JBT 54833-1999 万能镗头 产品质量分等

J52JB/T54833－1999万能镗头产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T54833—93《万能镗头产品质量分等》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容未变。本标准是对JB/T54471—1994《机床附件产品质量通用分等》的补充和具体化。它是产品质量考核、分等定级、优质优价的依据。本标准自实施之日起代替JB/T54833—93。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会机床附件分会归口。本标准负责起草单位：威海精密机床附件厂。本标准主要起草人：王大成、卢荣威、葛培章。本标准于1987年6月首次发布，1993年2月第一次修订。JB/T54833－199911范围本标准规定了万能镗头产品的质量等级及其评定和要求。本标准适用于成批生产的万能镗头产品的质量等级划分。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。JB/T2326—1994机床附件型号编制方法JB/T6565—1993万能镗头JB/T8491.1—1996机床零件热处理技术条件退火、正火、调质JB/T8491.2—1996机床零件热处理技术条件淬火、回火JB/T8491.3—1996机床零件热处理技术条件感应淬火、回火JB/T54471—1994机床附件产品质量通用分等3质量等级评定3.1万能镗头产品分为合格品、一等品和优等品三个质量等级。3.2万能镗头产品质量等级评定按JB/T54471—1994附录A的规定。4质量等级4.1合格品4.1.1应符合JB/T6565的全部规定和JB/T2326的有关规定。4.1.2主要零件的材料应符合有关技术文件的规定。4.1.3主要零件热处理质量应符合JB/T8491.1~8491.3的规定。4.1.4主要零件热处理关键技术指标（硬度）合格率不低于90%。4.1.5主要零件各加工表面不应有磕碰、划伤、毛刺、锈蚀和其它缺陷。4.1.6主要零件主要项目抽查合格率不低于85%，主要零件及其主要项目见附录A（提示的附录）。4.1.7移置导轨用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨镶条端部的滑动面间的插入深度应符合表1的规定。4.1.8移置导轨接触指标应符合表2要求。4.1.9清洁度应符合表3规定。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准万能镗头产品质量分等（内部使用）JB/T54833－1999代替JB/T54833—932000-01-01实施JB/T54833－19992表1mm产品等级高精度级（G级）精密级（M级）普通级（P级）插入深度max510表2接触部位G级M级P级全长min80%75%70%宽min70%60%50%表3昀大镗削直径mm≤160160~315315~630清洁度限值（腔体内）mg/台2003155004.1.10企业对用户要求和意见应及时处理、登记并汇总存档，且有经常性的阶段质量分析报告，用户反映产品适用、可靠。4.2一等品4.2.1精度应有70%的项目有20%的精度储备量。4.2.2配套件应保证产品达到一等品要求。4.2.3热处理关键技术指标（硬度）合格率不低于95%。4.2.4主要零件及其主要项目抽查合格率不低于90%。4.2.5清洁度限值压缩10%。4.2.6用户反映良好。4.2.7其余应符合4.1的要求。4.3优等品4.3.1精度应有90%的项目有30%的精度储备量。4.3.2配套件应保证产品达到优等品要求。4.3.3热处理关键技术指标（硬度）合格率应为100%。4.3.4主要零件及其主要项目抽查合格率不低于95%。4.3.5清洁度限值压缩20%。4.3.6用户反映优良。4.3.7其余应符合4.1的要求。JB/T54833－19993附录AA1镗头体a)蜗杆孔轴线与镗头体轴线交点至大端面的综合距离尺寸精度；b)蜗杆孔轴线对燕尾导轨长向的垂直度；c)燕尾导轨处两测量棒轴线间的平行度；d)蜗轮配合槽两侧面平行度、表面粗糙度、对燕尾导轨的垂直度；e)大端面表面粗糙度；f)轴颈端面平行度、表面粗糙度；g)轴颈内孔的尺寸精度、表面粗糙度；h)轴颈尺寸精度、表面粗糙度；i)轴颈内孔对轴颈的同轴度；j)轴颈对大端面的垂直度；k)蜗杆大、小孔尺寸精度、表面粗糙度、同轴度及对镗头体轴线的对称度；l)燕尾导轨面、方头四周、锥面、圆柱头及其两斜面表面粗糙度；m)硬度。A2圆锥柄a)圆锥柄的尺寸精度、接触率、表面粗糙度；b)定位端面跳动、表面粗糙度；c)定位轴颈尺寸精度、跳动、表面粗糙度；d)硬度。A3丝杠a)单个螺距误差；b)螺纹中径尺寸精度及表面粗糙度；c)螺纹大径表面粗糙度；d)两轴颈尺寸精度、跳动、表面粗糙度；e)轴肩端面跳动；f)四处端面和锥面表面粗糙度；g)硬度。A4蜗杆a)轴向齿距偏差及累积误差；b)齿形误差、齿面表面粗糙度；c)蜗杆外圆尺寸公差、跳动、表面粗糙度；（提示的附录）主要零件及其主要项目JB/T54833－19994d)轴头端面及锥面表面粗糙度；e)两轴颈尺寸公差、径向跳动、表面粗糙度；f)两侧面跳动、表面粗糙度；g)硬度。A5蜗轮a)两侧面跳动、表面粗糙度；b)轴颈的尺寸精度、径向跳动、表面粗糙度；c)齿面表面粗糙度；d)螺纹小径表面粗糙度；e)蜗轮齿面表面粗糙度、接触面积；f)蜗轮表面粗糙度。JB/T54833－1999中华人民共和国机械行业标准万能镗头产品质量分等（内部使用）JB/T54833－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－629机械工业标准服务网：