JBT 53568-1999 固定车箱式窄轨矿车 产品质量分等

ICS73.100.40D93JB/T53568－1999固定车箱式窄轨矿车产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T53568—94《固定车箱式窄轨矿车产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JB/T9027—1999《固定车箱式窄轨矿车》。本标准自实施之日起代替JB/T53568—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：淄博生建机械厂。本标准主要起草人：王克毅、翟振华、张金明、李留全。本标准于1988年9月首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53568—94。JB/T53568－199911范围本标准规定了固定车箱式窄轨矿车产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定按JB/T9027—1999生产固定车箱式窄轨矿车产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1239.4—1989热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T2885.1—1981金属矿固定车箱式矿车基本参数及尺寸GB/T3322.1—1982煤矿矿车基本参数及尺寸固定车箱式GB/T4695—1984窄轨机车车辆车轮踏面形状与尺寸GB/T6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块机械加工表面JB/T6992—1993窄轨矿车通用技术条件JB/T9027—1999固定车箱式窄轨矿车3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准固定车箱式窄轨矿车产品质量分等（内部使用）JB/T53568－1999代替JB/T53568—942000-01-01实施JB/T53568－199923.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标固定车箱式窄轨矿车的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品1整机性能车轮与轨面间隙容积牵引中心高极限偏差≤4m34m3总宽极限偏差≤4m34m3总高极限偏差≤4m34m3mmm3mmmmmm2.02.01.5按GB/T3322.1、GB/T2885.1规定±3±5±3±5±8±7±6±10±8±7JB/T53568－19993表2（完）数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品2部件性能轮轨距极限偏差车箱口对角线偏差≤4m34m3焊缝铆接mmmm–2.0–2.0–2.0–8.0–7.5–7.0876121110均匀，平整，无裂纹、夹渣、烧穿等缺陷铆钉光洁，无裂纹、缺口、过烧，铆接后不得松动3可靠性与寿命第一次大修期≤4m34m3整机使用寿命≤4m34m3考核零件使用寿命a)插销≤4m34m3b)连接器≤4m34m3c)车轮≤4m34m3hhh750010000150001000015000200001500020000250002500025000300002500030000250003000015000200003.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3序号项目名称单位数值或要求检测方法JB/T53568－19994合格品一等品优等品检测工具1车箱对车架纵向中心的对称度≤4m34m3mm6105847GB/T19582牵引中心面对车架纵向中心面的对称度≤4m34m3mm6105847GB/T19583轴架对角线差mm333卷尺a)除锈等级St2St3212Sab)主要大平面油漆无流痕、气泡c)油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一目测4外观质量d)整机外露表面良好a)箱外标记、随机文件齐全、统一、准确b)包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施5包装c)实物与文件相符3.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数检测方法、检测工具1车轮踏面硬度197HB（金属模），40HRC（砂模）踏面跳动量≤1.5mm（金属模）≤0.5mm（砂模）内孔尺寸精度K7内孔表面粗糙度Ra3.2µm444洛氏、布氏硬度计GB/T1958GB/T6060.2材质：452化验成分安装轴承处两轴颈的同轴度φ0.06mm与轴承配合的轴颈尺寸精度h624GB/T19582车轴与轴承配合表面粗糙度Ra1.6µm4GB/T6060.23车箱平面度≤6100012∶□（不足1000mm时按1000mm计算）4表4（完）序号零件名称检查项目及要求项数检测方法、检测工具JB/T53568－19995压缩试验：永久变形量≤1%4GB/T1239垂直度≤10mm4GB/T19584弹簧材质：60Si12Mn4化验成分静拉力试验：变形量≤2%3JB/T69925连接器∗破断拉力试验6倍额定牵引力（平巷）10倍额定牵引力（斜巷）3材料试验机材质：452化验成分6插销外观质量无锻伤、过烧2目测材质：ZG352化验成分铸造表面粗糙度Ra100µm2GB/T6060.17缓冲头高度极限偏差mm02−长度极限偏差mm02−22材质：ZG352化验成分铸造表面粗糙度Ra100µm2GB/T6060.18缓冲座插销孔中心线对缓冲座中心面对称度≤3mm与车架配合宽度极限偏差±1mm22GB/T1958弹性：变形量≤1%4GB/T12399弹簧挡圈材质：65Mn4化验成分材质：ZG354化验成分10轴架铸造表面粗糙度Ra100µm4GB/T6060.1注1带∗者为关键项目。2关键项目3项，主要项目79项。3.5用户服务及信息反馈应有用户对产品质量评价的证明材料或其它证明材料，以作为评定质量的依据。4试验方法4.1试验项目、需要的仪器及测试方法4.1.1车轮与轨面间隙a)检验设备：地面平直轨道或模拟钢轨（专用量具：2mm塞尺，1.5mm塞尺）；b)将空载矿车推至地面平直轨道上，在一个车轮与轨面接触的情况下，用塞尺测量另一个车轮与轨面间的距离或空载矿车翻转后用模拟钢块测量。4.1.2容积按测得的几何尺寸进行换算。4.1.3矿车的总宽、总高、牵引中心高的测量方法均在平直轨道上用钢板尺和卷尺测量。JB/T53568－199964.1.4轮轨距：a)检测工具：样板；b)将车轮装配好，在轨道上用样板检测。4.1.5车箱口对角线用钢卷尺测量对角尺寸。4.1.6焊缝目测。4.1.7铆接目测铆钉外观，用敲击法检查铆钉是否有松动现象。4.1.8寿命考核被检厂提供不少于三家用户的使用期限证明材料备查。5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品每次抽样不少于20%（不少于三台），从合格入库的产品中抽取。5.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一台份。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c)主要零件关键项目合格率；d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的昀低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。JB/T53568－1999中华人民共和国机械行业标准固定车箱式窄轨矿车产品质量分等（内部使用）JB/T53568－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001999年11月第一版1999年11月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－653机械工业标准服务网：