JBT 10020-1999 万能齿轮测量仪

ICS25.060.20J42JB/T100201999万能齿轮测量机Universalgearmeasuringmachine1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布—88万能齿轮测量机的基础上修订的本标准与ZBJ42019—88的技术内容一致仅按有关规定重新进行了编辑本标准自实施之日起代替ZBJ42019—88本标准的附录A是标准的附录本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位哈尔滨量具刃具厂本标准于1988年首次发布JB/T100201999~15mm昀大直径为450mm的万能齿轮测量机以下简称测量机2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性GB/T4879—1985防锈包装GB/T5048—1985防潮包装GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度JB/T9329—1999仪器仪表运输贮存基本环境条件及试验方法3定义3.1本标准涉及的渐开线圆柱齿轮精度的术语定义和代号采用GB/T10095的规定3.2万能齿轮测量机是一种采用坐标点测法的齿轮测量仪器它可以测量渐开线圆柱齿轮的齿形误差ff齿距累积误差Fp和齿距偏差fpt等项目还可以测量截面整体误差4型式基本参数及其数值4.1测量机的型式及主要部分的名称见图1图示型式仅供参考4.2基本参数及其数值见表1表1mm序号基本参数数值1可测齿轮模数0.5~152可测齿轮昀大顶圆直径4503心轴长度80~4504测头至下顶尖距离40~2405记录器垂直放大比倍200~20006记录器水平放大比度/格5210.57可测齿轮昀大重量kg85国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准万能齿轮测量机UniversalgearmeasuringmachineJB/T100201999代替ZBJ42019—882000-01-01实施图15技术要求5.1测量机工作表面不应有碰伤锈蚀非工作面应有防护涂层镀层或其他防护性处理5.2各紧固部分牢固可靠各移动部分灵活平稳不允许有卡滞松动现象5.3下顶尖斜向圆跳动公差为1.5m5.4上顶尖径向圆跳动公差为1.5m5.5上下顶尖回转中心线的同轴度公差a)当顶尖距为150mm时为10mb)当顶尖距为250mm时为12mc)当顶尖距为420mm时为15m5.6径向滑板移动的直线度公差a)在垂直平面内为4b)在水平平面内为65.7测头上下移动对上下顶尖连线的平行度公差应符合表2规定表2m方向在100mm行程范围内全行程范围内前后35左右6105.8切向滑板前后移动的直线度公差)在垂直平面内为3b)在水平平面内为25.9切向滑板前后移动对顶尖连线的垂直度公差在100mm行程内为4m5.10记录器的垂直放大比所有各档在30min内的漂移不大于1/2格5.11测量渐开线齿形误差时的示值误差a)测量渐开线样板小头齿面R=60mm不大于1.6mb)测量渐开线样板大头齿面R=150mm不大于2.5m5.12测量渐开线齿形误差时示值变动性不大于1m5.13测量齿距累积误差时的示值误差z=36时不大于4m5.14测量齿距累识误差时示值变动性z36时不大于2m5.15连续运转可靠性在预热20min后连续测试测量齿轮4h应工作正常可靠6标志包装运输和贮存6.1测量机上应标志a)制造厂厂名或注册商标b)仪器名称和型号c)制造年月d)产品序号6.2仪器的运输包装应符合GB/T4879GB/T5048和GB/T6388的要求6.3仪器应具有产品合格证和产品使用说明书产品合格证上应标有本标准的标准号及产品序号6.4仪器在运输包装条件下应符合JB/T9329的要求附录AA1检验条件A1.1检验测量机时测试室应保持清洁无振动电源电压应符合测量机的要求A1.2检验测量机室内温度应为201温度变化不应超过0.5/h检验工具在室内等温的时间不应少于6hA2检验项目检验方法和检验工具检验项目检验方法和检验工具见表A1表A1序号项目检验方法检验工具1下顶尖斜向圆跳动将装有扭簧比较仪的磁性表座吸在机座上使扭簧比较仪测头与下顶尖锥面垂直接触以中等测量速度转动主轴进行检验取比较仪的示值昀大变化量1m扭簧比较仪磁性表座2上顶尖径向圆跳动在上下顶尖间安装一心轴使比较仪测头与心轴上端外圆接触在心轴不转的情况下用手转动上顶尖进行检验取比较仪示值昀大变化量1m扭簧比较仪磁性表座心轴3上下顶尖回转中心线的同轴度在上下顶尖间分别安装长度为150mm250mm420mm的精密心轴将装有扭簧比较仪的磁性表座固定在下顶尖上使比较仪测头垂直与心轴上端外圆接触转动主轴进行检验取扭簧比较仪示值昀大变化量1m扭簧比较仪磁性表座150mm250mm420mm精密心轴4径向滑板移动的直线度将自准直仪固定在机座上平面反射镜置于径向滑板上移动滑板进行检验取自准直仪在垂直和水平面上的示值昀大变化量1自准直仪5测头上下移动对上下顶尖连线的平行度在上下顶尖间分别安装长度为150mm250mm420mm的精密心轴将装有磁性表座的扭簧比较仪固定在垂直滑架的滑板上使测头与心轴垂直接触移动垂直滑架进行检验取扭簧比较仪示值昀大变化量1m扭簧比较仪磁性表座150mm250mm420mm精密心轴6切向滑板前后移动的直线度将自准直仪固定在机座上平面反射镜置于切向滑板上移动切向滑板取自准直仪在垂直和水平平面上的示值昀大变化量1自准直仪7切向滑板前后移动对顶尖连线的垂直度将专用心轴装在上下顶尖间扭簧比较仪装在切向滑板上比较仪测头与心轴端面垂直接触移动切向滑板取比较仪示值昀大变化量专用端面心轴1m扭簧比较仪磁性表座标准的附录检验方法表A1完序号项目检验方法检验工具8记录器的垂直放大比在30min内所有各档的漂移开机使主轴慢转记录器以昀低速比送纸在放大第10档上用放大微调旋钮将记录器垂直放大比调整准确预热20min后将记录笔调在记录纸中线10格范围内任意位置进行检验取记录笔漂移的昀大变化量然后用同样方法在其余各档中任意抽查一档9测量渐开线齿形误差时示值误差在上下顶尖间安装一渐开线样板用5mm测头测量样板的小头和大头齿面记录器定标为1m/格选择低测量速度和第三档滤波测量样板的大小头左右齿面取测得值与样板实际值之差渐开线样板半径分别为60mm150mm其测量不确定度不超过0.001mm10测量渐开线齿形误差时示值变动性在上下顶尖间安装一渐开线样板用5mm测头测量样板小头齿面,记录器定标为1m/格选择低测量速度和第三档滤波测量5次每条曲线从起始点2°以后取样每隔5°取样一点共取7点把第一点对齐取其余各对应点的示值昀大变化量渐开线样板半径为60mm11测量齿距累积误差时的示值误差分两种方法其中方法a)为主要方法方法b)为代用方法a)测头与测量齿轮齿面中部接触记录器定标为1m/格选择低测量速度从标记齿进行8次转位测量取每转各齿所测得的值与测量齿轮的实际值的昀大差值b)测头与测量齿轮齿面中部接触记录器定标为1m/格选择低测量速度从标记齿进行8次转位测量取各次齿距累积误差示值的昀大差值的二分之一再加上其中一次转位中重复10次测量时各齿中昀大的标准偏差的2倍21)(12−∑−==nxxniiσ式中xi每次取值x平均值n测量次数测量齿轮z36其测量不确定度不超过0.001mm12测量齿距累积误差时的示值变动性测头与测量齿轮齿面中部接触记录器定标为1m/格选择低测量速度在一次装夹中从标记齿正反各连续测量5转取各转对应齿的示值的昀大差异测量齿轮z36中华人民共和国机械行业标准万能齿轮测量机JB/T100201999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷北京首体南路2号邮编100044*开本88012301/16印张1/2字数12,0001999年8月第一版1999年8月第一次印刷印数1500定价5.00元编号99456