DL T 5100—1999水工混凝土外加剂技术规程

对应的旧标准:SD108-1983P59备案号：4022—1999中华人民共和国电力行业标准PDL/T5100—1999水工混凝土外加剂技术规程Technicalcodeforhydraulicconcreteadmixtures主编部门：南京水利科学研究院批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会批准文号：国经贸电力[1997]740号前言本规程是根据中华人民共和国电力工业部科技司技综［1996］40号文《关于下达1996年制定、修订电力行业标准计划项目(第一批)的通知》要求，对1983年水利电力部颁发的SD108—83《水工混凝土外加剂技术标准》进行的修订。SD108—83标准在当时是国内外加剂最早的一个行业标准，曾组织水利电力部有代表性的大专院校、科研院所和工程局等九个单位，经三年的时间进行收集资料、调查研究和统一进行试验验证，并经全国有关专家审定后制定的。标准颁布以来，使外加剂在水利水电工程应用中有章可循、有据可依，促进了混凝土新技术的推广应用和提高，积极地服务工程需要。随着水电工程混凝土技术日新月异的发展，外加剂新品种也在增加，加之国家也相继颁发了外加剂的有关标准，因此在修订SD108—83标准时就有大量的经验和标准可以借鉴和引用。本修订工作是在广泛调查研究及吸收各方面的意见的基础上，经有关单位和专家初审后起草修订稿，然后又经专家讨论审定而制订的。本规程的附录A、B、C、D、E都是标准的附录。本规程由：电力行业水电施工标准化技术委员会归口并解释。本规程主编单位：南京水利科学研究院；参编单位：中国水利水电科学研究院、长江科学院。1范围1.0.1本规程规定了掺外加剂混凝土的性能、质量检验和工程应用要求等内容，本规程适用于水电水利工程混凝土中掺用以下外加剂的选用和检验：引气剂、普通减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝剂、高温缓凝剂、泵送剂、速凝剂、防冻剂、水中不分离剂。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB8076—1997混凝土外加剂GB8077—87混凝土外加剂匀质性试验方法GBJ119—88混凝土外加剂应用技术规范JC473—92混凝土泵送剂JC475—92混凝土防冻剂JC477—92喷射混凝土用速凝剂SD105—82水工混凝土试验规程SDJ207—82水工混凝土施工规范3名词术语引气剂能在混凝土中引入许多独立且分布均匀的微细气泡，以改善混凝土的和易性、提高混凝土的耐久性的外加剂。普通减水剂能在混凝土坍落度基本不变的情况下使拌和用水量减少8%以上的外加剂。早强减水剂兼有促进混凝土硬化、提高早期强度和普通减水剂功能的外加剂。缓凝减水剂兼有延长混凝土的凝结时间和普通减水剂功能的外加剂。引气减水剂兼有引气剂和普通减水剂功能的外加剂。高效减水剂能在混凝土坍落度基本不变的情况下使拌和用水量减少15%以上的外加剂。缓凝剂能延长混凝土凝结时间的外加剂。缓凝高效减水剂兼有缓凝剂和高效减水剂功能的外加剂。高温缓凝剂能在气温为(35±2)℃、相对湿度为(60±5)%的条件下延长混凝土凝结时间的外加剂。泵送剂能改善混凝土拌和物泵送性能的外加剂。速凝剂能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。防冻剂能使混凝土在负温下硬化并在规定养护龄期时达到预期性能的外加剂。水中不分离剂能使混凝土拌和物在水中不被分离的外加剂。基准混凝土按照本规程5.1配制的不掺外加剂的混凝土。受检验混凝土按照本规程5.1配制的掺外加剂的混凝土。基准水泥符合GB8076—1997附录A要求的专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。4质量要求4.1掺外加剂混凝土的性能4.1.1掺引气剂、普通减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝剂和高温缓凝剂等九种常用外加剂的混凝土性能要求见表4.1.1。表4.1.1掺常用外加剂混凝土的性能要求试验项目外加剂种类引气剂普通减水剂早强减水剂缓凝减水剂引气减水剂减水率%≥6≥8≥8≥8≥12含气量%4.5～5.5≤2.5≤2.5≤3.04.5～5.5泌水率比%≤70≤95≤95≤100≤70凝结时间差min初凝-90～+1200～+90≤+30+90～+120-60～+90终凝-90～+1200～+90≤0+90～+120-60～+90抗压强度比%3d≥90≥115≥130≥90≥1157d≥90≥115≥115≥90≥11028d≥85≥110≥105≥85≥10528d收缩率比%＜125＜125＜125＜125＜125抗冻标号≥200≥50≥50≥50≥200对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用对热学性能的影响用于大体积混凝土时，应说明对7d水化热或7d混凝土的绝热温升的影响续表4.1.1试验项目外加剂种类高效减水剂缓凝剂缓凝高效减水剂高温缓凝剂减水率%≥15≥15≥6含气量%＜3.0＜2.5＜3.0＜2.5泌水率比%≤95≤100≤100≤95凝结时间差min初凝-60～+90+210～+480+120～+240+300～+480终凝-60～+90+210～+720+120～+240≤+720抗压强度比%3d≥130≥90≥1257d≥125≥95≥125≥9028d≥120≥105≥120≥10028d收缩率比%＜125＜125＜125＜125抗冻标号≥50≥50对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用对热学性能的影响用于大体积混凝土时，应说明对7d水化热或7d混凝土的绝热温升的影响注1.凝结时间差“-”号表示凝结时间提前；“+”号表示凝结时间延缓。2.除含气量和抗冻标号两项试验项目外，表中所列数据为受检验混凝土与基准混凝土的差值或比值。4.1.2掺泵送剂混凝土的性能要求见表4.1.2。表4.1.2掺泵送剂混凝土的性能要求试验项目性能要求试验项目性能要求坍落度增加值cm≥10抗压强度比%3d≥85常压泌水率比%≤1007d≥85压力泌水率比%≤9528d≥85含气量%≤4.5收缩率比%28d＜125坍落度损失率%30min≤20抗冻标号≥5060min≤30对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用4.1.3速凝剂、掺速凝剂水泥净浆及水泥砂浆的性能要求见表4.1.3。表4.1.3掺速凝剂水泥净浆及水泥砂浆的性能要求净浆凝结时间min水泥砂浆速凝剂初凝终凝1d抗压强度MPa28d抗压强度比%细度(筛余)%含水率%＜3＜10＞8＞75＜15＜2注1.细度为0.08mm筛筛余。2.28d抗压强度比，为掺与不掺速凝剂水泥砂浆的抗压强度之比。3.应说明对钢筋有无锈蚀作用4.1.4掺防冻剂混凝土的性能要求见表4.1.4。表4.1.4掺防冻剂混凝土的性能要求试验项目性能要求减水率%＞8泌水率比%＜100含气量%＞2.5凝结时间差初凝-120～+120min终凝抗压强度比%规定温度℃-5-10-15R28≥95≥90R-7+28≥95≥90≥85R-7+56≥10028d收缩率比%＜125抗渗压力(或高度)比%＞100(或＜100)抗冻标号≥50对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用注规定温度为受检验混凝土在负温养护时的温度4.1.5掺水中不分离剂混凝土的性能要求见表4.1.5。表4.1.5掺水中不分离剂混凝土的性能要求试验项目种类普通型缓凝型泌水率%＜0.5＜0.5含气量%＜4.5＜4.5坍落度损失cm30min＜3.0＜3.0120min＜3.0水中分离度悬浊物含量mg/L＜50＜50pH＜12＜12凝结时间h初凝＞5＞12终凝＜24＜36水气强度比%7d＞60＞6028d＞70＞704.2外加剂产品的匀质性要求本规程中的外加剂产品的匀质性均应按生产厂规定值(中间值)进行控制，其波动范围应满足表4.2的要求。表4.2外加剂匀质性指标试验项目指标含固量或含水量(1)对液体外加剂，应在生产厂规定值的3%之内(2)对固体外加剂，应在生产厂规定值的5%之内密度对液体外加剂，应在生产厂规定值±0.02g/cm3之内氯离子含量应在生产厂规定值的5%之内水泥净浆流动度应不小于生产厂规定值的95%细度0.315mm筛筛余应小于15%pH应在生产厂规定值±1之内表面张力应在生产厂规定值±1.5之内还原糖含量应在生产厂规定值±3%之内总碱量(Na2O+0.658K2O)应在生产厂规定值5%之内硫酸钠应在生产厂规定值5%之内泡沫度应在生产厂规定值5%之内砂浆流动度应在生产厂规定值5%之内不溶物含量应在生产厂规定值5%之内5质量检验5.1混凝土技术条件5.1.1常用外加剂混凝土5.1.1.1混凝土用材料1)水泥：应采用基准水泥，若无此种水泥时，可以采用熟料中C3A含量在5%～8%并以二水石膏作调凝剂(若用硬石膏时其掺量不得超过调凝剂总量的1/2)的525号普通硅酸盐水泥。2)骨料：应符合SDJ207—82有关规定的质地坚硬、清洁及级配良好的骨料。粗骨料为卵石或碎石，粒径为5mm～20mm(圆孔筛)，采用二级配，5mm～10mm的质量占45%，10mm～20mm的质量占55%，细骨料的细度模数为2.6～2.9的砂。3)拌和用水：饮用水。4)外加剂：受检验外加剂。5.1.1.2基准混凝土1)水泥用量：采用卵石时为(310±5)kg/m3，采用碎石时为(330±5)kg/m3。2)用水量：使混凝土坍落度达(80±10)mm时的用水量。3)含气量：2%以下。4)砂率：36%～40%。5.1.1.3受检验混凝土1)外加剂掺量：按生产厂或研制单位推荐的下限量。2)水泥用量：与基准混凝土相同。3)用水量：使混凝土坍落度达(80±10)mm时的用水量。4)含气量：应遵守表4.1.1中相应的受检验外加剂的规定。5)砂率：掺引气剂及引气减水剂的砂率比基准混凝土减少2%～3%，其余受检验外加剂同基准混凝土。5.1.1.4混凝土拌和1)采用60L自落式混凝土搅拌机拌和，操作步骤按SD105—82第4.0.1条［401—80］中“机械拌和”有关规定进行。2)可溶性外加剂应先加入拌和水中经溶解搅拌均匀后使用。不溶性外加剂与其他材料一起加入。3)拌和时间为加完全部料后搅拌3min。出料后在铁板上用人工翻拌2次～3次再进行试验。5.1.2泵送剂混凝土5.1.2.1混凝土用材料按5.1.1.1的规定。5.1.2.2基准混凝土1)水泥用量：采用卵石时为(330±5)kg/m3，采用碎石时为(340±5)kg/m3。2)用水量：应使混凝土的坍落度达(80±10)mm时的用水量。3)含气量：小于2%。4)砂率：36%～40%。5.1.2.3受检验混凝土1)外加剂：泵送剂，掺量按生产厂或研制单位所推荐的下限量。2)水泥用量：与5.1.2.2中2)的规定相同。3)用水量：应使混凝土的坍落度达(180±10)mm时的用水量。4)含气量：遵守表4.1.2的规定。5)砂率：38%～42%5.1.2.4混凝土拌和按5.1.1.4的规定。5.1.3防冻剂混凝土5.1.3.1混凝土用材料与5.1.1中相同。5.1.3.2基准混凝土水泥用量、含气量、砂率按5.1.1.2的规定，但用水量应使混凝土坍落度达(30±10)mm。5.1.3.3受检验混凝土1)外加剂：防冻剂，掺量按生产厂或研制单位所推荐的下限量。2)水泥用量、含气量、砂率、用水量按5.1.3.2的规定。5.1.3.4混凝土拌和按5.1.1.4的规定。5.1.4水中不分离剂混凝土5.1.4.1混凝土用材料按5.1.1.1的规定。5.1.4.2受检验混凝土1)外加剂：水中不分离剂，掺量按生产厂推荐掺量下限量。2)水泥用量：(410±5)kg/m3。3)用水量：应使混凝土坍扩度达(500±50)mm。4)含气量：按表4.1.5中的规定。5)砂率：38%～42%。5.1.4.3混凝土拌和按5.1.1.4的规定，但搅拌机应采用50L强制式搅拌机。5.1.5速凝剂水泥砂浆5.1.5.1材料1)水泥：按5.1.1.1的规定。2)砂：符合GB178—77规定的标准砂。3)拌