。•精益生产方式，美国麻省理工的研究成果《改变世界的机器》，在TPS模式上的总结和发展，消除浪费、精益求精、不断改进和不断完善。形成系统解决问题的工作机制//基本功1.目标设定//预期结果2.绩效管理方案1.分工2.实施工作计划改进（Action）评估（Check）实施（Do）1.绩效改进方案2.绩效改进行动1.实绩分析2.绩效评估计划（Plan）PCDA生产运作管理历史重要事件//知识点成本导向质量导向客户导向1、早期观念（1776-1880）劳动分工（亚当·斯密，巴贝奇）标准件（惠特尼）2、科学管理时代（1880-1910）甘特图（甘特）动作与时间研究（吉尔布雷斯）流程分析（泰勒）排队论（爱尔朗）3、大规模生产时代(1910-1980)移动装配线（福特/索伦森）统计抽样（休哈特）经济订货批量（哈里斯）线性规划、PERT/CPM（杜邦）物料需求计划4、精益生产时代(1980—1995)准时制计算机辅助设计电子数据交换全面质量管理鲍德里奇奖授权看板5、大规模定制时代(1995—2010)全球化互联网企业资源计划学习型组织国际质量标准有限调度供应链管理敏捷制造电子商务按订单制造13二、生产运作战略管理案例：“耐克”与“富士康”设计制造营销品牌管理“微笑曲线”理论//知识点附加价值产品研发零部件生产模块零部件生产组装销售品牌和服务利润空间大利润空间小利润空间大技术生产销售业务工序企业战略的层次分析职能战略业务竞争战略公司战略生产运作战略所谓“企业战略”是指根据内外环境和可获取资源的情况，为谋求企业长期生存和发展，对企业发展的远景目标、达到目标的途径和手段所做的总体策划。业务竞争战略的类型选择成本领先及差异化响应速度成本领先集中差异化差异化集中成本领先竞争特征竞争范围产品与生产运作类型的战略匹配//知识点（1）革新—市场导向（4）功能—效率导向（3）功能—市场导向（2）革新—效率导向革新产品功能产品市场导向系统效率导向系统19三、生产运作系统设计与构建生产系统构成及功能目标//知识点生产系统硬件：生产场地、厂房、机器设备、工位器具、运输车辆以及各种生产设施。基本功能目标：1.创新2.生产质量（Q）3.柔性4.成本（C）5.继承性6.按期交货（D）7.环保与安全生产系统软件：生产组织形式、人员配置要求、工作制度、运作方式以及管理上的各种规章制度。企业R＆D领域选择的类型（1）现有技术现有市场（4）新技术新市场（2）新技术现有市场（3）现有技术新市场1象限：技术和市场风险均较小；2象限：技术风险较大；3象限：市场风险较大；4象限：技术市场风险都很大。企业R＆D的评价标准标准类别具体内容技术评价标准成功的可能性、可靠性、操作性能、结构、技术的前向联系和后向。生产评价标准合理的制造工艺，材料的有效利用，大规模生产的可能性，标准化的可能与限度。财务评价标准研究和生产成本，潜在的发展，与R＆D相关的投入资本和经济效益等。市场评价标准产品的独创性和新颖性，价格，质量，性能，预期的市场规模与竞争，市场的稳定性等。管理评价标准产品的预期寿命，对企业经营目标的贡献度，所需的人才、设备等其他资源，整个R＆D战略计划的平衡等。题10产品的寿命周期//知识点新产品的试制与市场投入阶段产品销售增长阶段产品成熟阶段产品衰退阶段新产品构思的来源//知识点产品构思研发部门的构思竞争者的行为顾客的建议员工的建议对顾客需求的分析市场调查内部来源外部来源新产品构思的基本模式：市场导向型和技术推动型新产品开发的过程与组织概念开发和产品规划阶段详细设计阶段小规模生产阶段增量生产阶段新产品的市场评估新产品评价方法一//基本功•多指标评分法效益指标权重（A）分数（B）加权分（A*B）市场吸引力308240单位边际利润2010200生产能力206120竞争能力1510150投资要求15220项目风险5420加权分数之和=750题11新产品评价方法二//基本功•盈亏平衡分析法盈亏平衡点题12销售量成本固定成本成本曲线销售曲线市场进入—退出产品战略产品战略市场进入时阶段市场退出时阶段对生产经营的含义早期进入和晚期退出产品投入阶段产品衰退阶段由小批量、灵活性转向大批量、低成本生产早期进入和早期退出产品投入阶段产品成熟阶段小批量、灵活性生产晚期进入和晚期退出产品成长阶段产品衰退阶段大批量、低成本生产人员管理//基本功•人员管理的内容包括职位设计（JobDesign），工作测量（WorkMeasurement），和人员激励（Motivation）三个方面。•职位设计为人员提供需要从事的工作内容及方法；•工作测量给人员提供完成一定任务的时间标准，也是考核人员的依据；•激励使人产生持久的工作动力。“主人感”的激励，就是你的主意能够兑现，你说的话算数。如美国通用电气（GE）的群策群力（Work-Out）.工作设计的主要内容//基本功•明确工作任务；•通过分工确定工作内容；•明确每个劳动者的职责；•以组织形式规定分工后的协调。指导工作设计的基本思想有两个学派：①效率学派——工作专业化②行为学派——从人的心理因素出发工作研究的内容及关系//基本功方法研究改进工作方法制定工作标准时间研究确定完成工作的标准时间工作研究提高工作效率基础条件一般企业的劳动组织//基本功•作业组及工作轮班组织•多机床管理的组织——（多设备管理）•工作地组织①作业组与生产班组②工作轮换组织工作地组织工作的内容：1、合理地装备和布置工作地2、保持工作地的正常秩序和良好工作环境3、搞好工作地的服务供应工作四、生产运作过程管理1、现场管理；2、质量管理；3、生产（服务）设备维修、更新和技术改造。“现场”在公司内部的重要性现场管理层的支持顾客的期望顾客的满意现场管理的金科玉律//基本功•当问题（异常）发生时，要先去现场；•检查现场（有关的物件）；•当场采取暂行处置措施；•发掘真正原因并将之排除；•标准化以防止在发生。即：三现（现场、现物、现状），做好纠正与预防措施。现场管理之屋//基本功5S（良好的厂房环境维持）消除浪费标准化现场管理活动：维持改善现场管理成果：质量成本交货期利润管理质量及安全管理成本管理物流管理工人的作业情报设备产品及材料团队合作可视管理士气强化质量圈自律提案建议识别浪费（Muda）//基本功•过量生产的浪费•存货的浪费•不良重修的浪费•动作的浪费•加工的浪费•等待的浪费•搬运的浪费在现场，仅有两种活动：一是有附加值的活动；二是没有附加值的活动。5S步骤的详细认识整理（分类）整顿（定位）清扫（刷洗）清洁（制度）素养（标准）心理准备任何改善项目都必须列项跟踪评审办法1、自我评审2、专家评审3、上级评审4、上述之组合5、现场团体间的竞赛质量控制与管理的发展趋势•未来市场动态多变，单件、小批量生产将占主导地位；•产品的质量首先取决于产品设计，如果设计质量不佳，就会造成产品质量先天不足；•产品的质量是由加工和装配过程来保证的；•产品的质量仅靠技术方面是难于完成的，应特别重视管理对质量控制的重要作用；•人作为企业一切活动的主体，必然也是质量控制活动的主体；•利用计算机进行制造过程的质量管理和控制是控制系统的必然发展趋势。全面质量管理（TQM）//基本功•基本特点：全员参与、全过程、全面运用一切有效的方法、全面控制质量因素、力求全面提高经济效益的质量管理模式。•全面质量管理强调以下观点：•1、用户第一的观点，由外而内，下道工序就是上道工序的用户，不将问题留给用户；•2、预防的观点，即在设计和加工中消除质量隐患；•3、定量分析的观点，只有量化才能获得质量控制的最佳效果；•4、以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质量。两大类质量管理的方法质量管理中的统计方法——①常用的统计管理方法；②中级统计管理方法；③高级统计管理方法。组织性的质量管理方法——从组织结构、业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理。题16常用的质量管理统计方法//基本功•“QC”七种工具：①统计分析表②数据分层法③排列图④因果分析图⑤直方图⑥散布图⑦控制图案1日本著名质量管理专家石川馨说过：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这七种工具而得到解决。组织性的质量管理方法//知识点•是指从组织结构、业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针、建立质量保证体系、开展QC小组活动、各部门质量责任分担、进行质量诊断等。如根据ISO9000国际标准和3C工厂质量保证能力要求所建立的质量保证体系。质量特性与顾客满意的关系满意特性满足程度不满意必须特性线性特性魅力特性狩野纪昭模型顾客满意过程模型感知质量顾客忠诚顾客抱怨顾客期望感知价值满意度正式投诉向个人抱怨重复购买价格容忍质量成本的分类与度量//成本管理.知识点①预防成本②评估成本③内部故障成本④外部故障成本质量成本占销售收入的比例：由10-30%压缩到2.5%1、废品成本的度量2、返工成本的度量3、修理成本的度量……PONC值计算（PriceOfNonConformance）即不符合要求的代价。设备维修理体制的发展过程•事后维修•预防维修•生产维修•维修预防•设备综合管理设备综合管理的特点：①全过程的系统管理②全方位的综合管