JB-T 3927-1999 移动带式输送机

ICS53.040.10J81JB/T3927－1999移动带式输送机Mobilebeltconveyor1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对JB2959—81《DY移动带式输送机型式与基本参数》、JB3927—85《移动带式输送机技术条件》的修订。修订时，将原标准合并为一个标准，并作了较大的编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB2959—81和JB3927—85。本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准起草单位：北京起重运输机械研究所、杭州运输设备厂。JB/T3927－1999()11范围本标准规定了移动带式输送机的型式，基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装和运输。本标准适用于短距离运输及装卸散状物料或单件重100kg以下成件物品的移动带式输送机（以下简称输送机）。输送机适用于环境温度–20~40℃。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T985—1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986—1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T10595—1989带式输送机技术条件GB/T11352—1989一般工程用铸造碳钢件GB/T13306—1991标牌JB/T2647—1995带式输送机包装技术条件JB/T7330—1994电动滚筒3型式和基本参数3.1输送机的型式与基本参数应符合表1的规定。表1输送量型号带宽mm机长m带速m/s托辊型式件/hm3/ht/h升降机构0.8平型800—40DY40331.6V型—90800.8平型800—40DY40551.6V型—90800.8平型800—40DY40740071.6V型—9080无国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准移动带式输送机MobilebeltconveyorJB/T3927－1999代替JB2959—81JB3927—852000-01-01实施JB/T3927－19992表1(完)输送量型号带宽mm机长m带速m/s托辊型式件/hm3/ht/h升降机构0.8平型800—40DY4010400101.6V型—90800.8平型1400—70DY50551.6槽型—1601450.8平型1400—70DY50771.6槽型—1601450.8平型1400—701.6槽型—160145无0.8平型1000—50DY5010101.6槽型—125112有0.8平型1400—701.6槽型—160145无0.8平型1000—50DY5015500151.6槽型—125112有0.8平型2600—130DY65551.6槽型—2902650.8平型2600—130DY65771.6槽型—2902650.8平型2600—1301.6槽型—290265无0.8平型1500—75DY6510101.6槽型—224200有0.8平型2600—1301.6槽型—290265无0.8平型1500—75DY6515650151.6槽型—224200有注：输送量中成件物品每件按50kg计算。3.2输送机的型号表示方法：DY机长，m带宽，cm移动带式输送机代号JB/T3927－19993标记示例：带宽500mm、机长15m的移动带式输送机的型号表示为：带式输送机DY5015JB/T3927—19994技术要求4.1输送机应符合本标准的要求并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2输送机中钢板冲剪件不得有裂纹、凹纹、皱纹等缺陷，并应清除毛刺。4.3输送机中铸件应符合GB/T9439、GB/T11352的规定。重要铸件应进行消除内应力的处理。4.4金属结构件的焊缝坡口应符合GB/T985~986的规定。焊前应清除氧化皮、油污等污物。焊缝不得有烧穿、裂纹、气孔、夹渣、咬肉、假焊等缺陷。4.5所有零部件必须经检验合格，配套件、外协件必须有合格证书方可进行装配。4.6滚筒4.6.1电动滚筒的技术要求应符合JB/T7330的规定。4.6.2钢板滚筒加工后，滚筒壁厚差和昀小壁厚应符合表2规定。表2mm壁厚b≤56~10壁厚差≤1.0≤1.5昀小壁厚b––14.6.3滚筒外圆公差应不低于js17级精度，表面不得有影响使用性能的裂痕、裂纹、凹坑、焊接不良及其它缺陷。4.6.4滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充入锂基润滑脂。轴承充油量为轴承间隙的2/3，轴承座油腔中应充满。4.6.5滚筒装配后，应能灵活转动，所测得静转矩应小于式（1）得出数值：2][DGfM=·······································(1)式中：[M]——滚筒静许用换算转矩，N·m；f——滚筒静转动阻力系数，取f=0.02；G——滚筒转动部分重力，N；D——滚筒外圆直径，m。4.6.6滚筒装配后，其外圆圆跳动为0.6mm。4.7托辊的技术要求应符合GB/T10595—1989中3.9的规定。4.8升降装置4.8.1支撑架的受压杆件的直线度为1.5mm。4.8.2支撑架上各同位孔轴线必须相互平行，其平行度为1.0mm。4.8.3支撑架上两组支撑轮装配后，轮距偏差为±1.5mm。4.8.4卷扬升降装置的提升钢绳进出滑轮及卷筒时的偏角应小于6°。4.8.5升降装置运动部分应灵活，不得有别劲和卡碰现象。4.9行轮组JB/T3927－199944.9.1钢轮轮圈接口处，焊后需磨平、调圆。4.9.2实体胶轮的橡胶物理机械性能要求：a)扯断强度大于或等于10MPa；b)扯断伸长率大于或等于200%；c)硬度70~85度（邵氏）；d)磨耗减量小于或等于0.8cm3/1.61km。4.10导料槽焊后，不得有明显的凹凸和翘曲现象。4.11机架4.11.1机架上、下弦杆焊后应平直，其上弦杆直线度为1/1000，下弦杆直线度为2/1000，任一截面内两对角线之差应小于2.0mm；法兰端面与弦杆中心线垂直度为1/1000，架体纵向中心线直线度应符合表3规定。表3机长Lm≤55~1010~1515~20直线度mm358104.11.2在机架的同一截面内，支撑托辊架基面的左右高低差不超过1.5mm，其孔距偏差不应超过±1.5mm。4.11.3机架宽度偏差为±1.5mm。4.12总装技术要求4.12.1总装配在制造厂内进行，总装后所有活动件应转动或移动灵活、轻便。4.12.2螺杆升降装置的螺杆中心线，应与机架纵向中心线在同一平面内，其偏差不大于2.0mm。4.12.3托辊辊子应位于同一平面上（水平面或倾斜面），在相邻三组托辊之间其高低差应小于2.0mm。4.12.4输送带接头的接缝处3m长度内（即接缝两侧各1.5m）的弯曲度应小于3mm，且应与输送带本身弯曲方向相反。输送机出厂时，输送带只允许有一个接头。4.12.5清扫器与输送带接触的长度应不小于带宽的85%。4.12.6导料槽中心线应与输送机纵向中心线重合，其金属槽板距带面距离不得小于30mm。4.13整机性能要求4.13.1输送机运转时，应平稳可靠，不应有不转动托辊辊子存在。4.13.2整机负荷运转时，噪声不得超过90dB(A)。4.13.3输送机运转时，输送带边缘不得超出托辊辊子或滚筒端缘。4.13.4张紧装置在整个行程中，应移动灵活方便。保证输送机启动和运行中输送带不打滑。4.13.5带转向的行轮组转向时应灵活轻便，转向定位机构应可靠。4.13.6托辊辊子正常使用寿命不应少于3年，即3年内辊子损坏率不大于8%。4.13.7输送机在水平的柏油或水泥路面上，直线稳定行移阻力应小于表4中规定。JB/T3927－19995表4带宽mm400500650机长m101010151015行移阻力N1502503004504005504.13.8手动升降装置的手柄所需要的升降操作力不应超过200N。4.13.9升降装置上防止机架意外降落的安全装置必须安全可靠。4.13.10升降装置应保证输送机起升和下降平稳。4.13.11报废前无大修的输送机使用寿命不少于5年。4.13.12输送机的输送量、带速、功率（系指驱动滚筒轴功率）等主要性能参数，应符合设计图纸要求。4.14除锈和涂漆应符合GB/T10595—1989中3.12的规定。5试验方法和检验规则5.1试验方法5.1.1托辊辊子应按GB/T10595—1989中4.1.1~4.1.4、4.1.6和4.1.7规定的方法进行试验。5.1.2滚筒应按GB/T10595—1989中4.1.6、4.1.8和4.1.9规定的方法进行试验。5.1.3漆膜附着力按GB/T10595—1989中4.1.10规定的方法进行试验。5.1.4输送机行移阻力试验将输送机置于水平的柏油路面上，用拉力计拉曳输送机尾部、直线稳定运行后，取拉力计上的读数值（在同一段路面上，往返各作一次，取其平均值）作为输送机行移阻力。5.1.5输送机升降操作力的试验输送机置于水平的柏油路面上，用拉力计测试输送机卸料端由昀低位置升至昀高位置过程中，作用在升降装置手柄上的力，其中昀大值为升降操作力。5.1.6输送量测定输送机带面上，形成稳定的物料流后停机，在输送机长度方向上，任取1m长度输送带上的物料，称量其质量（重复三次，取其平均值），然后按式（2）算出输送量。Q=3.6qv···········································(2)式中：q——每米输送带上物料质量，kg/m；v——带速，m/s；Q——输送量，t/h。5.1.7输送机噪声测定a)将输送机卸料端置于昀高位置；b)将声级计的传音器面向声源（即被测输送机），并应距地面高1.5m，水平方向距输送机1m处进行测量；c)测量本底噪声L0（系指输送机停机时，周围环境噪声）；JB/T3927－19996d)测量负荷运行时噪声L1；e)当L1–L0大于或等于10dB时，输送机噪声值为L1；当L1–L0小于3dB时，其测量结果无效；当L1–L0大于3dB小于10dB时，输送机噪声为L1–ΔL，其中ΔL为噪声修正值，按表5选取。表5dBL1–L034~56~9ΔL3215.1.8电动滚筒按JB/T7330中规定的方法进行试验。5.2检验规则5.2.1出厂检验项目a)滚筒、托辊辊子外圆的圆跳动检查；b)滚筒静平衡试验；c)滚筒探伤检查；d)托辊辊子轴向位移量检查；e)漆膜附着力与厚度检查。5.2.2有下述情况之一时应进行型式试验：a)新产品试制（包括整机和部件）；b)老产品转厂生产的试制；c)产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d)长期（三年以上）停产后恢复生产时。5.2.3型式试验项目a)出厂检验项目全部内容（见5.2.1）；b)整机性能检查（见4.13）；c)托辊辊子动旋转阻力试验；d)托辊辊子防尘和防水性能试验；e)托辊辊子轴向承载能力试验；f)托辊辊子跌落试验。5.2.4对于规格相同数量较多的部件应按JB/T10595—1989中4.2.4的规定进行抽检。5.2.5滚筒静平衡检验按GB/T10595—1989中4.2.5的规定进行。5.2.6滚筒探伤检验按GB/T10595—1989中4.2.6的规定进行。5.2.7在输送机中任选3种架体检查表面除锈质量，油漆漆膜厚度和漆膜附着力。5.2.8型式试验项目以整机一台的所属部件数量进行检查，其中数量较多的部件托辊及支架等可抽检20个。6标志、包装和运输6.1标志JB/T3927－199976.1.1每台输送机应在电器控制箱面上或机架上固定产品标牌。其内容包括产品名称、型号、机长、带宽、带速、功率、输送量、机重、出厂编号、出厂日期及制造厂名称等。标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。6.1.2在输送机滚筒、托辊辊子的明显位置，打印厂标、制造年