JBT 54839-1999 落砂机 产品质量分等

J61JB/T54839－1999落砂机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T54839—93《落砂机产品质量分等》的修订。修订时仅按有关规定重新进行了编辑，主要技术内容没有改变。本标准从实施之日起代替JB/T54839—93。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：济南铸造锻压机械研究所、山东齐河机械厂。本标准主要起草人：高天真、黄久晖、蒋嵩、张传诚。本标准于1993年首次发布。JB/T54839－199911范围本标准规定了落砂机产品质量等级、产品质量分等要求、试验方法和评定方法等。本标准适用于评定批量生产的惯性振动落砂机、惯性振动输送落砂机、冲击式惯性振动落砂机和偏心振动落砂机（以下统称落砂机）的产品质量水平。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T1239.4—1989热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度JB/T1644—1991铸造机械通用技术条件JB/T3000—1991铸造设备型号编制方法JB/T5364—1991砂处理、清理设备涂漆技术条件JB5545—1991铸造机械安全防护技术条件JB/T6575—1993落砂机技术条件JB/T8356.1—1996机床包装技术条件JB/T9873—1999金属切削机床焊接件通用技术条件JB/T9875—1999金属切削机床随机技术文件的编制3产品质量的等级本标准按落砂机产品的成品检验、生产过程的质量检验和使用过程的质量检验三方面的质量水平和使用价值进行质量分等。按产品达到的质量水平和使用价值分为合格品、一等品、优等品。4产品质量分等要求4.1使用性能和结构4.1.1合格品国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准落砂机产品质量分等（内部使用）JB/T54839－1999代替JB/T54839—932000-01-01实施JB/T54839－199924.1.1.1落砂机应能在额定有效负荷工况下正常对铸型进行落砂，输送式落砂机还应达到输送性能。4.1.1.2落砂机的结构应符合JB/T1644—1991中3.2的规定原则，并具有国内一般水平。4.1.2一等品4.1.2.1落砂机的结构应具有国际同类产品的一般水平或国内先进水平，并合理运用新技术、新材料、新工艺。4.1.2.2其余同合格品。4.1.3优等品4.1.3.1落砂机在新技术和新原理的运用、经济性、结构、工艺性、标准化程度、人机工程、结构美学等方面应具有先进性，与国外同类产品相比达到近5年内的先进水平。4.1.3.2其余同一等品。4.2运行（工作）性能4.2.1合格品4.2.1.1落砂机的昀大激振力不小于技术文件的规定。4.2.1.2落砂机空载正常运行后的振动加速度不小于设计值。4.2.1.3固定式落砂机的落砂效率不低于90%。4.2.1.4在额定有效负荷工况下，输送式落砂机的落砂效率不低于98%，生产率不低于技术文件的规定。4.2.1.5在过共振区工作的惯性振动落砂机，应有可靠的制动或限幅措施。4.2.1.6落砂机的负载功率不得超过电机的额定功率值。4.2.2一等品4.2.2.1固定式落砂机的落砂效率不低于93%。4.2.2.2其余同合格品。4.2.3优等品4.2.3.1固定式落砂机的落砂效率不低于95%。4.2.3.2其余同一等品。4.3精度4.3.1合格品4.3.1.1每台落砂机在同一基准高度上的所有弹簧的上平面在自由状态下应在同一水平面上，允差为1mm，允许在出厂前装配时通过在弹簧下面加垫片的方法加以调整。4.3.1.2落砂机正常运转后，机身应无明显偏跛现象，两侧板对称点垂直方向的振幅差值不应大于在此两点所测双振幅的平均值的20%。4.3.1.3落砂机正常运转后，其侧向偏摆量不应大于2mm。4.3.2一等品4.3.2.1落砂机正常运转后机身两侧板对称点垂直方向的振幅差值不应大于在此两点所测双振幅的平均值的16%。4.3.2.2落砂机正常运转后，其侧向偏摆量不应大于1.6mm。4.3.2.3其余同合格品。JB/T54839－199934.3.3优等品4.3.3.1落砂机正常运转后机身两侧板对称点垂直方向的振幅差值不应大于在此两点所测双振幅的平均值的14%。4.3.3.2落砂机正常运转后，其侧向偏摆量不应大于1.4mm。4.3.3.3其余同一等品。4.4一般要求4.4.1合格品4.4.1.1落砂机的型号、名称、参数应符合JB/T3000和有关标准的规定。4.4.1.2生产图样、技术文件应全面贯彻现行标准，内容完整统一，签发手续齐全，不应有技术上的错误。4.4.1.3落砂机的电气系统应符合GB/T5226.1的有关规定。4.4.1.4落砂机的轴承和齿轮应润滑良好，密封可靠，不应使粉尘、杂物侵入，不得有渗漏油现象。4.4.1.5在连续2h的空运转试验中，滚动轴承的温升不应超过35℃，昀高温度不应超过70℃。4.4.1.6落砂机产品出厂检验记录应完备，并符合产品标准的规定。4.4.2一等品4.4.2.1滚动轴承温升不超过28℃。4.4.2.2其余同合格品。4.4.3优等品4.4.3.1滚动轴承温升不超过24.5℃。4.4.3.2其余同一等品。4.5可靠性和寿命4.5.1合格品4.5.1.1落砂机产品在正常使用条件下，首次大修期（不包括更换弹簧，下同）不应少于6000工作小时。4.5.1.2在正常使用条件下，弹簧寿命不应低于2000h。4.5.2一等品4.5.2.1在正常使用条件下，弹簧寿命不应低于2300h。4.5.2.2对出厂3年以内的产品建有一定数量的产品可靠性跟踪调查档案，并切实开展该产品的可靠性工作，得到可靠性工作行业归口管理部门的认可。4.5.2.3其余同合格品。4.5.3优等品4.5.3.1在正常使用条件下，弹簧寿命不应低于2600h。4.5.3.2该落砂机产品必须通过可靠性考核。4.5.3.3其余同一等品。4.6安全、卫生4.6.1合格品4.6.1.1落砂机的安全防护应符合JB5545的有关规定。安全防护装置齐全可靠。JB/T54839－199944.6.1.2偏心块应牢固安装在轴上并应带有防护罩盖。电动机和电动激振器应在明显地方标出旋转方向的箭头。4.6.1.3落砂机空载条件下（不能空载起动的落砂机，则应在模拟负载条件下，下同）运转的噪声声压级应≤93dB(A)。4.6.2一等品4.6.2.1落砂机空载条件下运转的噪声声压级应≤91dB(A)。4.6.2.2其余同合格品。4.6.3优等品4.6.3.1落砂机空载条件下运转的噪声声压级应≤89dB(A)。4.6.3.2其余同一等品。4.7成（配）套性4.7.1合格品4.7.1.1落砂机出厂时应保证成套性，应带有保证机器正常安装、使用和维修所需的附件（如弹簧座垫片和专用扳手）和备用易损件（如弹簧），并应在产品说明书中对附件和易损件加以说明和绘出加工图样。4.7.1.2落砂机上所使用的配套产品和外购元器件，如电气元件、轴承、电机、带、橡胶制品等应具有制造厂的合格证明书，并应符合现行标准的规定。4.7.2一等品4.7.2.1落砂机上所使用的配套产品和外购元器件应能保证主机达到一等品的水平。4.7.2.2其余同合格品。4.7.3优等品4.7.3.1落砂机上所使用的配套产品和外购元器件应能保证主机达到优等品的水平。4.7.3.2其余同一等品。4.8造型和外观4.8.1合格品4.8.1.1落砂机各部件布局合理、造型美观，便于操作和观察。4.8.1.2外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平、擦伤和其它损伤。4.8.1.3焊接件的外观质量符合JB/T9873的规定。4.8.1.4铭牌和标牌应符合JB/T1644—1991中3.9的规定。4.8.1.5落砂机各零部件应便于装、拆、调整及维修。4.8.1.6落砂机的零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，错位量应符合表1的规定。表1mm结合面边缘边长尺寸≤500＞500~1250＞1250~2500＞2500错位量23454.8.1.7落砂机外露零件表面不应有磕碰、锈蚀，螺钉、铆钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。4.8.1.8镀件、发蓝件、发黑件色调一致，防护层不应有褪色、脱落现象。JB/T54839－199954.8.1.9防护罩盖应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。4.8.1.10电气管线的外露部分应布置紧凑，排列整齐，固定可靠，不应与其它零部件发生摩擦或碰撞。4.8.1.11外表面涂漆应美观、大方、色调和谐。漆膜外观必须清洁，无明显突出颗粒和粘附物；不允许有凹陷、不平、砂纸道痕、起泡、发光及失光。不大于10cm2面积的起皱或流挂缺陷不应多于3处。4.8.1.12可拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后应切开，切开时不应扯破边缘。4.8.2一等品4.8.2.1外露零部件结合面边缘错位量应符合表2的规定。表2mm结合面边缘边长尺寸≤500＞500~1250＞1250~2500＞2500错位量1.52.5344.8.2.2不大于6cm2面积的漆膜起皱或流挂缺陷不应多于2处。4.8.2.3其余同合格品。4.8.3优等品4.8.3.1外露零部件结合面边缘错位量应符合表3的规定。表3mm结合面边缘边长尺寸≤500＞500~1250＞1250~2500＞2500错位量0.81.62.534.8.3.2漆膜不得有起皱或流挂缺陷。4.8.3.3其余同一等品4.9包装4.9.1合格品4.9.1.1落砂机的包装应符合JB/T1644—1991中7.2的规定。4.9.1.2包装储运图示标志应符合GB191的有关规定。4.9.1.3落砂机的外露加工表面应做可靠的防锈处理后进行包装。4.9.1.4按装箱单清点箱内产品零部件、附件、备用易损件及技术文件，应齐全。4.9.1.5随机技术文件的编制应符合JB/T9875的规定。4.9.2一等品4.9.2.1落砂机的出口产品包装应符合JB/T8356.1的有关规定。4.9.2.2其余同合格品。4.9.3优等品4.9.3.1落砂机不应采用简易包装。4.9.3.2其余同一等品。4.10材质和热处理4.10.1合格品4.10.1.1制造落砂机的主要零件，如弹簧、拉力管、弹簧导杆、主轴、从动轴、偏心轴、齿轮、电动激振器的固定螺栓和螺母等，所使用的材料材质必须合格并具有材料出厂合格证或制造厂检验合格报告JB/T54839－19996单，并应符合有关标准的规定。4.10.1.2主要零件的热处理应符合有关标准及技术文件的规定。4.10.1.3弹簧表面应进行强化处理。4.10.1.4主要焊接件（栅床、框体、底座）必须进行消除内应力处理。4.10.1.5热处理件工作部位的关键技术指标（如硬度、渗层深度、显微组织等），主要零件应100%合格，一般零件检验项目的合格率应≥85%。4.10.2一等品4.10.2.1热处理零件工作部位的关键技术指标，一般零件检验项目的合格率应达到90%以上。4.10.2.2其余同合格品。4.10.3优等品4.10.3.1热处理零件工作部位的关键技术指标，一般零件检验项目的合格率应达到95%以上。4.10.3.2其余同一等品。4.11零件加工质量4.11.1合格品4.11.1.1零件加工应符合图样、工艺文件和有关标准的规定。4.11.1.2金属切削加工零件其未注公差尺寸的极限偏差不大于GB/T1804—1992中的m级。4.11.1.3所有焊接件的焊缝型式均应采用连续焊缝，其内部质量、尺寸偏差和形状位置公差应符合JB/T9873的规定