JB-T 10268-2001 批式循环谷物干燥机

ICS65.060.50B91JB/T10268－2001批式循环谷物干燥机Batchtyperecirculatinggraindryer2001-06-04发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布()I前言本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院、中国农业大学。本标准主要起草人：何金榜、曹崇文、王秀玉、辛后杰。本标准于2001年6月首次发布。JB/T10268－2001()11范围本标准规定了以加热空气为干燥介质的批式循环谷物干燥机（以下简称循环式干燥机）的型式、型号、主要参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存等。本标准适用于以干燥水稻为主，兼烘小麦、玉米的循环式干燥机的设计、制造、试验和验收。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3543.1~3543.7—1995农作物种子检验规程GB/T4064—1983电气设备安全设计导则GB5491—1985粮食、油料检验扦样、分样法GB/T5494—1985粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法GB/T5497—1985粮食、油料检验水分测定法GB/T5503—1985粮食、油料检验碎米检验法GB/T5506—1985粮食、油料检验面筋测定法GB/T5748—1985作业场所空气中粉尘测定方法GB/T6970—1986粮食干燥机试验方法GB10395.1—1989农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分：总则GB10396—1999农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T14095—1993农产物料干燥技术术语JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T8574—1997农机具产品型号编制规则JB/T9796—1999固定式农业机械噪声声功率级的测定3定义本标准采用下列定义，其他定义按GB/T14095的规定。3.1批式循环干燥机batchtyperecirculatinggraindryer每次按机型规定的装容量，进行循环干燥，直到含水率达到要求时，出粮，再进一批，称为批式循环干燥机。中国机械工业联合会2001-06-04批准中华人民共和国机械行业标准批式循环谷物干燥机BatchtyperecirculatinggraindryerJB/T10268－20012001-10-01实施JB/T10268－200123.2稳定状态stablecondition批式循环干燥机的一种作业状态。在该状态下，干燥机处于正常循环干燥作业，热风温度稳定在设定值内，风机的风量、风压、排粮轮、下搅龙、提升机、上搅龙的生产都达到额定值。3.3干燥能力dryingcapacity是指批式循环干燥机平均每小时降水1%的生产能力（湿重），单位为kg·%/h。4型式、型号和主要参数系列4.1型式批式（间歇式）干燥。干燥机应包括受烘段、缓苏段、排粮轮、下输送搅龙、提升机与上搅龙、风机、燃油炉、电控箱。4.2型号干燥机的型号按JB/T8574，以装谷重量为主参数。注：装容量以水稻的初含水率为22%~24%，容重为0.5~0.56t/m3。如果干燥的是小麦，按小麦的容重0.70t/m3或乘上系数1.4~1.5。4.3基本参数系列（t）1.5，3.0，4.5，6.0，8.0，10.0，12.5，15.0，20.0。5技术要求5.1入机粮的含杂率不大于2%，其中长茎杆（≤50mm）含量不超过0.2%，且不得有大的异物。5.2干燥后水稻爆腰率增值不大于3%，玉米裂纹率增值不大于35%。5.3干燥后粮食的破碎率增值不大于0.5%。5.4干燥种子不得降低发芽率。5.5单位耗热量，直接加热：水稻≤5800kJ/kgH2O，小麦≤6700kJ/kgH2O，玉米≤7400kJ/kgH2O，间接加热乘1.4系数。注：测定单位耗热量的环境条件为温度20℃，相对湿度70%，气压为101.325kPa。5.6干燥后粮食含水率的均匀度，其测定的差值不得超过1%，机体内部不得有死角或干燥不均匀现象。5.7粮食经过干燥处理，冷却后出机温度不得高于环境温度8℃。5.8干燥机的电控装置应有以下功能：a)程序起动；b)连锁保护；c)料位自动显示；d)自动报警：故障报警，超温报警；e)热风温度的设定与显示（含上、下限值设定和超温值设定）；f)粮温的显示与超温的设定。5.9干燥机的内部结构应保证粮层能均匀自由地流动，不允许有无法消除残存物的死角。5.10干燥机制造材料应采用符合标准规定的原材料，其中透风板建议采用不锈钢板制造。5.11干燥机采用的风机、电机应符合相关的国家标准。JB/T10268－200135.12干燥机涂漆应符合JB/T5673的规定。5.13干燥机操作人员工作环境噪声（声压级）应不大于85dB（A）。5.14干燥机操作人员工作空间的粉尘应不大于10mg/m3的规定。5.15干燥机设计制造的安全技术要求应符合GB10395.1的规定。5.16干燥机的安全标志应符合GB10396的规定。5.17采用燃油为燃料时，燃烧器须设置有自动点火装置和熄火时自动切断油路的装备。5.18干燥机的高度如超出周围建筑应设置避雷装置。5.19干燥机使用寿命不低于8年。5.20干燥机电器控制装置安全技术要求应符合GB/T4064的规定。6试验方法6.1试验原则本方法的基础是将干燥机调整到稳定状态，在从进料直到干燥到要求终了水分全部卸止，整个过程内完成各项试验测定。6.2试验准备6.2.1按使用说明书要求将提供试验的干燥机准备到正常工作状态，并记录干燥机的结构参数、配套电机额定功率、通风机额定风量和风压。6.2.2根据干燥机的容料量、试验时间和次数准备好试验用粮食，其平均含水率宜在22%~24%范围，含杂率应符合5.1的规定。6.2.3根据干燥的用燃料要求，准备好试验用燃料，并测定或根据供方检验单记录燃料低位发热值。6.2.4根据测量项目和测量方法准备仪器、仪表并校验合格。6.2.5电度表（或功率表）应装在可计量干燥机全部耗用量的回路上。6.2.6传感器安装a)测量热风温度，传感器应装在热风室进口处或热风室中间位置。b)测量粮温，传感器应装在缓苏段位置。c)测量环境温度、相对湿度及压力，传感器应安装在可完全排除干燥机影响的位置。6.3取样6.3.1入机粮取样，应在上粮装置入口处接取，次数不少于五次，在上粮期间内等间隔进行。每次取样重量应符合6.4.1样品处理要求。6.3.2出机粮取样，应在排粮装置出口处接取，次数不少于五次，在排粮期间内等间隔进行。每次取样重量应符合6.4.1样品处理要求。6.3.3入机粮和出机粮称重。6.4样品处理6.4.1对按6.3.1、6.3.2接取的样品，按GB5491的规定分样，按GB/T5497的规定测量含水率，按GB/T5494的规定测量含杂率，参照GB/T5503的规定测量破碎率，按GB/T5506的规定测量面筋质含量。干燥种子时按GB/T3543的规定测定发芽率。对上述测量的含水率、含杂率、破碎率、面筋质含量和种子发芽率，每次样品不得少于3个，分别计算出平均值。JB/T10268－200146.4.2按6.3.2接取的样品，按GB5491的规定分样，按GB/T5497的规定测定含水率，并计算出5个样品的最大差值。6.4.3稻谷爆腰率测量，从按6.3.1和6.3.2接取样品中，每次取样不少于3个，每个取出完整粒100个，密封保存24h后，先剥掉外壳，然后用爆腰检测仪进行检测，发现米粒胚乳有裂缝，或一条裂痕贯穿全粒，或有裂痕两条以上均属爆腰。以爆腰粒数所占的百分比表示爆腰率，分别计算出6.3.1和6.3.2样品爆腰率的平均值。6.4.4玉米裂纹检测方法同6.4.2。发现玉米粒的胚乳有裂痕或粒上有裂纹长度达粒长的1/2以上者，均属裂纹，以裂纹所占的百分比表示玉米裂纹率。分别计算出6.3.1、6.3.2样品裂纹率的平均值。6.5试验程序6.5.1先启动干燥机上粮装置，将干燥机装满粮，并记录干燥机的容料量，同时按6.3.1的要求开始取样。6.5.2按使用说明书的要求，首先设定热风温度的上、下限值和超温报警值，如装有在线水分测定仪，设定终了含水率值、粮温报警值，然后按下循环作业程序。6.5.3测试开始，记录开始时间a)按6.3.1、6.3.2要求取样；b)定时记录（至少六次）进气温度、排气温度、湿度、粮层温度、入机粮温、出机粮温、环境温度、相对湿度和压力，并计算其平均值；c)按GB/T5748的规定测定操作人员工作空间粉尘浓度；d)按JB/T9796的规定要求测量操作人员工作环境噪声；e)计量燃料耗油量和耗电量。6.5.4测试结束，记录终了时间（包括干燥停机时间和排粮时间），在排粮时按6.3.2要求取样。6.6试验结果计算6.6.1降水幅度按式（1）计算：21MMM−=∆·····························（1）式中：∆M——降水幅度，%；M1——入机粮平均含水率，%（湿基）；M2——出机粮平均含水率，%（湿基）。6.6.2干燥能力按式（2）计算：TMGP/Δ=·······························（2）式中：P——干燥能力，t·%/h；G——测试时间内入机粮重量（湿重），t；T——测试时间，干燥时间，h；∆M——降水幅度，%。6.6.3单位耗热量，按式（3）计算：WFHQ/=·······························（3）式中：Q——单位耗热量，kJ/kgH2O；F——小时燃料耗量，kg/h；JB/T10268－20015H——燃料的低位发热值，kJ/kg；W——小时水分汽化量，kgH2O/h。)100/()(221MMMGW−−=······················（4）6.6.4干燥不均匀度，取6.3.2三次测定最大差值中的最大值。6.6.5破碎率增值，取6.4.1测定的破碎率平均值之差。6.6.6稻谷爆腰率增值，取6.4.3测定的爆腰率平均值之差。6.6.7玉米裂纹率增值，取6.4.4测定的裂纹率平均值之差。6.6.8小麦面筋质变化，取6.4.1测定的小麦面筋质平均值之差。6.6.9种子发芽率变化，取6.4.1测定的种子发芽率平均值之差。6.7试验报告试验报告应包括以下内容，必要时应以图、表的形式给出。6.7.1前言（试验目的、时间、地点及有关说明）。6.7.2干燥机状况a)型式；b)型号；c)加热方式；d)外形尺寸；e)风机的型号、额定风量和风压；f)配套电机数量、功率。6.7.3试验条件及作业状态a)环境温度、相对湿度和压力；b)试验粮种类；c)燃料种类及低位发热值；d)干燥机容料量；e)进气温度、排气温度、湿度、粮层温度、入机粮和出机粮的温度。6.7.4试验结果及分析。6.7.5试验结论。6.7.6试验负责单位及参加人员。7检验规则7.1每台干燥机都须进行出厂检验，并附有合格证及使用说明书方能出厂。7.2整机出厂的干燥机出厂检验项目：a)装配质量；b)外观及涂漆质量是否符合JB/T5673的规定；c)运转试验：空转30min检查起动及运转是否正常平稳。7.3分解出厂的干燥机出厂检查所有零部件是否符合设计图样技术要求。7.4干燥机需要进行型式检验时，应按本标准要求的全部内容进行检验。JB/T10268－200168标志、包装、运输及贮存8.1干燥机标牌应固定在明显适当位置，其内容包括：a)产品名称；b)产品商标；c)产品型号；d)产品出厂编号；e)制造厂名；f)出厂日期；g)干燥能力，t·%/h。8.2包装8.2.1干燥机可以分解包装，包装箱要牢固并能防雨，也可以按用户要求包装。8.2.2包装箱外壁应有标志，其标志内容有：a)制造厂名；b)产品名称及型号（分解部分名称）；c)产品毛重；d)发货地点；e)收货站名，收货单位；f)