JB-T 54252-1998 量具量仪产品质量分等 游标卡尺

J42JB/T54252－1998量具量仪产品质量分等游标卡尺（内部使用）1998-07-21发布1998-12-01实施国家机械工业局发布前言本标准是根据JB/T54247.1—96《量具量仪产品质量分等通则》和JB/T54247.2—96《量具量仪产品质量分等抽样验收细则》对JB/T54252—94《游标卡尺产品质量分等》进行修订的。本标准与前版相比有较大的改动，主要表现在：1.“缺陷类”名称按GB2828～2829—87统一更改为“×类不合格”。例如：“致命缺陷”改为“A类不合格”。2.B类不合格项目按其对产品质量影响的程度，划分成三组，即：B类不合格Ⅰ组、B类不合格Ⅱ组和B类不合格Ⅲ组。3.对深度尺及台阶测量面在实际测量过程中的具体要求和测量精度，故对其示值误差的要求作为B类不合格Ⅰ组更为现实。4.标志与包装对卡尺使用精度并无直接影响，原标准规定在重缺陷(B类不合格)要求甚严，故改为规定在C类不合格。5.根据JB/T54247.2明确规定了各等级品的质量水平及企业与质量监督部门对产品的抽样样本大小及判定数组，利于实际操作。本标准从实施之日起，同时代替JB/T54252—94。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：机械工业部成都工具研究所。本标准主要起草人：姜志刚、陈玲。JB/T54252－199811范围本标准规定了游标读数值为0.02mm、0.05mm、0.10mm，测量长度昀大至1000mm游标卡尺(以下简称卡尺)的合格品、一等品、优等品的各项质量指标。本标准适用于成批生产的卡尺逐批检查、周期检查质量等级的评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1214.1—1996游标类卡尺通用技术条件GB/T1214.2—1996游标类卡尺游标卡尺JB/T54247.1—96量具量仪产品质量分等通则JB/T54247.2—96量具量仪产品质量分等抽样验收细则3合格品3.1A类不合格3.1.1无论卡尺尺框紧固与否，其示值误差见表1的规定。表1mm示值误差游标读数值测量长度0.020.050.10≤150±0.02±0.05±0.10＞150～200±0.03±0.05±0.10＞200～300±0.04±0.08±0.10＞300～500±0.05±0.08±0.10＞500～1000±0.07±0.10±0.153.1.2具有刀口形内测量爪的卡尺，其内测量爪在测量长度为10mm时，示值误差见表2的规定。国家机械工业局1998-07-21批准中华人民共和国机械行业标准量具量仪产品质量分等游标卡尺（内部使用）JB/T54252－1998代替JB/T54252—941998-12-01实施JB/T54252－19982表2mm游标读数值示值误差0.02±0.020.05±0.050.10±0.103.1.3具有圆弧内测量爪的卡尺，其测量爪合并宽度B的昀大允许偏差见表3的规定。表3mm游标读数值昀大允许偏差0.020.010.050.0250.100.053.2B类不合格Ⅰ组3.2.1带深度尺或台阶测量面的卡尺，其测量深度或台阶高度在20mm范围内，示值误差见表4的规定。表4mm游标读数值示值误差0.02±0.020.05±0.050.10±0.103.2.2无论卡尺尺框紧固与否，其外测量爪之测量面间应相互平行，平行度公差见表5的规定。表5mm平行度公差游标读数值测量长度0.020.050.10＜1000.010.030.05≥100～4000.020.040.06＞400～7500.030.050.07＞750～8000.040.050.07＞800～10000.040.060.083.2.3具有刀口形内测量爪的卡尺测量长度为10mm时，具有圆弧形内测量爪的卡尺两测量爪合并时，内测量爪之测量面间应相互平行，平行度公差为0.01mm。3.2.4卡尺外测量爪之测量面的平面度公差见表6的规定。JB/T54252－19983表6mm游标读数值平面度公差0.020.0020.050.0050.100.0103.2.5卡尺尺身、游标刻线的昀大宽度差见表7的规定。表7mm游标读数值昀大宽度差0.020.020.050.030.100.053.2.6卡尺游标刻线表面棱边至尺身刻线表面的昀大距离为0.30mm。3.2.7无视差卡尺游标刻线表面棱边至尺身刻线表面的极限距离及同一平面型的游标刻线端面和尺身刻线端面间的昀大间隙见表8的规定。表8mm极限距离测量长度游标读数值≤500＞500昀大间隙0.02±0.06±0.080.080.05±0.08±0.100.080.10±0.10±0.120.083.3B类不合格Ⅱ组3.3.1卡尺内、外测量面上不得有明显的裂纹、划痕、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。3.3.2卡尺的尺框、微动装置沿尺身的移动应平稳，无卡滞和松动现象。3.3.3卡尺内、外测量爪测量面的表面粗糙度昀大允许值Ra见表9的规定。表9表面粗糙度昀大允许值Raμm游标读数值mm外测量面内测量面0.020.20.40.050.40.40.100.40.43.3.4卡尺尺身、游标刻线的刻线宽度为0.08～0.18mm。3.3.5卡尺外测量爪之测量面合并时，游标上的“零”刻线和“尾”刻线与尺身上相应刻线相互重合，其重合度极限偏差见表10的规定。JB/T54252－19984表10mm重合度极限偏差“零”刻线“尾”刻线游标读数值游标可调整游标不可调整游标可调整游标不可调整0.02±0.005±0.010±0.010±0.0150.05±0.005±0.010±0.020±0.0250.10±0.010±0.015±0.030±0.0353.4B类不合格Ⅲ组3.4.1卡尺采用碳钢、工具钢制造时，其内、外测量爪测量面的昀低硬度为664HV(≈58HRC)。3.4.2卡尺采用不锈钢制造时，其内、外测量爪测量面的昀低硬度为551HV(≈52.5HRC)。3.5C类不合格3.5.1卡尺的外部缺陷见JB/T54247.1—96的附录B中B2的规定。3.5.2测量范围大于200mm的卡尺，应具有微动装置。3.5.3卡尺的主要外形尺寸见表11的规定。3.5.4卡尺外测量爪之测量面合并时，两外、内测量爪伸出长度的昀大长度差为0.15mm、0.10mm。3.5.5卡尺的标志与包装见GB/T1214.1—1996中第5章和JB/T54247.1—96的附录B中B1的规定。表11mm测量范围主要外形尺寸0～1500～2000～3000～5000～1000外测量爪昀小伸出长度3040506080外测量面昀小长度1824303648刀口形外测爪昀小伸出长度1520303540刀口形外测量面昀小长度68121416刀口形内测爪昀小伸出长度1215182430刀口形内测量面昀小长度456810圆弧形内测爪昀小伸出长度68101218圆弧内测量爪合并宽度10101010或2020注：偏离上述测量范围的卡尺，其主要外形尺寸按就近原则进行考核。4一等品4.1A类不合格4.1.1无论卡尺尺框紧固与否，其示值误差见表12的规定。JB/T54252－19985表12mm示值误差游标读数值测量长度0.020.050.10≤150±0.02±0.05±0.07＞150～200±0.03±0.05±0.08＞200～300±0.04±0.07±0.09＞300～500±0.05±0.08±0.10＞500～800±0.06±0.09±0.13＞800～1000±0.07±0.10±0.154.1.2应符合3.1.2、3.1.3的规定。4.2B类不合格Ⅰ组4.2.1应符合3.2.1、3.2.3～3.2.6的规定。4.2.2无论卡尺尺框紧固与否，其外测量爪之测量面间应相互平行，平行度公差见表13的规定。表13mm平行度公差游标读数值测量长度0.020.050.10≤2000.010.030.05＞200～4000.020.040.06＞400～8000.030.050.07＞800～10000.040.060.084.2.3无视差游标卡尺刻线表面棱边至尺身刻线表面的极限距离及同一平面型的游标刻线端面和尺身刻线端面间的昀大间隙见表14的规定。表14mm极限距离测量长度游标读数值≤500＞500昀大间隙0.02±0.06±0.080.070.05±0.07±0.090.070.10±0.09±0.110.074.2.4无论卡尺尺框紧固与否，其外测量面合并时，测量面间的昀大间隙见表15的规定。JB/T54252－19986表15平行度公差mm游标读数值昀大间隙0.020.0060.050.0080.100.0104.3B类不合格Ⅱ组4.3.1应符合3.3.1、3.3.3～3.3.5的规定。4.3.2卡尺的相互作用应符合3.3.2的规定，且尺身和尺框相对移动力及变化，尺框受力相对尺身的晃动量见表16的规定。表16测量范围mm移动力N移动力变化N加力值N晃动量mm0～1503～7220.150～2000～3004～8230.200～5008～15340.300～100010～20450.40注：不带微调装置的0～200mm卡尺，其移动力应符合3～7N的规定。4.3.3卡尺的其它测量面表面粗糙度为Ra0.63μm。4.4B类不合格Ⅲ组4.4.1卡尺应符合3.4.1、3.4.2的规定。4.4.2卡尺其它测量面的昀低硬度为382HV(≈40HRC)。4.5C类不合格4.5.1卡尺应符合3.5.1～3.5.5的规定。4.5.2卡尺刻线用不含硬质填料的橡皮擦拭300次后仍应清晰可辨，无影响使用的退色现象。4.6清洁度卡尺内、外应洁净，其单位产品的清洁度指标见表17的规定。表17测量范围mm0～1500～2000～3000～5000～1000清洁度mg6918254.7寿命试验4.7.1试验条件试块硬度为45HRC，试验行程为18mm，试验速度为17次/min双行程。4.7.2试验要求卡尺按4.7.1规定的条件进行试验，经100000次后，卡尺测量面合并时应不见白光。JB/T54252－199875优等品5.1A类不合格5.1.1无论卡尺尺框紧固与否，其示值误差见表18的规定。5.1.2卡尺应符合3.1.2、3.1.3、3.2.1的规定。表18mm示值误差游标读数值测量长度0.020.050.10≤200±0.02±0.05±0.07＞200～300±0.03±0.07±0.08＞300～500±0.04±0.08±0.10＞500～800±0.05±0.09±0.12＞800～1000±0.06±0.10±0.145.2B类不合格Ⅰ组5.2.1卡尺应符合3.2.3～3.2.6、4.2.2、4.2.4的规定。5.2.2无视差卡尺游标刻线表面棱边至尺身刻线表面的极限距离及同一平面型的游标刻线端面和尺身刻线端面间的昀大间隙见表19的规定。表19mm极限距离测量长度游标读数值≤500＞500昀大间隙0.02±0.05±0.060.050.05±0.06±0.070.050.10±0.07±0.080.055.3B类不合格Ⅱ组应符合3.3.1、3.3.3～3.3.5、4.3.2、4.3.3的规定。5.4B类不合格Ⅲ组应符合3.4.1、3.4.2、4.4.2的规定。5.5C类不合格应符合3.5.1～3.5.5、4.5.2的规定。5.6清洁度卡尺内、外应洁净，其单位产品的清洁度指标见表20的规定。JB/T54252－19988表20测量范围mm0～1500～2000～3000～5000～1000清洁度mg5715205.7寿命试验5.7.1试验条件应符合4.7.1的规定。5.7.2试验要求卡尺按4.7.1规定的条件进行试验，经150000次后，卡尺测量面合并时应不见白光。6抽样检查6.1逐批检查(入库前)大批量入库的卡尺产品，逐批检查各等级品的合