生产运作管理第七章

第七章生产计划第一节概述第二节能力计划第三节处理非均匀需求的策略第四节生产大纲的制定第五节产品出产计划的编制第一节概述企业计划的层次生产计划的层次与计划指标体系制定计划的一般步骤及滚动式计划方法一、企业计划的层次计划的层次战略层战术层作业层企业计划的层次（续）不同层次计划的特点表8-1不同层次计划的特点战略层计划战术层计划作业层计划计划期计划的时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点长(≥5年)粗(年)企业、公司高度综合高企业高层领导涉及资源获取中(一年)中(月、季)工厂综合中中层，部门领导资源利用短(月、旬、周)细(工作日、班次、小时、分)车间、工段、班组详细低低层，车间领导日常活动处理二、生产计划的层次与计划指标体系(一)生产计划的层次生产计划包括综合生产计划、产品出产计划和生产作业计划，前者以假定产品为计划对象，后两者以具体产品和工矿配件为计划对象。生产计划是战术性计划。生产作业计划是生产计划的执行计划，是指挥企业内部生产活动的计划。大型加工装配式企业生产作业计划包括：厂级生产作业计划车间级生产作业计划生产计划的层次及特征二、生产计划的层次与计划指标体系(二)生产计划指标体系1、品种指标2、产量指标3、质量指标4、产值指标5、出产期三、制定计划的一般步骤及滚动式计划方法制定计划的一般步骤滚动式计划的编制方法确定评估预测未来确定实施计划目标当前条件环境与条件计划方案评价结果图7-2制定计划的一般步骤图8-3执行计划预计计划19971998199920002001滚动期19981999200020012002图7-3编制滚动计划示例制定计划的一般步骤及滚动式计划方法（续）滚动式计划的编制方法如图8-4所示20072008200920102011图8-420082009201020112012制定计划的一般步骤及滚动式计划方法（续）滚动式计划方法有以下优点：使计划的严肃性和应变性都得到保证提高了计划的连续性第二节能力计划一、生产运作能力生产能力是指企业的设施，在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念。对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。其中大量生产，品种单一，可用具体产品数表示；大批生产，品种数少，可用代表产品数表示；多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示。生产能力（续）生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。设计能力是建厂或扩建后应该达到的最大年产量；查定能力是原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力；现实能力为计划年度实际可达到的生产能力，是编制生产计划的依据。国外将生产能力分成固定能力(Fixedcapacity)和可调整能力(Adjustablecapacity)两种，前者指固定资产所表示的能力，是生产能力的上限；后者是指以劳动力数量和每天工作时间和班次所表示的能力。表8-3代表产品和假定产品产品计划年产量单位产品台时定额折换成代表产品C的产量折换成假定产品的产量A50202527B100307582C12540125136D25805055合计300275300例：某车床组共有车床8台，每台车床全年有效工作时间为4650小时，在车床组加工结构与工艺相似的四种产品A，B，C，D，根据总劳动量最大的原则，选择B产品为代表产品。各产品的计划产量与台时定额如下表所示100755025台时定额（台时/件）100120200280计划产量（件）DCBA产品名称项目720---合计1032002100100D1241801.575120C207200150200B2897441400.525280A⑦⑥⑤=②×4④③②①换算为具体产品表示的能力以代表产品表示的能力换算为代表产品的产量换算系数台时定额计划产量项目产品名称实际能生产的数量第三节处理非均匀需求的策略编制综合生产计划需要解决的一个基本问题：如何处理能力与需求的关系。市场需求的起伏和波动是绝对的，而企业的生产能力又是相对稳定的，要解决这个矛盾，既要研究处理非均匀需求的策略，又要研究影响需求的策略。一、改变需求的办法1、通过改变价格转移需求2、推迟交货3、按需求来源不同转移需求4、刺激低谷需求5、供不应求时适当限制需求6、开发预约系统7、调节上下班时间8、固定时间表二、调整能力的办法1、改变劳动力数量2、忙时加班加点，闲时培训3、利用半时职工4、利用库存调节（见下图）5、转包6、改变“自制还是外购”的决策7、通过顾客参与调节产能8、将固定产能变成可调节产能9、分享产能10、培训多技能员工改变库存水平在制造业多采取利用库存调节生产的办法。如图所示，市场需求如图中粗线所示，是波动的，而生产能力在一定时期是确定不变的。如果从总量上讲，生产能力与负荷是平衡的，为了使生产能力在一定时间满足任务的需要，可以利用库存来调节生产。需求需求率库存减少库存增加生产率0t1t2t3时间图通过改变库存水平来吸收需求波动第四节生产大纲的制定制定生产大纲的一般步骤：确定每段时间的需求确定每段时间的能力，包括正常工作时间、超时工作时间和转包。确定企业和部门对于安全库存、职工队伍的流动程度等方面的有关政策。确定正常工作、加班工作、转包、维持库存、推迟交货、雇佣和解雇等方面的单位费用。提出备选计划并计算每种计划的费用。选择最满意的计划方案。反复试验法例：某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如表8-4所示。该产品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考试费和培养费，折合雇一个工人需300元，裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存。单位维持库存费为6元/件.月。设每年的需求类型相同。因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数。相应地，库存量也近似相等。现比较以下不同的策略下的费用。表8-4预测的需要量(1)月份(2)预计月生产需求量(件)(3)累计需求量(件)(4)每月正常工作日数（天）(5)累计正常工作日数（天）41,6001,600212151,4003,000224361,2004,200226571,0005,200218681,5006,7002310992,0008,70021130102,50011,20021151112,50013,70020171123,00016,7002019113,00019,7002021122,50022,2001923032,00024,20022252（一）仅改变工人的数量采取这种纯策略需假定随时可以雇到工人，这种策略可见表8-5，总费用为200,000元。维持1000件安全库存需1000×6×12=72,000元。总费用128,000+72,000=200,000元。表8-5仅改变工人数量的策略(1)月份(2)预计生产月需求量(件)(3)所需生产时间20×(2)(4)月生产天数(5)每人每月生产小时8×(4)(6)需工人数(3)÷(5)(7)月初增加工人数(8)月初裁减工人数(9)变更费300×(7)或200×(8)4567891011121231,6001,4001,2001,0001,5002,0002,5002,5003,0003,0002,5002,00032,00028,00024,00020,00030,00040,00050,00050,00060,00060,00050,00040,000212222212321212020201922168176176168184168168160160160152176190159136119163238298313375375329227447560156237312317461027,4006,2004,6003,40013,20022,50018,0004,50018,60009,20020,400256256128,000元（二）仅改变库存水平这种策略需允许晚交货。由于252天内需生产24200件产品，则平均每个工作日生96.03件，需96.03×20=1920.63小时，每天需工人1920.63÷8=240.08人。取241人，则每天平均生产241×8÷20=96.4件产品。仅改变库存水平的策略如表8-6所示。总费用为209,253元。表8-6仅改变库存水平的策略(1)月份(2)累计生产天数(3)累计产量(2)×96.4(4)累计生产需求(5)月末库存(3)-(4)+1000(6)维持库存费(月初库存量+月末库存量)/2456789101112123214365861091301511711912112302522,0244,1456,2668,29010,50812,53214,55616,48418,41220,34022,17224,2931,6003,0004,2005,2006,7008,70011,20013,70016,70019,70022,20024,2001,4242,1453,0664,0904,8084,8324,3563,7842,7121,6409721,0937,27210,70715,63321,46826,69428,92027,56424,42019,48813,0567,8366,195209,253（三）混合策略混合策略可以多种多样。考虑到需求的变化，在前一段时间采取相对低的均匀生产率，在后一段时间采取相对高的均匀生产率。生产率的改变不是通过加班加点，而是通过变更工人的数量。4月初需生产1600件，每天需生产76.19件。设前一段时间采用每天80件的生产率，则每天需80×20÷8=200工人。生产到8月底，累计109天生产了109×80=8720件。在余下(252-109)＝143天内。要生产(24200-8720)＝15480件产品，平均每天生产15480÷143=108.25件，需108.25×20÷8=270.6人，取271人。因此，9月初要雇71人，每天可生产271×8÷20=108.4件产品。年末再裁减71人。这种混合策略的总费用为179,275元(表8-7)。表8-7一种混合策略(1)月份(2)累计生产天数(3)生产率(4)累计产量(5)累计需求(6)月末库存(4)-(5)+1000(7)维持库存费(8)变更工人数费用456789101112123214365861091301511711912112302528080808080108.4108.4108.4108.4108.4108.4108.41,6803,4405,2006,8808,72010,99613,27315,44117,60919,77721,83624,2211,6003,0004,2005,2006,2008,70011,20013,70016,70019,70022,20024,2001,0801,4402,0002,6803,0203,2963,0732,7411,9091,0776361,0216,2407,56010,32014,04017,10018,94819,10717,44213,9508,9585,1394,97171×300=21,30071×200=14,200143,77535,500第五节产品出产计划的编制从生产大纲到产品出产计划备货型生产企业产品出产计划的编制订货型生产企业年度生产计划的制定备货型生产企业产品出产计划的编制备货型生产企业编制生产计划的核心内容是确定品种和产量，备货型生产无交货期设置问题，大批和中批生产一般是备货型生产。1、品种的确定确定品种可以采取收入利润顺序法。收入利润顺序法是将生产的多种产品按销售收入和利润排序，并将其绘在收入利润图上，表8-8所示的8种产品的收入和利润顺序，可绘在图8-6上。利润大小顺序FGDEHBAC12345678收入大小顺序图8-5收