JB-T 51108-1997 内燃机气缸套 产品质量分等

J92JB/T51108－1997内燃机气缸套产品质量分等(内部使用)1997-08-12发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布()I前言1范围····················································································································································································································12引用标准·········································································································································································································13质量指标·········································································································································································································14检验方法·········································································································································································································85抽样检查和评定························································································································································································13JB/T51108－1997目次()II前言本标准是对JB/T51108.1～51108.3—94《内燃机铸铁气缸套产品质量分等》进行的修订。修订时增加了风冷气缸套和钢质镀铬气缸套的内容。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部上海内燃机研究所、江苏新象股份有限公司、宁波缸套厂。本标准主要起草人：陈昭稚、许睿沁、顾振才、吴翰祥。JB/T51108－199711范围本标准规定了内燃机湿式铸铁气缸套、干式铸铁气缸套、风冷气缸套和钢质镀铬气缸套产品质量的分等指标、检验方法、抽样检查和等级评定规则。本标准适用于往复式内燃机气缸套(以下简称气缸套)产品的质量等级检验和评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB228—87金属拉伸试验方法GB/T230—91金属洛氏硬度试验方法GB231—84金属布氏硬度试验方法GB710—91优质碳素钢薄钢板技术条件GB/T1150—93内燃机湿式铸铁气缸套技术条件GB1958—80形状和位置公差检测规定GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB4340—84金属维氏硬度试验方法GB4955—85金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法GB4956—85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB6462—86金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB9790—88金属覆盖层及其有关覆盖层微氏和努氏显微硬度试验JB/T2330—93内燃机高磷铸铁气缸套金相检验JB/T5082—91内燃机硼铸铁气缸套金相检验JB5083—91内燃机干式铸铁气缸套技术条件JB/T6006—92内燃机风冷气缸套技术条件JB/T7295—94内燃机钢质镀铬气缸套技术条件ZBJ92011—89内燃机气缸套平台珩磨网纹技术规范及检验方法3质量指标气缸套产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。3.1内燃机湿式铸铁气缸套产品质量分等指标3.1.1金相组织3.1.1.1高磷铸铁材料的气缸套质量分等指标见表1。机械工业部1997-08-12批准中华人民共和国机械行业标准内燃机气缸套产品质量分等(内部使用)JB/T51108－1997JB/T51108.1—94代替JB/T51108.2—94JB/T51108.3—941998-01-01实施JB/T51108－19972表1项目合格品一等品优等品壁厚≤5mm2～7级2～6级应为A型，长度≤150μm；允许(B型+D型)≤30%石墨壁厚＞5mm1～7级1～6级应为A型，长度≤200μm；允许(B型+D型)≤30%壁厚≤5mm1～4级1～3级1～3级网孔壁厚＞5mm1～5级1～4级1～3级分布1级1级1a级磷共晶复合物1级1级1级渗碳体1级1级1级游离铁素体%1～31～31～23.1.1.2硼铸铁材料的气缸套质量分等指标见表2。表2项目合格品一等品优等品壁厚≤5mm1～4级1～3级应为A型，长度≤150μm；允许(B型+D型)≤30%石墨壁厚＞5mm1～4级1～3级应为A型，长度≤200μm；允许(B型+D型)≤30%分布及数量1～3级1～3级1～2级呈聚集状、枝晶状1级1级无聚集和枝晶状大小1～2级1～2级1级组成1～2级1～2级1级硬质相呈硼渗碳体和莱氏体1级1级无针状和骨骼状游离铁素体%≤5≤3≤23.1.2气缸套的抗拉强度应符合表3规定。表3MPa强度类型合格品一等品优等品抗拉强度≥200≥200≥2503.1.3气缸套内圆表面的硬度应符合表4规定。JB/T51108－19973表4分类合格品一等品优等品HB≥190≥190≥190硬度HRB≥92≥92≥92HB≤30≤30≤15未经表面处理的汽油机用气缸套硬度差HRB≤5≤5≤2.5HB≥210≥210≥210硬度HRB≥95≥95≥95HB≤30≤30≤15未经表面处理的柴油机用气缸套硬度差HRB≤5≤5≤2.5硬度HRC≥43≥43≥45经表面淬火的气缸套硬度差HRC符合产品图样的规定HB363～444363～444393～444硬度HRC39～4739～4742～47经整体淬火的气缸套硬度差符合产品图样的规定3.1.4尺寸公差3.1.4.1气缸套的内圆直径尺寸公差和外圆上、下腰带配合表面的直径尺寸公差各个等级的产品质量指标均为IT7级。对于内圆直径尺寸分组的气缸套，应符合GB/T1150—93中4.6.3规定。3.1.4.2支承肩宽度公差应符合表5规定。表5mm产品等级合格品一等品优等品D＜1500.0300.0300.020质量指标D≥150按图样规定0.0500.0303.1.4.3封水圈槽底径尺寸公差，各个等级的产品指标均为0.20mm。3.1.5形状与位置公差3.1.5.1内圆表面的圆柱度公差应符合表6规定。表6mm项目合格品一等品优等品D＜1200.0100.0100.0075圆度D≥1200.0120.0120.010D＜1200.0100.0100.0075纵向截面的线轮廓度D≥1200.0120.0120.0103.1.5.2外圆上、下腰带表面对内圆表面中心线的圆跳动应符合表7规定。JB/T51108－19974表7mm项目合格品一等品优等品D＜1200.0600.0600.040径向圆跳动D≥1200.0800.0800.060D＜1200.0500.0500.030径向圆跳动之差D≥1200.0600.0600.0403.1.5.3支承肩下端面对内圆表面中心线的端面圆跳动应符合表8规定。表8mm产品等级合格品一等品优等品D＜1200.0300.0300.020质量指标D≥1200.0300.0300.0303.1.6各表面粗糙度值应符合表9规定。表9μm项目合格品一等品优等品普通珩磨0.400.400.40软木抛光珩磨0.630.630.63内圆表面粗糙度Ra平台网纹珩磨按产品图样的规定外圆上、下腰带表面粗糙度Ra2.01.6支承肩下端面表面粗糙度Ra2.53.1.7外观质量气缸套产品的外观质量应符合GB/T1150—93中4.9的规定。3.2内燃机干式铸铁气缸套产品质量分等指标3.2.1金相组织3.2.1.1高磷铸铁材料的气缸套质量分等指标见表1。3.2.1.2硼铸铁材料的气缸套质量分等指标见表2。3.2.2气缸套的抗拉强度应符合表3规定。3.2.3气缸套内圆表面的硬度应符合表4规定。3.2.4尺寸公差3.2.4.1气缸套的内圆直径尺寸公差各个等级的产品质量指标均为IT7级。对于内圆直径尺寸分组的气缸套应符合JB5083—91中4.6.5的规定。内圆表面留镗量的气缸套按产品图样的规定。3.2.4.2外圆直径公差应符合表10规定。表10项目合格品一等品优等品外圆直径公差IT7IT7IT6外圆直径公差分组的气缸套应符合JB5083—91中5.6.5的规定JB/T51108－199753.2.4.3支承肩宽度公差应符合表11规定。表11mm产品等级合格品一等品优等品质量指标0.0500.0400.0203.2.4.4气缸套内、外圆之间的壁厚差应符合表12规定。表12mm分类合格品一等品优等品D＜1200.060.040.03不留镗量的气缸套D≥1200.080.060.04留镗量的气缸套0.1503.2.5形状与位置公差3.2.5.1内、外圆表面的圆柱度公差应符合表13规定。表13mm分类合格品一等品优等品复圆后0.0100.0100.0075D＜120自由状态下0.0500.0400.030复圆后0.0120.0120.010圆度D≥120自由状态下0.0600.0500.040内、外表面素线对中心线平行度0.0150.0123.2.5.2支承肩下端面对外圆表面中心线的端面圆跳动应符合表14规定。表14mm产品等级合格品一等品优等品D＜1200.0400.0400.020质量指标D≥1200.0600.0600.0303.2.6各表面粗糙度值应符合表15规定。表15μm项目合格品一等品优等品普通珩磨0.32～0.63平台网纹珩磨按产品图样的规定内圆表面粗糙度Ra内孔留镗量6.3外圆表面粗糙度Ra1.251.00支承肩下端面表面粗糙度Ra2.53.2.7外观质量气缸套产品的外观质量应符合JB5083—91中4.9的规定。3.3内燃机风冷气缸套产品质量分等指标JB/T51108－199763.3.1金相组织3.3.1.1高磷铸铁材料的气缸套质量分等指标见表1。3.3.1.2硼铸铁材料的气缸套质量分等指标见表2。3.3.2气缸套的抗拉强度应符合表16规定。表16MPa分类合格品一等品优等品铸铁材料≥200≥250双金属气缸套的铝散热片材料≥1533.3.3气缸套内圆表面的硬度应符合表17规定。表17产品等级合格品一等品优等品硬度HB≥190≥190≥210质量指标硬度差HB＜30＜30＜153.3.4尺寸公差3.3.4.1气缸套的内圆直径尺寸公差各个等级的产品质量指标均为IT7级。对于内圆直径尺寸分组的气缸套应符合JB/T6006—92中4.6.5的规定。3.3.4.2气缸套外圆配合面的直径尺寸公差各个等级的产品质量指标均为IT8级。3.3.4.3气缸套的上端